专利名称：一种清凉夏衣面料布的制备方法
技术领域：
本发明属于ー种面料布的制备方法，尤其涉及一种导热、吸汗性能优良的复合面料布的制备方法，属于面料技术领域。
背景技术：
随着生活水平的日益提高，现代人在选择衣物时 除了考虑其顔色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物附加功效，不断的研发衣服的新材料，利用适当的エ艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。在人们日常的工作或运动中，人体会不断向外排汗，特别是在夏季，排汗量迅速提升，汗液被衣物吸收后，如果不及时排出，身体会变得粘稠，并容易产生异味，造成人体感觉不适，影响人们的正常工作。使用香水或止汗剂可以解决异味的影响，但过多的使用化学物品会对人体皮肤造成伤害，且增加了生活成本。现行エ艺中，人们在纤维条中添加云母微粒，制得的面料布散热、吸汗性能优良，但该种エ艺制备エ序复杂，成本较高，有待改善。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种清凉夏衣面料布的制备方法，该制备方法エ序集中，实施简便，制得的面料布強度高，性能优越，且成本适中，面料布适合制成各种款式的夏衣。本发明是一种清凉夏衣面料布的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)制备里层面料，b)配制表层原料，c)表层的涂覆，d)面料布后处理。在本发明ー较佳实施例中，所述的步骤a)中，里层面料为天然棉和涤纶纤维的机织网格布，天然棉和涤纶纤维的百分含量配比为65% :35%，混纺纱线条丝径为0. 08-0. Imm,经、纬股数比I :2，网格布的网格密度为30-40目/平方厘米，厚度约为0. 2-0. 25mm。在本发明ー较佳实施例中，所述的步骤b)中，表层原料的主要成分为云母微粒、活性炭微粒和结合剂，三者的混合比例为50%-55% 35%-40% :12%_15%，结合剂选用水性聚氨酷。在本发明ー较佳实施例中，所述的表层原料配制在反应釜中进行，反应釜温度控制在110°C -120°c，混合搅拌时间控制在20-25分钟。在本发明ー较佳实施例中，所述的步骤c)中，表层的涂覆エ序包括丝网刮印、热压定型以及烘干处理。在本发明ー较佳实施例中，所述的丝网刮印エ序中，混合料的涂覆温度控制在115°C _125°C，刮板的移动速度控制在1-1. 5m/s，常温冷却后形成厚度约为30_35um的致密功能性涂层。 在本发明一较佳实施例中，所述的热压定型エ序中，加热温度控制在95°C -IOO0C，压カ为2. 5-3MPa，时间为20-25s，热压定型后涂层的厚度约为25_30um。
在本发明ー较佳实施例中，所述的烘干处理工序中，烘箱的烘干温度控制在70°C左右，时间为2-3小时。本发明掲示了一种清凉夏衣面料布的制备方法，该制备方法エ序集中，实施简便，成本适中，制得的面料布強度高，具有良好的导热、吸汗、抗紫外线以及除臭功能，使人体时刻保持舒爽，该面料布可制成各种夏季服装，市场广阔。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进ー步详细的说明
图I是本发明实施例清凉夏衣面料布的制备方法的エ序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图I是本发明实施例清凉夏衣面料布的制备方法的エ序步骤图；该制备方法包括如下步骤a)制备里层面料，b)配制表层原料，c)表层的涂覆，d)面料布后处理。实施例I
面料布的具体制备过程如下
a)制备里层面料，里层面料为天然棉和涤纶纤维的机织网格布，其中，天然棉和涤纶纤维的百分含量配比为65% :35%，混纺纱线条丝径为0. 08mm，经、纬股数比I :2，网格布的网格密度为30-40目/平方厘米，厚度约为0. 2mm ；
b)配制表层原料，表层原料的主要成分为云母微粒、活性炭微粒和结合剂，三者的混合比例为50% 38% : 12%，其中，云母微粒的颗粒度为900目，活性炭微粒的颗粒度为800目，结合剂选用水性聚氨酯；原料配制在反应釜中进行，反应釜温度控制在110°C，混合搅拌时间控制在20分钟；
c)表层的涂覆，表层的涂覆エ序包括丝网刮印、热压定型以及烘干处理；其中，丝网为不锈钢材质，网格采用平纹编织，其网格密度约为300目；刮印时，混合料的涂覆温度控制在115°C，刮板的移动速度控制在I. 2m/s，常温冷却后形成厚度约为30um的致密功能性涂层；热压定型处理时，温度控制在95°C，压カ为2. 5MPa，时间为20s，热压定型后涂层的厚度约为25um ;烘干处理在烘箱内进行，烘干温度控制在70°C左右，时间为2. 5小时；
d)面料布后处理，面料布的后处理包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。实施例2
面料布的具体制备过程如下
a)制备里层面料，里层面料为天然棉和涤纶纤维的机织网格布，其中，天然棉和涤纶纤维的百分含量配比为65% :35%，混纺纱线条丝径为0. 1mm，经、纬股数比I :2，网格布的网格密度为30-40目/平方厘米，厚度约为0. 22mm ；
b)配制表层原料，表层原料的主要成分为云母微粒、活性炭微粒和结合剂，三者的混合比例为52% 35% :13%，其中，云母微粒的颗粒度为1000目，活性炭微粒的颗粒度为900目，结合剂选用水性聚氨酯；原料配制在反应釜中进行，反应釜温度控制在120°C，混合搅拌时间控制在25分钟；C)表层的涂覆，表层的涂覆エ序包括丝网刮印、热压定型以及烘干处理；其中，丝网为不锈钢材质，网格采用平纹编织，其网格密度约为300目；刮印时，混合料的涂覆温度控制在125°C，刮板的移动速度控制在I. 2m/s，常温冷却后形成厚度约为35um的致密功能性涂层；热压定型处理时，温度控制在100°C，压カ为3MPa，时间为25s，热压定型后涂层的厚度约为25um ;烘干处理在烘箱内进行，烘干温度控制在70°C左右，时间为3小时；
d)面料布后处理，面料布的后处理包括水洗、烘干、烧毛、缝边、检验、成品包装等。本发明掲示了一种清凉夏衣面料布的制备方法，其特点是该制备方法エ序集中，实施简便，成本适中，制得的面料布強度高，具有良好的导热、吸汗、抗紫外线以及除臭功能，使人体时刻保持舒爽，该面料布可制成各种夏季服装，市场广阔。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种清凉夏衣面料布的制备方法，其特征在干，该制备方法包括如下步骤a)制备里层面料，b)配制表层原料，c)表层的涂覆，d)面料布后处理。
2.根据权利要求I所述的清凉夏衣面料布的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，里层面料为天然棉和涤纶纤维的机织网格布，天然棉和涤纶纤维的百分含量配比为65% 35%，混纺纱线条丝径为0. 08-0. 1mm，经、纬股数比I :2，网格布的网格密度为30-40目/平方厘米，厚度约为0. 2-0. 25mm。
3.根据权利要求I所述的清凉夏衣面料布的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，表层原料的主要成分为云母微粒、活性炭微粒和结合剂，三者的混合比例为50%-55% 35%-40% :12%-15%，结合剂选用水性聚氨酷。
4.根据权利要求3所述的清凉夏衣面料布的制备方法，其特征在于，所述的表层原料配制在反应釜中进行，反应釜温度控制在110°C _120°C，混合搅拌时间控制在20-25分钟。
5.根据权利要求I所述的清凉夏衣面料布的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，表层的涂覆エ序包括丝网刮印、热压定型以及烘干处理。
6.根据权利要求5所述的清凉夏衣面料布的制备方法，其特征在于，所述的丝网刮印エ序中，混合料的涂覆温度控制在115°C _125°C，刮板的移动速度控制在1-1. 5m/s，常温冷却后形成厚度约为30-35um的致密功能性涂层。
7.根据权利要求5所述的清凉夏衣面料布的制备方法，其特征在于，所述的热压定型エ序中，加热温度控制在95°C -IOO0C，压カ为2. 5-3MPa，时间为20_25s，热压定型后涂层的厚度约为25-30um。
8.根据权利要求5所述的清凉夏衣面料布的制备方法，其特征在干，所述的烘干处理エ序中，烘箱的烘干温度控制在70°C左右，时间为2-3小时。
全文摘要
本发明公开了一种清凉夏衣面料布的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)制备里层面料，b)配制表层原料，c)表层的涂覆，d)面料布后处理。本发明揭示了一种清凉夏衣面料布的制备方法，该制备方法工序集中，实施简便，成本适中，制得的面料布强度高，具有良好的导热、吸汗、抗紫外线以及除臭功能，使人体时刻保持舒爽，该面料布可制成各种夏季服装，市场广阔。
文档编号B32B9/02GK102771923SQ2012102342
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者黄惠琴 申请人:昆山市周市惠宏服装厂