一种造纸污泥纸板的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种造纸污泥纸板的生产方法，本发明属于造纸环保【技术领域】。本发明以造纸污泥、纺织纤维废料、聚合氧化铝、聚丙烯胺为原料，以浆料均布器、中密度板机、压力烘干机等为设备来生产污泥纸板，其中浆料均布器为主要设备，其原理是将污泥分散布浆在网面上形成均匀的湿板元，并多层湿合，然后送入中密度板机成型，然后进入压力烘干机加压加热，挤出泥板中所有水分，烘干至成型经剪切后得到成品，该生产方法的优点是：可将造纸污泥进行无害化处理，还可处理产生于纺织厂的废纤维，变废为宝，所制得的中密度板质轻、抗冲击性好、吸声和隔热效果好。
【专利说明】 一种造纸污泥纸板的生产方法
[0001]【技术领域】:
本发明属于造纸环保【技术领域】，尤其涉及一种以造纸污泥为原料生产污泥纸板的方法。
[0002]【背景技术】:
以造纸污泥为原料生产的纸板称污泥纸板，污泥纸板的质量和目前市场上的木质、草浆中密度板相近，可用于各类箱包内板、服饰包装盒、工艺品包装盒、陶瓷制品包装、装饰内板、各类线装书籍的封面及外包装等。在造纸的过程中要产生大量的污泥，主要有:初沉污泥，从初沉淀池排出的沉淀物，主要来源于生产过程中跑、冒、滴、漏、道路清洁、洗草水；二沉污泥，它主要由曝气池中繁殖的含有各种好氧微生物群体的絮状体和经过好氧消化或厌氧消化的污泥组成；污水深度处理污泥，这些污泥成分复杂，其中既有纤维，又含有很多填料，也有较大颗粒，这些污泥最简单的处理方式是通过脱水设备将污泥的含水率降低到一定标准或自然晾干之后，送至垃圾处理场进行填埋，该方法费时费工，浪费大量人力、物力，需占用大量土地，还可能在运输的过程中给厂区和道路造成污染。如果以造纸污泥为原料来生产污泥纸板，这样既能解决造纸污泥的污染问题，又能生产出经济价值较高的纸板，既产生了一定的经济效益，又使社会效益最大化。本发明是以造纸污泥为主要原料，以纺织纤维废料、聚合氧化铝、聚丙烯胺等为辅料，以浆料均布器、中密度板机、压力烘干机等为设备来生产污泥纸板，其中浆料均布器为主要设备，由脱水系统、结合揭纸系统、毛毯清洗系统构成，其原理是将污泥分散布浆在网面上形成均匀的湿板元，并多层湿合，然后送入中密度板机成型，然后进入压力烘干机加压加热，挤出泥板中所有水分，烘干至成型。该生产方法的优点是:可将造纸污泥进行无害化处理，还可处理产生于纺织厂的废纤维，变废为宝，所制得的中密度板质轻、抗冲击性好、吸声和隔热效果好，既保护了生态环境，又解决了造纸工业和纺织行业的污染问题。
[0003]
【发明内容】
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为了解决造纸污泥产生的污染并进行无害化处理，生产出质量良好的中密度板，本发明以造纸污泥为主要原料，通过对造纸污泥和纺织纤维废料的掺混、脱水、浆料均布、板的成型、烘干、包装等工序制得中密度板，该方法不需增加新的设备，即可将造纸污泥进行无害化处理、消除污染，制得中密度板，本发明使用的原料配比是:造纸污泥77%-79%、纺织纤维废料13%-15%、聚合氧化铝4%、聚丙烯胺4%。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种造纸污泥纸板的生产方法，其特征是由以下步骤构成:
(I)将配方量的造纸污泥、聚合氧化铝、聚丙烯胺先经粉碎机粉碎后和纺织纤维废料一起送入污泥掺混池搅拌掺混均匀，然后将污泥掺混池中的掺混物料送入污泥脱水器脱去部分水分，保持含水律在71%-73%之间。
[0005]( 2)将脱水后的掺混物料送入浆料均布器，浆料均布器将掺混物料分散布浆在网面上形成均匀的湿板元，并多层湿合，然后将经浆料均布器处理后多层湿合板送入中密度板机做成成型板，此时含水律约为68%。[0006](3)将成型板送入压カ烘干机，同时送入蒸汽，加压加热，其压カ应控制在30-40千克/平方厘米，其温度应控制在90°C _95°C之间，挤出泥板中所有水分，烘干至成型。
[0007](4)将烘干成型后的造纸污泥纸板送入包装机，剪切成所需尺寸后包装得到成品造纸污泥纸板。
[0008]步骤(3)所述的压力烘干机其压カ应控制在35千克/平方厘米，温度应控制在92.5で。
[0009]本发明的有益效果是:提供了ー种以造纸污泥和纺织纤维废料为原料生产中密度纸板的生产方法，该方法不需增加新的设备，即可将造纸污泥进行无害化处理、消除污染，制得中密度板，所制得的纸板质轻、抗冲击性好、吸声和隔热效果好。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:
将占总量为77%的造纸污泥、占总量为4%的聚合氧化铝、占总量为4%的聚丙烯胺先经粉碎机粉碎后和占总量为15%的纺织纤维废料一起送入污泥掺混池搅拌掺混均匀，然后将污泥掺混池中的掺混物料送入污泥脱水器脱去部分水分，保持含水律在71% ;将脱水后的掺混物料送入浆料均布器，浆料均布器将掺混物料分散布浆在网面上形成均匀的湿板元，并多层湿合，然后将经浆料均布器处理后多层湿合板送入中密度板机做成成型板，此时含水律约为68% ;将成型板送入压カ烘干机，同时送入蒸汽，加压加热，其压カ应控制在30千克/平方厘米，其温度应控制在95°C，挤出泥板中所有水分，烘干至成型；将烘干成型后的造纸污泥纸板送入包装机，剪切成所需尺寸后包装得到成品造纸污泥纸板。
[0011]实施例2:
将占总量为78%的造纸污泥、占总量为4%的聚合氧化铝、占总量为4%的聚丙烯胺先经粉碎机粉碎后和占总量为14%的纺织纤维废料一起送入污泥掺混池搅拌掺混均匀，然后将污泥掺混池中的掺混物料送入污泥脱水器脱去部分水分，保持含水律在72% ;将脱水后的掺混物料送入浆料均布器，浆料均布器将掺混物料分散布浆在网面上形成均匀的湿板元，并多层湿合，然后将经浆料均布器处理后多层湿合板送入中密度板机做成成型板，此时含水律约为68% ;将成型板送入压カ烘干机，同时送入蒸汽，加压加热，其压カ应控制在35千克/平方厘米，其温度应控制在92.5°C，挤出泥板中所有水分，烘干至成型；将烘干成型后的造纸污泥纸板送入包装机，剪切成所需尺寸后包装得到成品造纸污泥纸板。
[0012]实施例3:
将占总量为79%的造纸污泥、占总量为4%的聚合氧化铝、占总量为4%的聚丙烯胺先经粉碎机粉碎后和占总量为13%的纺织纤维废料一起送入污泥掺混池搅拌掺混均匀，然后将污泥掺混池中的掺混物料送入污泥脱水器脱去部分水分，保持含水律在73% ;将脱水后的掺混物料送入浆料均布器，浆料均布器将掺混物料分散布浆在网面上形成均匀的湿板元，并多层湿合，然后将经浆料均布器处理后多层湿合板送入中密度板机做成成型板，此时含水律约为68% ;将成型板送入压カ烘干机，同时送入蒸汽，加压加热，其压カ应控制在40千克/平方厘米，其温度应控制在95°C，挤出泥板中所有水分，烘干至成型；将烘干成型后的造纸污泥纸板送入包装机，剪切成所需尺寸后包装得到成品造纸污泥纸板。
【权利要求】
1.一种造纸污泥纸板的生产方法，其原料按重量百分比计算:包括造纸污泥77%-79%、纺织纤维废料13%-15%、聚合氧化铝4%、聚丙烯胺4% ;其特征是:步骤(I)将配方量的造纸污泥、聚合氧化铝、聚丙烯胺先经粉碎机粉碎后和纺织纤维废料一起送入污泥掺混池搅拌掺混均匀，然后将污泥掺混池中的掺混物料送入污泥脱水器脱去部分水分，保持含水律在71%-73%之间；步骤(2 )将脱水后的掺混物料送入浆料均布器，浆料均布器将掺混物料分散布浆在网面上形成均匀的湿板元，并多层湿合，然后将经浆料均布器处理后多层湿合板送入中密度板机做成成型板，此时含水律约为68% ;步骤(3)将成型板送入压カ烘干机，同时送入蒸汽，加压加热，其压カ应控制在30-40千克/平方厘米，其温度应控制在90°C -95°C之间，挤出泥板中所有水分，烘干至成型；步骤(4)将烘干成型后的造纸污泥纸板送入包装机，剪切成所需尺寸后包装得到成品造纸污泥纸板。
2.根据权利要求1所述的ー种造纸污泥纸板的生产方法，其步骤(3)的特征是:所述的压カ烘干机其压カ应控制在35千克/平方厘米。
3.根据权利要求1所述的ー种造纸污泥纸板的生产方法，其步骤(3)的特征是:所述的压カ烘干机其温度应控制在92.50C。
【文档编号】D21J1/16GK103469697SQ201210184033
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年6月6日 优先权日:2012年6月6日
【发明者】不公告发明人 申请人:江苏五洲纸业有限公司