专利名称：静压分区可控涂布器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静压分区可控涂布器，属造纸机械技术领域。
背景技术：
施涂与计量系统，称之为涂布头，又称涂布器，是涂布机的心脏，涂布纸的质量主要由涂布器决定。涂布器种类繁多，目前广泛应用的涂布器机型有气刀式、挤压辊式、刮刀式、刮棒式等。传统的刮刀涂布器计量方式有以下两种一种是配置有手动调整横幅涂布量的刮刀横梁，通过刮刀片与背辊接触，刮刀头横梁上横向设有多个用于调节横幅涂布量的差动调节杆，通过手动调节横向涂布的均一性。另一种通过闭环控制系统，在刮刀头横梁上横向配置电动调节装置来横幅微调横向涂布量。
·[0004]以上两种涂布器的涂布头刮刀梁由于不均匀的横幅涂布量常发生损纸、断纸现象，并且在断纸或更换刮刀片或刮棒后，横幅的恢复时间太长；涂料在纸页上的湿痕条得不到有效干燥，纸幅在涂布机干燥器中易产生皱折，涂料易粘着在后续工序的烘缸上以及辊子上会产生涂布条纹，对刮刀或刮棒的损耗大，不得不频繁更换刮刀或刮棒。另外，不均匀的横幅涂布量还会影响涂布机、压光机和复卷机的运行性能，严重影响纸机的生产效率和质量。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种采用静压分区可控辊替代刮刀梁或刮棒，辅以控制装置，实现精确调整和控制横幅涂布量，避免损纸、断纸现象发生，产品质量好，生产效率高，节约成本，操作方便；解决现有技术因不均匀的横幅涂布量导致涂料在纸页上不易干燥产生皱折，对机件损耗大，严重影响纸机的生产效率和质量，且常发生损纸、断纸现象问题的静压分区可控涂布器。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的该静压分区可控涂布器由静压分区可控辊、液压装置、控制装置、背辊、上料辊、弧形辊、涂料槽、导流板、机架构成，其特征在于机架的上部通过轴承安装有背辊，背辊的一侧安装有静压分区可控辊，背辊的另一侧安装有弧形辊，背辊的下部安装有上料辊，静压分区可控辊和上料辊分别与背辊啮合，上料辊一侧安装有导流板和涂料槽；所述的静压分区可控辊由辊壳、合金钢芯轴、加压活塞和滚动轴承组成，辊壳的两端通过滚动轴承安装在合金钢芯轴上，合金钢芯轴通过关节轴承安装于两端的轴承座上，通过芯轴定位板固定合金钢芯轴，并调整加压活塞相对于背辊方向；辊壳在压区的全长被均匀分成若干个区，加压活塞均勻分布在棍壳内，通过加压活塞与棍壳内壁之间形成液体静压支承油膜，使棍壳悬浮在合金钢芯轴上旋转；静压分区可控辊的信号反馈端通过导线连接控制装置，静压分区可控辊的加压活塞与液压装置连接。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于[0009]I、该静压分区可控涂布器采用静压分区可控辊替代刮刀梁，取消计量刮刀或刮棒，由控制装置反馈涂布量的偏差信号控制和调节对应加压活塞的压力来精确调整和控制纸张横幅涂布量，有效提高了涂层平滑度，具有良好的印刷性能。2、无刮刀片或刮棒磨损，涂布很快变得平滑而节约纤维成本，减少断纸、损纸量，节约造纸原材料，降低了生产成本；不需频繁更换刮刀片或刮棒，提高了生产效率。3、可控中高辊的加压活塞与高速旋转的辊壳内壁之间形成液体静压支承油膜，没有机械磨损，免维修，寿命长；4、断纸之后能迅速地重新获得涂布量横向分布的均匀性，避免对涂布机、压光机和复卷机的运行性能造成影响，显著地提高纸机的总体效率；5、良好的涂布量横向分布改善了涂布机以及下游的压光机和复卷机的运行性能；涂布量范围应用广，能满足多种涂布纸的要求。
图I为静压分区可控涂布器的结构示意图；图2为静压分区可控涂布器的静压分区可控辊的结构示意图；图3为图2的A— A剖面图；图4为静压分区可控涂布器的液压及控制流程图；图中1、静压分区可控辊，2、液压装置，3、控制装置，4、背辊，5、上料辊，6、弧形辊，
7、涂料槽，8、导流板，9、机架，10、转臂，11、辊壳，12、合金钢芯轴，13、加压活塞，14、滚动轴承，15、轴承座，16、关节轴承，17、芯轴定位板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述该静压分区可控涂布器由静压分区可控辊I、液压装置2、控制装置3、背辊4、上料辊5、弧形辊6、涂料槽7、导流板8、机架9构成，机架9的上部通过轴承安装有背辊4，背辊4的一侧安装有静压分区可控辊I，背辊4的另一侧安装有弧形辊6，背辊4的下部安装有上料辊5，静压分区可控辊I和上料辊5分别与背辊4啮合，上料辊5的一侧安装有导流板8和涂料槽7。所述的静压分区可控辊I由辊壳11、合金钢芯轴12、加压活塞13和滚动轴承14组成，辊壳11的两端通过滚动轴承14安装在合金钢芯轴12上，合金钢芯轴12通过关节轴承16安装于两端的轴承座15上，通过芯轴定位板17固定合金钢芯轴12，并调整加压活塞13相对于背辊4方向，通过辊壳11在压区的全长被均匀分成若干个区，加压活塞13均匀分布在棍壳11内，通过加压活塞13与棍壳11的内壁之间形成液体静压支承油膜，使棍壳11悬浮在合金钢芯轴12上旋转，没有机械磨损，免维修，寿命长。静压分区可控辊I的信号反馈端通过导线连接控制装置3，静压分区可控辊I的加压活塞13与液压装置2连接；通过液压装置2调节每个加压活塞13的进油压力来改变辊壳11的挠度，用以精确抵消由静压分区可控辊I与背辊4间线压力造成的挠曲变形，实现精确调节横幅涂布量。该静压分区可控涂布器属于长滞留涂布器，纸张通过上料辊预计量后，通过改变静压分区可控辊I与背辊4之间的线压力，可对滞留时间进行调节，滞留时间延长可增厚和改善涂料滤饼的形成，提高覆盖度，同时可显著提高光泽度、平滑度和白度。在高负荷下静压分区可控辊I可对纸张的凸起部分起到压缩作用，使涂料对凸起部分的覆盖程度进一步提闻。该静压分区可控涂布器可对横幅涂布量进行宏观和微观两方面调节，首先通过调整静压分区可控辊I的转速及与背辊4之间的线压力对横幅涂布量进行宏观调节；再通过闭环控制装置的偏差信号反馈来微观调整对应的单个静压活塞的压力；由于相邻之间的活塞间距为80mm，不会产生涂布条痕等缺陷，从而能精确控制纸张的横幅质量。涂布量调节范围可达到r20g/m2，车速1000m/min，可根据涂布纸种和涂布质量进行调整，满足多种涂布纸的要求。该静压分区可控涂布器工作时，纸张通过弧形辊6进入到上料辊5预计涂料量后，涂料一部分就转移到上料辊，涂料另一部分经导流板8上端回料到涂料槽7，可调整导流板8角度以适应不同车速，通过调节静压分区可控辊I与背辊4之间的横幅线压力对涂料滞留时间进行控制。在高负荷下运转的静压分区可控辊I可对纸张的凸起部分起到压缩作用， 使涂料对凸起部分的覆盖程度进一步提高，保证了产品质量。由于无刮刀片或刮棒磨损，有效减少了断纸后的损纸量，且断纸之后能迅速地重新获得涂布量横向分布的均匀性，因此降低了生产成本，显著提高了纸机的总体效率。同时，平滑、均匀、横向分布的涂布量也使得涂布机及压光机和复卷机能正常、顺畅地运行。彻底解决了现有技术因不均匀的横幅涂布量导致涂料在纸页上不易干燥产生皱折，对机件损耗大，严重影响纸机的生产效率和质量，且常发生损纸、断纸现象的问题。该静压分区可控涂布器涂布均匀性好，生产效率高，成品质量好，节约成本，操作方便，能满足多种涂布纸的要求。以上所述只是该实用新型的具体实施方式
，上述举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后可以对上述的具体实施方式
做修改或变形，而不背离本实用新型的实质和范围。
权利要求1. 一种静压分区可控涂布器，它由静压分区可控辊(I)、液压装置(2)、控制装置(3)、背辊(4)、上料辊(5)、弧形辊(6)、涂料槽(7)、导流板(8)、机架(9)构成，其特征在于机架(9)的上部通过轴承安装有背辊(4)，背辊(4)的一侧安装有静压分区可控辊(1)，背辊(4)的另一侧安装有弧形辊(6)，背辊(4)的下部安装有上料辊(5)，静压分区可控辊(I)和上料辊(5)分别与背辊(4)啮合，上料辊(5) —侧安装有导流板(8)和涂料槽(7);所述的静压分区可控辊(I)由辊壳(11 )、合金钢芯轴(12)、加压活塞(13)和滚动轴承(14)组成，辊壳(11)的两端通过滚动轴承(14)安装在合金钢芯轴(12)上，合金钢芯轴(12)通过关节轴承(16)安装于两端的轴承座(15)上，通过芯轴定位板(17)固定合金钢芯轴(12)，并调整加压活塞(13)相对于背辊(4)方向；辊壳(11)在压区的全长被均匀分成若干个区，加压活塞(13)均匀分布在辊壳(11)内，使加压活塞(13)与辊壳(11)内壁之间形成液体静压支承油膜；静压分区可控辊(I)的信号反馈端通过导线连接控制装置(3)，静压分区可控辊(I)的加压活塞(13)与液压装置(2)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种静压分区可控涂布器，属造纸机械技术领域。它由静压分区可控辊、背辊、上料辊、弧形辊、涂料槽、机架等构成；机架的上部通过轴承安装有背辊，背辊的一侧安装有静压分区可控辊，另一侧安装有弧形辊，背辊的下部安装有上料辊，静压分区可控辊和上料辊分别与背辊啮合，上料辊一侧安装有导流板和涂料槽。本实用新型采用静压分区可控辊替代刮刀梁或刮棒，辅以控制装置，实现精确调整和控制横幅涂布量，避免损纸、断纸现象发生，产品质量好，生产效率高，节约成本，操作方便；解决了现有技术因不均匀的横幅涂布量导致涂料在纸页上不易干燥而产生皱折，对机件损耗大，严重影响纸机的生产效率和质量，且常发生损纸、断纸现象的问题。
文档编号D21H23/56GK202559180SQ201220152039
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者潘荣敦, 别志兵 申请人:沙市轻工机械有限公司