专利名称：一种串提手带粘结成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种串提手带粘结成型设备，具体是ー种对纸箱提手自动穿帯、上胶、粘贴成型设备。
背景技术：
目前，乳制品及饮料品种繁多，乳制品及饮料品纸箱的提手帯，目前，国内大多采用塑料带提手。塑料带提手一般由人工成型的。这种塑料带提手的制造和使用具有以下缺点第一是对环保污染，第二是不美观，第三是成本又高。人工加工的塑料带提手工艺复杂、效率低。而且，每个厂家生产的提手带规格不一致，形状很杂，质量差，不美观，手提时还容易伤手。况且，提手带与纸箱的粘合力不高，強度低。当提着不小心，塑料带提手还会脱出，造成人们携带不便。
实用新型内容本实用新型目的在于为了克服上述的不足，提供一种纸质串提手带粘结成型设备，它简化加工エ序，降低工人的劳动强度，提高工作效率。为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下一种串提手带粘结成型设备，包括纸板、加强带、提手带、牙排，其特征在干，它包括加强带安装部分和串提手带安装部分；所述的加强带安装部分包括加强带喷胶装置I、加强带送带装置2、加强带切带装置3、加强带冲孔加压粘贴装置4 ;所述的串提手带安装部分包括提手带喷胶装置5、提手带送带装置6、提手带切带装置7、提手带插带装置8、提手带拨带压带成型装置9 ；所述的加强带喷胶装置I包括动カ源连接万向节接头一 101，万向节接头一 101与主动同步轮ー 103固定在主传动轴一 102上，主动同步轮ー 103通过同步带ー 104带动从动同步轮ー 105，从动同步轮ー 105、顶纸凸轮左ー 108、顶纸凸轮右一 109固定在从动传动轴ー 107上，胶枪左一 111和胶枪右一 112位于顶纸凸轮左一 108、顶纸凸轮右一 109的上方且固定在胶枪固定杆ー 110上，当牙排11将纸板12送到顶纸凸轮左ー 108、顶纸凸轮右一 109的上方后,胶枪左一、胶枪右一位于纸板上方并喷胶；所述的加强带送带装置2包括伺服电机201的伺服电机同步轮202通过ー级皮带传动驱动传动轴205，在传动轴205上固定设置送带滚轮一 206及送带滚轮ニ 207，送带滚轮前面及下部分别设置带子导轮ー 210、带子导轮ニ 211和送带压轮一 208及送带压轮ニ209，送带滚轮一 206及送带滚轮ニ 207后面对应设置固定在冲孔下行板220上的吸风ロー216和吸风ロニ 217，加强带通过带子导轮后，设置在送带滚轮与送带压轮之间且末端被吸在吸风ロー 216和吸风ロニ 217上；所述的加强带切带装置3包括主传动轴ニ 302与副传动轴306上固定结构、方位全相同的切刀凸轮第一组307及切刀凸轮第二组308，主传动轴ニ 302固定主动齿轮303，副传动轴306上固定从动齿轮304与主动齿轮303啮合；摆臂固定杆305上固定切刀摆臂一309及切刀摆臂二 310，切刀摆臂一 309及切刀摆臂二 310分别与主传动轴二 302及副传动轴306的切刀凸轮第一组307及切刀凸轮第二组308相连；切刀摆臂一 309与切刀摆臂
二310分别与切刀连杆一 311及切刀连杆二 312铰接；切刀连杆一 311及切刀连杆二 312分别与切刀一 313及切刀二 314铰接；切刀一 313及切刀二 314顶部分别设置弹簧一 319及弹簧二 320，切刀一 313及切刀二 314与切刀座一 315及切刀座二 316滑动配合；切刀一313位于所述的送带滚轮一 206和吸风口一 216之间，切刀二 314位于所述的送带滚轮二207和吸风口二 217之间；所述的加强带冲孔加压粘贴装置4包括主传动轴二 302固接至少I个冲孔凸轮，冲孔凸轮驱动冲孔摆臂404，冲孔摆臂404与冲孔连杆405铰接，冲孔连杆405下端与冲孔下行板连接块406铰接，冲孔下行板连接块406与冲孔下行板220固接，冲孔下行板220上分别设置吸风装置及冲孔刀，冲孔刀与冲孔刀固定座407固定，冲孔下行板220与导轨426滑动配合，导轨426固定在主架上竖板424上，弹簧固定块一 317和弹簧固定块二 318与主架上竖板424上边固定，拉簧一 411的上下两端分别与拉簧固定块一 317、冲孔下行板220固接，拉簧二 412的上下两端分别与拉簧固定块二 318、冲孔下行板220固接，冲孔刀与下 端的凹模420滑动配合；凹模420固定在凹模上行板419上，凹模上行板419与主架下竖板423的导轨425滑动配合，凹模连杆418两端分别与凹模上行板419、凹模摆臂417铰接，凹模摆臂与固定杆416固定，固定杆416与机体铰接，凹模摆臂由主传动轴上固接的冲孔凸轮415驱动；所述的提手带喷胶装置5包括动力源连接万向节接头三501，万向节接头三501与主动同步轮二 503固定在主传动轴三502上，主动同步轮二 503通过同步带二 504带动从动同步轮二 505，从动同步轮二 505、顶纸凸轮左二 508、顶纸凸轮右二 509固定在从动传动轴二 507上，胶枪左二 511和胶枪右二 512位于顶纸凸轮左二 508、顶纸凸轮右二 509的上方且固定在胶枪固定杆二 510上，当牙排11将纸板12送到顶纸凸轮左二 508、顶纸凸轮右二 509的上方后，胶枪左二、胶枪右二位于纸板上方并喷胶；所述的提手带送带装置6由伺服电机二的伺服电机同步带604通过一级皮带传动，提手带629由导轮和压轮固定设置在伺服电机二同步带604上，由导正销一 613导入到提手带切刀座614内，提手带切刀座614与下模型块623固定，同时，主传动轴三502固接的上模型块凸轮615驱动上模型块摆臂616，上模型块摆臂616通过曲柄连杆滑块机构中的滑块即上行模型块620上移，提手带切刀座614内提手带629穿过上模型块620与下模型块623中间，并设置在导正块二 624内，所述的上模型块摆臂616与主架底板625之间设置拉簧螺丝628 ；所述的提手带切带装置7包括主传动轴三502分别固接提手带切刀凸轮701、下模型块凸轮702、上模型块凸轮615，提手带切刀凸轮701、下模型块凸轮702、上模型块凸轮615分别驱动提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616，提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616分别固接在摆臂固定杆617上，所述的提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616端分别与下模型块连杆705、提手带切刀连杆706、上模型块连杆618铰接；下模型块连杆705、提手带切刀连杆706、上模型块连杆618与下模型块上行板708、提手带切刀707、上模型块上行板619铰接分别形成三组曲柄连杆滑块机构，提手带切刀707与提手带切刀座614配合；上模型上行板619及下模型上行板708均分别与其导轨滑动配合；提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616与主架底板625之间分别设置提手带切刀摆臂拉簧710、下模块摆臂拉簧709、上模型块摆臂拉簧627 ;所述的上模型块620固定在上模型块上行板619上,下模型块623固定在下模型上行板708上；提手带切刀707位于上模型块620、下模型块623与导正销一 613之间；所述的提手带插带装置8包括插针凸轮801固定在主传动轴三502上，插针摆臂803固定在摆臂固定杆617上，插针摆臂803由插针凸轮801驱动，插针摆臂803与插针连杆804铰接，插针连杆804与插针上行板805铰接形成曲柄连杆滑块机构，插针806固定在插针上行板805上，插针摆臂803与主架底625之间设置插针摆臂拉簧807 ;插针806在靠近下模型块623的两侧端面位置竖直运动并与固定在上模型块620上的上模型块不锈钢板621的定位豁ロ相对应；所述的提手带拨带压带成型装置9包括万向节接头四901、压带凸轮903、拨带凸轮904固定在主传动轴四902上，压带摆臂905及拨带摆臂906固定在摆臂固定杆907上， 压带凸轮903、拨带凸轮904分别驱动压带摆臂905及拨带摆臂906，拨带摆臂906端通过 铰轴分别与拨带上支连杆ー 908及拨带上支连杆ニ 909铰接，摆臂906与拨带上支连杆ー908之间设置拨带拉簧927，拨带上支连杆ー 908与拨带支摆臂ー 912铰接，拨带上支连杆ニ 909与拨带支摆臂ニ 913铰接，拨带支摆臂ー 912与拨带下支连杆ー 916铰接，拨带支摆臂ニ 913与拨带下支连杆ニ 917铰接，拨带下支连杆ー 916与拨带滑块ー 921铰接，拨带下支连杆ニ 917与拨带滑块ニ 922铰接，拨带滑块ー 921及拨带滑块ニ 922分别与之导轨槽滑动配合，形成対称的曲柄摆杆滑块机构，导轨固定在导轨底板928上，压带摆臂905与压带连杆910由鱼眼轴承铰接，压带连杆910与压带下行板918由压带下行板连接块911铰接，压带小块ー 919与压带小块ニ 920固定在压带下行板918上，压带下行板918与主架竖板929上导轨滑动配合，形成曲柄连杆滑块机构，压带下行板918装压带下行板拉簧ー 923与压带下行板拉簧ニ 924，压带小板一 925及压带小板ニ 926与压带小板下面两小板连接。所述的加强带送带装置2的带子导轮ー 210和带子导轮ニ 211分别由设置在机架上的导轮固定块ー 214和导轮固定块ニ 215固定，所述的吸风ロー 216和吸风ロニ 217分别与设置在其牙孔中的气管接ロー 218和气管接ロニ 219连通。所述的加强带切带装置3上的弹簧ー 319及弹簧ニ 320分别套在弹簧固定块ー317及弹簧固定块ニ 318弹簧中杆外并与弹簧固定块ー 317及弹簧固定块ニ 318弹簧中杆滑动配合，所述的切刀摆臂ー 309及切刀摆臂ニ 310端分别设置滚针轴承323。所述的加强带冲孔加压粘贴装置4的冲孔摆臂404设置在两个相同的冲孔凸轮中间并由两个冲孔凸轮共同驱动，所述的凹模上行板419与主架下竖板423之间设置复位弹簧。本实用新型由加强带喷胶装置、加强带送带装置、加强带切带装置、加强带冲孔加压粘贴装置、提手带喷胶装置、提手带送带装置、提手带切带装置、提手带插带装置、提手带拨带压带成型装置构成ー套自动化流水作业线，它自动程度高，工作效率高，成本低廉，大大减轻了工人的劳动强度。
图I是本实用新型的加强带安装部分的结构示意轴测图；[0022]图2是本实用新型的加强带安装部分的A-A向剖视结构示意轴测图；图3是本实用新型的加强带安装部分的结构示意轴测图；图4是本实用新型的串提手带安装部分的结构示意轴测图；图5是本实用新型的串提手带安装部分的B-B向剖视结构示意轴测图；图6是本实用新型的串提手带安装部分的结构示意轴测图；图7是本实用新型的B部分放大图；图8是本实用新型的C部分放大图；图9是本实用新型的D部分放大图；图10是本实用新型的加强带喷胶装置结构示意图；图11是本实用新型的加强带送带装置结构示意图；图12是本实用新型的加强带切带装置结构示意图；图13是本实用新型的加强带冲孔加压粘贴装置结构示意图；图14是本实用新型的提手带喷胶装置结构示意图；图15是本实用新型的提手带送带装置结构示意图；图16是本实用新型的提手带切带装置结构示意图；图17是本实用新型的提手带插带装置结构示意图；图18是本实用新型的提手带拨带压带成型装置结构示意图；图19是本实用新型的送纸牙排传动结构示意图图20是本实用新型的设备总成图。附图标记说明I、加强带喷胶装置2、加强带送带装置3、加强带切带装置4、加强带冲孔加压粘贴装置5、提手带喷胶装置6、提手带送带装置7、提手带切带装置8、提手带插带装置9、提手带拨带压带成型装置 11、牙排101、万向节接头一动力来源 102、主传动轴一103、主动同步轮一104、同步带一105、从动同步轮一106、同步轮涨紧套107、从动传动轴108、顶纸凸轮左一109、顶纸凸轮右一110、胶枪固定杆111、胶枪左一112、胶枪右一113、胶水12、纸板201、伺服电机202、伺服电机同步轮203、伺服电机同步带204、伺服电机从动同步轮205、伺服电机传动轴206、送带滚轮一207、送带滚轮二208、送带压轮一209、送带压轮二210、带子导轮一211、带子导轮二212、加强带一213、加强带二214、导轮固定块一[0061]215、导轮固定块二216、吸风一217、吸风二218、气管接口一219、气管接口二220、冲孔下行板301、万向节接头二动力来源 302、主传动轴二303、主动齿轮304、从动齿轮305、摆臂固定杆306、副传动轴307、切刀凸轮第一组308、切刀凸轮第二组309、切刀摆臂一310、切刀摆臂二
311、切刀连杆一312、切刀连杆二313、切刀一314、切刀二315、切刀座一316、切刀座二317、弹簧固定块一318、弹簧固定块二319、弹簧一320、弹簧二321、弹簧连接块一322、弹簧连接块二323、滚针轴承401、冲孔凸轮一402、冲孔凸轮二403、滚针轴承404、冲孔摆臂405、冲孔连杆406、冲孔下行板连接块407、冲孔刀固定座一408、冲孔刀固定座二409、冲孔刀一410、冲孔刀二411、拉簧一412、拉簧二413、切断后加强带一414、切断后加强带二415、凹模凸轮416、凹模摆臂固定杆417、凹模摆臂418、凹模连杆419、凹模上行板420、凹模421、凹模拉簧一422、凹模拉簧二423、主架下竖板424、主架上竖板425、导轨一426、导轨二501、万向节接头三动力来源502、主传动轴三503、主动同步轮二504、同步带二505、从动同步轮二506、同步轮涨紧套二507、从动传动轴二508、顶纸凸轮左二509、顶纸凸轮右二510、胶枪固定杆二511、胶枪左二512、胶枪右二513、胶水601、伺服电机二602、伺服电机二同步轮603、伺服电机二从动同步轮604、伺服电机二同步带605、提手带压轮606、压轮座607、压轮弹簧608、压轮座支撑块609、压轮座短轴610、提手带导轮一[0100]611、提手带导轮ニ612、伺服电机ニ底板613、导正销一614、提手带切刀座615、上模型块凸轮616、上模型块摆臂617、摆臂固定杆618、上模型块连杆619、上模型块上行板620、上模型块621、上模型块不锈钢板622、上模型块上行板导轨623、下模型块624、导正销ニ625、主架底板626、上模型块摆臂拉块627、上模型块拉簧628、上模型块拉簧螺丝629、提手带701、提手带切刀凸轮702、下模型块凸轮703、提手带切刀摆臂704、下模型块摆臂705、下模型块连杆706、提手带切刀连杆707、提手带切刀708、下模型块上行板709、下模型块摆臂拉簧710、提手带切刀摆臂拉簧801、插针凸轮802、插针滚针轴承803、插针摆臂804、插针连杆805、插针上行板806、插针807、插针摆臂拉簧901、万向节接头四902、主传动轴四903、压带凸轮904、拨带凸轮905、压带摆臂906、拨带摆臂907、摆臂固定杆908、拨带上支连杆ー909、拨带上支连杆ニ910、压带连杆911、压带下行板连接块912、拨带支摆臂ー913、拨带支摆臂ニ914、拨带支摆臂固定块ー915、拨带支摆臂固定块ー916、拨带下支连杆ー917、拨带下支连杆ニ918、压带下行板919、压带小块ー920、压带小块ニ921、拨带滑块ー922、拨带滑块ニ923、压带下行板拉簧ー924、压带下行板拉簧ニ925、压带小板一926、压带小板ニ927、拨带摆臂拉簧928、导轨底板929、主架竖板15、串提手带安装部分16、加强带安装部分具体实施方式
一种串提手带粘结成型设备，包括送纸用的牙排11、加强带安装部分16和串提手带安装部分15。如图19、20，纸板在加强带安装部分16上被安装加强带后，被牙排11送到串提手带部分15，，纸板在串提手带安装部分被安装串提手带，此时串提手带加工完成。如图19的送纸牙排传动结构为已有技术。如图1-3所示，加强带安装部分包括加强带喷胶装置I、加强带送带装置2、加强带切带装置3、加强带冲孔加压粘贴装置4 ;如图4-6所示，所述的串提手带安装部分包括提手带喷胶装置5、提手带送带装置6、提手带切带装置7、提手带插带装置8、提手带拨带压带成型装置9。如图10所示，所述的加强带喷胶装置I包括动力源连接万向节接头一 101，万向节接头一 101与主动同步轮一 103固定在主传动轴一 102，使得万向节接头一 101接头带动主动同步轮一 103转动，主动同步轮一 103通过同步带一 104带动从动同步轮一 105，从动同步轮一 105、顶纸凸轮左一 108、顶纸凸轮右一 109固定在从动传动轴一 107，为使顶纸凸轮左一 108、顶纸凸轮右一 109转动时无间隙便在从动同步轮一 105加入了涨紧套一 106。胶枪左一 111和胶枪右一 112位于顶纸凸轮左一 108、顶纸凸轮右一 109的上方且固定在胶枪固定杆一 110上，当牙排11将纸板12送到顶纸凸轮左一 108、顶纸凸轮右一 109的上方 后，胶枪左一、胶枪右一位于纸板上方并喷胶。如图11所示，所述的加强带送带装置2包括伺服电机201固定在主架上，伺服电机同步轮202装在伺服电机201，伺服电机201的伺服电机同步轮202通过一级皮带传动驱动传动轴205，在传动轴205固定设置送带滚轮一 206及送带滚轮二 207，送带滚轮前面及下部分别设置带子导轮一 210、带子导轮二 211和送带压轮一 208及送带压轮二 209，送带滚轮一 206及送带滚轮二 207后面对应设置固定在冲孔下行板220上的吸风口一 216和吸风口二 217，加强带通过带子导轮后，设置在送带滚轮与送带压轮之间且末端被吸在吸风口一 216和吸风口二 217上；带子导轮一 210和带子导轮二 211分别由设置在机架上的导轮固定块一 214和导轮固定块二 215固定，所述的吸风口一 216和吸风口二 217分别与设置在其牙孔中的气管接口一 218和气管接口二 219连通。送带压轮一 208、送带压轮二 209内都装有滚动轴承，当加强带一 212及加强带二 213由送带滚轮一 206及送带滚轮二 207向前滚动时送带压轮一 208及送带压轮二 209也跟着滚动，带子导轮一 210及带子导轮二 211内也装有滚动轴承，当加强带一 212及加强带二 213向前送带时带子导轮一 210及带子导轮二 212也随着滚动，带子导轮一 210由导轮固定块一 214固定，带子导轮二 211由导轮固定块二 215固定；吸风一 216及吸风二 217固定在冲孔下行板220上。如图12所示，所述的加强带切带装置3包括主传动轴二 302与副传动轴306上固定结构、方位全相同的切刀凸轮第一组307及切刀凸轮第二组308，主传动轴二 302固定主动齿轮303，副传动轴306上固定从动齿轮304与主动齿轮303啮合；一组切刀凸轮同时出现是为了防止切刀切下时，切刀不能及时的复位所做的一种互补形式。摆臂固定杆305上固定切刀摆臂一 309及切刀摆臂二 310，切刀摆臂一 309及切刀摆臂二 310分别与主传动轴二 302及副传动轴306的切刀凸轮第一组307及切刀凸轮第二组308相连；切刀摆臂一309与切刀摆臂二 310分别与切刀连杆一 311及切刀连杆二 312铰接；切刀连杆一 311及切刀连杆二 312分别与切刀一 313及切刀二 314铰接；切刀一 313及切刀二 314顶部分别设置弹簧一 319及弹簧二 320，切刀一 313及切刀二 314与切刀座一 315及切刀座二 316滑动配合；切刀一 313位于所述的送带滚轮一 206和吸风口一 216之间，切刀二 314位于所述的送带滚轮二 207和吸风口二 217之间；弹簧一 319及弹簧二 320分别套在弹簧固定块一317及弹簧固定块二 318弹簧中杆外并与弹簧固定块一 317及弹簧固定块二 318弹簧中杆滑动配合，所述的切刀摆臂ー 309及切刀摆臂ニ 310端分别设置滚针轴承323。切刀摆臂ー309及切刀摆臂ニ 310装有滚动轴承，分别被隔圈固定在摆臂固定杆上，切刀摆臂一 309及切刀摆臂ニ 310与切刀凸轮第一组307及切刀凸轮第二组308由滚针轴承323连接，切刀摆臂ー 309与切刀摆臂ニ 310与切刀连杆ー 311及切刀连杆ニ 312由鱼眼轴承连接，切刀连杆ー 311及切刀连杆ニ 312与切刀一 313及切刀ニ 314也由鱼眼轴承连接，之间装有弹簧连接块ー 321及弹簧连接块ニ 322，弹簧ー 319及弹簧ニ 320被弹簧固定块ー 317及弹簧固定块ニ 318固定。切刀一 313及切刀ニ 314与切刀座一 315及切刀座ニ 316配合时，切刀高于切刀座切边5mm。如图13所示，所述的加强带冲孔加压粘贴装置4包括主传动轴ニ 302固接至少I个冲孔凸轮，冲孔凸轮驱动冲孔摆臂404，冲孔摆臂404与冲孔连杆405铰接，冲孔连杆405下端与冲孔下行板连接块406铰接，冲孔下行板连接块406与冲孔下行板220固接，冲孔下行板220上分别设置吸风装置及冲孔刀,冲孔刀与冲孔刀固定座407固定,冲孔下行板220与导轨426滑动配合，导轨426固定在主架上竖板424上，弹簧固定块ー 317和弹簧固定块ニ 318与主架上竖板424上边固定，拉簧ー 411的上下两端分别与拉簧固定块ー 317、冲孔下行板220固接，拉簧ニ 412的上下两端分别与拉簧固定块ニ 318、冲孔下行板220固接， 冲孔刀与下端的凹模420滑动配合；凹模420固定在凹模上行板419上，凹模上行板419与主架下竖板423的导轨425滑动配合，凹模连杆418两端分别与凹模上行板419、凹模摆臂417铰接，凹模摆臂与固定杆416固定，固定杆416与机体铰接，凹模摆臂由主传动轴上固接的冲孔凸轮415驱动；冲孔摆臂404设置在两个相同的冲孔凸轮中间并由两个冲孔凸轮共同驱动，所述的凹模上行板419与主架下竖板423之间设置复位弹簧。冲孔凸轮ー 401及冲孔凸轮ニ 402分别被固定在主传动轴ニ 302及副传动轴306上，冲孔凸轮ー 401及冲孔凸轮ニ 402之间由滚针轴承403连接，滚针轴承403由螺丝锁在冲孔摆臂404上，另一端由鱼眼轴承连接冲孔405连杆，冲孔摆臂404由隔圈固定在摆臂固定杆305上，冲孔连杆405下端由鱼眼轴承连接到冲孔下行板连接块406上，冲孔下行板连接块406锁在冲孔下行板220上固定，冲孔下行板220上分別装有吸风ー 216及吸风ニ 217，吸风ー 216及吸风ニ 217由螺丝固定，螺丝头与腰槽留有间隙，可使吸风ー 216及吸风ニ 217上下运动，冲孔下行板220上还装有冲孔刀固定座一 407及冲孔刀固定座ニ 408，冲孔刀一 409及冲孔刀ニ 410固定在冲孔刀固定座一 407及冲孔刀固定座_■ 408上，冲孔下彳丁板由弹黃固定块一 317及弹簧固定块ニ 318拉住，使其能及时复位，冲孔下行板220背面装有导轨426，可上下运动，导轨426固定在主架上竖板424上。下端万向节接头一 101、凹模凸轮415都被固定在主传动轴ー 102上，凹模凸轮415与凹模摆臂417由滚针轴承接触，另一端与凹模连杆418由鱼眼轴承连接，凹模摆臂417固定在凹模固定杆416上，凹模连杆418与凹模上行板419由鱼眼轴承连接，凹模420固定在凹模上行板419上，凹模上行板419背面装有导轨425，导轨425固定在主架下竖板423上，使其可上下运动，凹模上行板419被凹模拉簧一 421及凹模接簧ニ 422拉住，使其可及时复位.如图14所示，所述的提手带喷胶装置5包括动カ源连接万向节接头三501，万向节接头三501与主动同步轮ニ 503固定在主传动轴三502上，使得万向节接头三501带动主动同步轮503转动，从动同步轮505由同步带504带动，主动同步轮ニ 503通过同步带ニ504带动从动同步轮ニ 505，从动同步轮ニ 505、顶纸凸轮左ニ 508、顶纸凸轮右二 509固定在从动传动轴二 507上，为使顶纸凸轮左508、顶纸凸轮右509转动时无间隙便在从动同步轮505上加入了涨紧套506。胶枪左二 511和胶枪右二 512位于顶纸凸轮左二 508、顶纸凸轮右二 509的上方且固定在胶枪固定杆二 510上，当牙排11将纸板12送到顶纸凸轮左二508、顶纸凸轮右二 509的上方后，胶枪左二、胶枪右二位于纸板上方并喷胶。如图15所示，所述的提手带送带装置6包括伺服电机二 601固定在伺服电机的底板612上，伺服电机二同步轮602装在伺服电机二上，伺服电机二的伺服电机同步带604通过一级皮带传动，提手带629由导轮和压轮固定设置在伺服电机二同步带604上，由导正销一 613导入到切刀座三614内，切刀座三614与下模型块623固定，同时，主传动轴三502固接的上模型块凸轮615驱动上模型块摆臂616，上模型块摆臂616通过曲柄连杆滑块机构中的滑块即上行模型块620上移，切刀座三614内提手带629穿过上模型块620与下模型块623中间，并设置在导正块二 624内，所述的上模型块摆臂616与主架底板625之间设置拉簧螺丝628。伺服电机二从动同步轮603内装有滚动轴承，伺服电机二从动同步轮603、压轮座短轴609、压轮座支撑块608、切刀座614、提手带导轮一 610及提手带导轮二 611都被固定在伺服电机二底板612上，提手带压轮605装在压轮座606上内装有滚动轴承，另一端 由压轮弹簧607顶压轮支撑块608上使其把带导入到导正销一 613里，防止打滑，提手带导轮一 610及提手带导轮二 611内都装有滚动轴承。万向节接头三501及上模型块凸轮615都被固定在主传动轴三502上，上模型块凸轮615与上模型块摆臂616上的滚针轴承接触，另一端与上模型块连杆618由鱼眼轴承连接，上模型块摆臂616被摆臂固定杆617由隔圈限制其位置，摆臂内装有滚动轴承。上模型块拉簧627由上模型块摆壁拉块626及上模型块拉簧螺丝628固定在主架底板625上.上模型块连杆618与上模型块上行板619也由鱼眼轴承连接，上模块620被固定在上模型块上行板619上，上模型块不锈钢板621被固定在上模型块620上。上模型块上行板导轨622、导正销二 624及伺服电机底板612固定在主架上。如图16所示，所述的提手带切带装置7包括主传动轴三502分别固接提手带切刀凸轮701、下模型块凸轮702、上模型块凸轮615，提手带切刀凸轮701、下模型块凸轮702、上模型块凸轮615分别驱动提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616，提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616分别固接在摆臂固定杆617上，所述的提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616端分别与下模型块连杆705、提手带切刀连杆706、上模型块连杆618铰接；下模型块连杆705、提手带切刀连杆706、上模型块连杆618与下模型块上行板708、提手带切刀707、上模型块上行板619铰接分别形成三组曲柄连杆滑块机构，提手带切刀707与切刀座三614配合；上模型上行板619及下模型上行板708均分别与其导轨滑动配合；提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616与主架底板625之间分别设置提手带切刀摆臂拉簧710、下模块摆臂拉簧709、上模型块摆臂拉簧627 ;所述的上模型块620固定在上模型块上行板619上，下模型块623固定在下模型上行板708上；提手带切刀707位于上模型块620、下模型块623与导正销一613之间。提手带切刀凸轮701、下模型块凸轮702、上模型块凸轮615固定在主传动轴三502上，提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616被相应的隔圈固定在摆臂固定杆617上，摆臂内都装有滚动轴承，提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616 —端与提手带切刀凸轮701、下模型块凸轮702、上模型块凸轮615由滚针轴承相接触，另一端与下模型块连杆705、提手带切刀连杆706、上模型块连杆618由鱼眼轴承分别连接在下模型块上行板708、提手带切刀707、上模型块上行板619上。提手带切刀摆臂703、下模型块摆臂704、上模型块摆臂616分别由提手带切刀摆臂拉簧710、下模块摆臂拉簧709、上模型块摆臂拉簧627拉住，拉簧与主架底板625连接，为使其能及时复位。上模型块620固定在上模型块上行板629上，下模型块623固定在下模型上行板708上，上模型上行板619及下模型上行板708都锁在导轨上。提手带切刀707与切刀座614配合。如图17所示，所述的提手带插带装置8包括插针凸轮801固定在主传动轴三502上，插针摆臂803固定在摆臂固定杆617上由隔圈限制其位置，插针摆臂803由插针凸轮801驱动，插针摆臂803与插针连杆804铰接，插针连杆804与插针上行板805铰接形成曲柄连杆滑块机构，插针806固定在插针上行板805上，插针摆臂803与主架底625之间设置插针摆臂拉簧807 ;插针806在靠近下模型块623的两侧端面位置竖直运动并与固定在上模型块620上的上模型块不锈钢板621的定位豁ロ相对应。插针摆臂803内装有滚动轴承，插针摆臂803与插针凸轮801由插针滚针轴承802接触,插针摆臂803与插针连杆804由 鱼眼轴承连接，插针连杆804与插针上行板805也由鱼眼轴承连接。插针摆臂803由插针摆臂拉簧807拉住，插针摆臂拉簧807与主架底625连接。如图18所示，所述的提手带拨带压带成型装置9包括万向节接头四901、压带凸轮903、拨带凸轮904固定在主传动轴四902上，压带摆臂905及拨带摆臂906固定在摆臂固定杆907上，压带凸轮903及拨带凸轮904与压带摆臂905及拨带摆臂906之间由滚针轴承接触，压带凸轮903、拨带凸轮904分别驱动压带摆臂905及拨带摆臂906，拨带摆臂906端通过铰轴分别与拨带上支连杆ー 908及拨带上支连杆ニ 909铰接，摆臂906与拨带上支连杆ー 908之间设置拨带拉簧927，摆臂上配的拨带拉簧927以拨带完毕后立即复位，拨带上支连杆ー 908与拨带支摆臂ー 912铰接，拨带上支连杆ニ 909与拨带支摆臂ニ 913铰接，拨带支摆臂ー 912与拨带下支连杆ー 916铰接，拨带支摆臂ニ 913与拨带下支连杆ニ 917铰接，拨带下支连杆ー 916与拨带滑块ー 921铰接，拨带下支连杆ニ 917与拨带滑块ニ 922铰接，拨带滑块ー 921及拨带滑块ニ 922分别与之导轨槽滑动配合，形成対称的曲柄摆杆滑块机构，导轨固定在导轨底板928上，压带摆臂905与压带连杆910由鱼眼轴承铰接，压带连杆910与压带下行板918由压带下行板连接块911铰接，压带小块ー 919与压带小块ニ920固定在压带下行板918上，压带下行板918背面配有导轨，可上下运动，导轨固定在主架竖板929上，压带下行板918与主架竖板929上导轨滑动配合，形成曲柄连杆滑块机构。压带下行板918为能及时复位，压带下行板918装压带下行板拉簧ー 923与压带下行板拉簧ニ 924，压带小板一 925及压带小板ニ 926与压带小板下面两小板连接。在自控装置的控制下，在加强带安装部分，所述的加强带喷胶装置I在纸板12上表面的指定位置上喷胶后，牙排11咬住纸板12并将其输送到加强带冲孔加压粘贴装置4上，加强带送带装置2输送加强带穿过加强带切带装置3的切刀座一 315和切刀座ニ 316后至纸板12上方，加强带被吸风机的吸风ー 216和吸风ニ 217吸住后再被加强带切带装置3的切刀一 313和切刀ニ 314切断，加强带冲孔加压粘贴装置4将纸板12冲孔并下压被切断后的加强带粘贴到纸板上；牙排将粘贴有加强带的纸板12输送至串提手带安装部分；在串提手带安装部分，提手带喷胶装置5在纸板的指定位置上喷胶后，牙排将纸板输送到提手带拨带压带成型装置9的上模型块不锈钢板621上，并使纸板上的孔与上模型块不锈钢板621的豁口对应，提手带送带装置6输送提手带629穿过提手带切刀座614后进入上模型块620与下模型块623中间，提手带被夹紧且两端被设置在导正块二 624内，提手带切带装置7切断提手带后，提手带插带装置8推动提手带的两端并将其插入纸板12上的孔内，提手带拨带压带成型装置9将插入纸板12上方提手带与纸板12压实固定连接。工作流程如下如图20所示，一个工作循环内总的工作步骤如下第一，纸板被牙排咬住并送往加强带喷胶装置I位置进入喷胶，并加强带送带装置2开始送一个加强带长度；第二，加强带切带装置3把加强带切断，加强带被吸风吸住；第三，由加强带加压粘贴装置4把加强带粘贴并加压到喷有胶水的位置；第四，纸张被牙排咬住并送往提手带喷胶装置5位置进入喷胶，并提手带送带装置6开始送一个提手带长度；第五，由提手带切带装置7把提手带切断；第六，由提手带插带装置8把提手带两边向上插起；第七，提手带拨带压带成型装置9把提手带子向两边拨开粘贴并加压在纸板上；由此完成纸板串提手带的一个工作循环。加强带安装部分的工作过程如下万向节接头一 101带动主传动轴一 102上主动同步轮一 103、凹模凸轮415，主动同步轮一 103带动从动同步轮105带动顶纸凸轮左一 108和顶纸凸轮二 109把纸板12向上顶起，此时胶枪左一 111、胶枪右一 112快速向纸板上喷胶水到加强带位置。伺服电机201带动伺服电机传动轴205转动，同时加强带通过送带导轮一 210、送带导轮二 211导入，导入指定长度时吸风一 216、吸风二 217把加强带吸住。万向节接头二 301带动主传动轴二 302上的主动齿轮303、冲孔凸轮一 401、冲孔凸轮二 402，主动齿轮303带动从动齿轮304及切刀凸轮第一组307、切刀凸轮第二组308，切刀凸轮第一组307、切刀凸轮第二组308转动时切刀连杆一 311、切刀连杆二 312摆动使得切刀一 313、切刀二 314把加强带切断，此时冲孔凸轮一 401、冲孔凸轮二 402转动使冲孔连杆405摆动，带动冲孔下行板220下行从而冲孔刀一 409、冲孔刀二 410冲孔，同时纸张到达指定位置停止，凹模凸轮415转动使凹模连杆418摆动带动凹模420上行。当冲孔下行板上的吸风一 216、吸风二 217带着加强带与凹模418接触时，加强带被粘贴并加压。各装置复位的同时，纸板12被牙排11送入下一工序即串提手带安装部分。万向节接头三501带动主动同步轮二 503、上模型块凸轮615、下模型块凸轮702、提手带切刀凸轮701、插针凸轮801，主动同步轮503带动从动同步轮二 505带动顶纸凸轮左二 508、顶纸凸轮右二 509将纸板12向上顶起，此时胶枪左二 511、胶枪右二 512快速向纸板上喷胶水到提手带位置。伺服电机二 601带动伺服电机同步轮二转动，提手带导轮一610、提手带导轮二 611把提手带导入到导正销一 613里并穿过提手带切刀座614，此时上模型块凸轮615带动上模型块连杆618摆动，使上模型块上行板619向上运动，提手带穿过上模型块620和下模型块623之间并进入到导正销二 624。提手带到位后，下模型块凸轮615带动下模型块连杆618摆动，带动下模型块上行板708上的下模型块623也向上运动，把提手带压在下模型块623与上模型块620之间。提手带切刀凸轮701带动提手带切刀连杆706摆动，带动提手带切刀707向上运动，将提手带切断。插针凸轮801带动插针连杆804向上摆动，插针806把提手带的两末端向上插入上模型块不锈钢板621的豁口，此时纸板被送到上模型块不锈钢板621上且纸板在加强带安装部分被冲出的孔与上模型块不锈钢板621的豁口对应，则提手带的两端从纸板下方被插到纸板的孔中且在纸板上方。万向节接头四901带动拨带凸轮904、压带凸轮903转动，拨带凸轮带动拨带摆臂906摆动，带动拨带上支连杆一 908、拨带上支连杆ニ 909摆动，带动拨带下支连杆ー 916、拨带下支连杆ニ 917把滑块ー921、滑块ニ 922向外拉，从而提手带两末端被向外拨开；压带凸轮903带动压带连杆910向下摆动，加压下行板918下行。加压下行板918把压带小块ー 919、压带小块ニ 920下压，压带小块一 919及压带小块ニ 920压在压带小板一 925及压带小板ニ 926上，从而压带小板上的底小板与上模型块不锈钢板把提手带子629压在纸板12上。装备复位，ー个工作循环完成。分配到每个装置的工作过程如下加强带喷胶装置如图10所示，当牙排夹住纸板走过顶纸凸轮左一 108及顶纸凸轮右一 109位置吋，由万向节接头一 101带动主传动轴一 102转动，主动同步轮ー 103带动从动同步轮ー 105，使得顶纸凸轮左ー 108及顶纸凸轮右一 109把纸板向顶起到达胶枪左一 111及胶枪右一 112约定距离位置，牙排夹住纸板走到胶枪左一 111及胶枪右一 112对 应的纸板被粘贴加强带的位置时，胶枪左一 111及胶枪右一 112把胶水113快速喷到指定位置及指定长度。加强带送带装置如图11所示，牙排到达一定位置时，伺服电机光电检测到牙排通过，伺服电机201开始工作一个加强带步长距离。由伺服电机同步轮202带动伺服电机传动轴205上伺服电机从动同步轮204，伺服电机从动同步轮204使伺服电机传动轴205上的送带滚轮一 206及送带滚轮ニ 207转动，间接的使带子导轮ー 210及带子导轮ニ 211及送带压轮一 208及送带压轮ニ 209转动，把加强带ー 212及加强带ニ 213送往吸风一 216及吸风ニ 217处，加强带ー 212及加强带ニ 213送到指定长度时，气管接ロー 218及气管接ロニ 219接通把加强带ー 212及加强带ニ 213吸住。加强带切带装置如图12所示，当牙排到达加强带粘贴位置时停止，此时万向节接头ニ 301带动主传动轴302上的主动齿轮303，主动齿轮303带动从动齿轮304使切刀凸轮第一组307、切刀凸轮第二组308带着切刀摆臂ー 309、切刀摆臂ニ 310向下摆动，使切刀连杆ー 311及切刀连杆ニ 312向下运动，切刀连杆ー 311与切刀一 313相连，切刀连杆ニ312与切刀ニ 314相连，从而切刀一 313与切刀座一 315相配合把加强带ー 212切断，从而切刀ニ 314与切刀座ニ 316相配合把加强带ニ 213切断，加强带被吸在吸风上。加强带冲孔加压粘贴装置如图13所示，纸板12被送到凹模与冲孔刀之间，冲孔凸轮ー 401及冲孔凸轮ニ 402带动冲孔摆臂404向下摆动时，使冲孔连杆405把冲孔下行板220向下压，固定在冲孔下行板220上的冲孔刀一 409及冲孔刀ニ 410与吸风ー 216及吸风ニ 217也向下运动；同时凹模凸轮415也带动凹模摆臂417向上摆动，使凹模连杆418向上运动以致凹模上行板419向上运动，当凹模420与冲孔刀一 409及冲孔刀ニ 410配合时，冲孔完成；当吸风ー 216及吸风ニ 217与纸板12、纸板12与凹模420完全接触吋，切断后加强带ー 413及切断后加强带ニ 414被加压。提手带喷胶装置如图14所示，纸板继续被传送，当牙排11夹住纸板12走过顶纸凸轮左ニ 508及顶纸凸轮右二 509位置时，由万向节接头三501带动主传动轴三502转动，主动同步轮ニ 503带动从动同步轮ニ 505，使得顶纸凸轮左ニ 508及顶纸凸轮右二 509把纸板向顶起到达胶枪左ニ 511及胶枪右二 512约定距离位置，牙排夹住纸板走到胶枪左ニ 511及胶枪右二 512与纸板加强带位置时，胶枪左ニ 511及胶枪右二 512把胶水513快速喷到指定位置及指定长度。提手带送带装置如图15所示，牙排到达一定位置时，伺服电机二光电检测到牙排通过，伺服电机二 601开始工作一个加强带步长距离。伺取电机二 601带动伺服电机二同步轮602，伺服电机二同步轮602带动从动同步轮603转动，提手带导轮一 610及提手带导轮二 611及提手带压轮605把提手带子629由导正销一 613导入到切刀座614，同时万向节接头三501带动主传动轴三502上的上模型块凸轮615使得上模型块摆臂616向上摆动，上行模型块620向上运动，使上行模型块上行板619向上运动，从而上模型块620及不锈钢板621也向上运动到一定距离，提手带子629穿过上模型块620与下模型块623中间导入到导正块二 624内，当送带到步长距离时，送带完成。提手带切带装置如图16所示，下模型块凸轮702带动下模型块摆臂704向上摆动，使下模型块连杆705向上运动，下模型块上行板708也向上运动，当下模型块623与上模型块620把提手带子629压住时，提手带切刀凸轮701带动提手带切刀连杆709向上摆动，从而提手带切刀707与切刀座614相锉，把提手带子629切断，此时，下模型块上行板708继续向上运动并下模型块623托住上模型块620到约定距离。 提手带插带装置如图17所示，纸板被传送到上模型块不锈钢板上，主传动轴三502带动插针凸轮801向上运动，插针摆臂803使插针连杆804向上运动，插针上行板805也向上运动，插针上行板805上的插针806把提手带子629从纸板12上的孔内插入，当插针806向上运动到位时，插针凸轮801到达最高点，插针806便向下复位。随后下模型块623也向下复位。提手带拨带压带成型装置如图18所示，万向节接头四901带动主传动轴四902，拨带凸轮904使拨带摆臂906向下摆动，拨带上支连杆一 908及拨带上支连杆二 909也行下运动，拨带支摆臂一 912与拨带支摆臂二 913向外两边运动，拨带下支连杆一 916及拨带下支连杆二 917把拨带滑块一 921及拨带滑块二 922向外拉开，把提手带子629拨开，同时压带凸轮903带着压带摆臂905向下摆动,压带连杆910使压带下行板918带着压带小块
一919及压带小块二 920也向下运动，压带小块一 919及压带小块二 920压在压带小板一925及压带小板二 926上，从而压带小板上的底小板与上模型块上的的不锈钢板把提手带子629压在纸板12上。提手带子便粘贴成型，完成一个工作循环。本实用新型由加强带喷胶装置、加强带送带装置、加强带切带装置、加强带冲孔加压粘贴装置、提手带喷胶装置、提手带送带装置、提手带切带装置、提手带插带装置、提手带拨带压带成型装置构成一套自动化流水作业线，它自动程度高，工作效率高，成本低廉，大大减轻了工人的劳动强度。
权利要求1.一种串提手带粘结成型设备，包括咬纸送纸用牙排，其特征在于， 它包括加强带安装部分和串提手带安装部分； 所述的加强带安装部分包括加强带喷胶装置(I)、加强带送带装置(2)、加强带切带装置(3)、加强带冲孔加压粘贴装置(4);所述的串提手带安装部分包括提手带喷胶装置(5)、提手带送带装置(6)、提手带切带装置(7)、提手带插带装置(8)、提手带拨带压带成型装置(9)； 所述的加强带喷胶装置(I)包括动力源连接万向节接头一(101 )，万向节接头一(101)与主动同步轮一(103)固定在主传动轴一(102)上，主动同步轮一(103)通过同步带一(104)带动从动同步轮一(105)，从动同步轮一(105)、顶纸凸轮左一(108)、顶纸凸轮右一(109)固定在从动传动轴一(107)上,胶枪左一(111)和胶枪右一(112)位于顶纸凸轮左一(108)、顶纸凸轮右一(109)的上方且固定在胶枪固定杆一(110)上，当牙排(11)将纸板(12)送到顶纸凸轮左一(108)、顶纸凸轮右一(109)的上方后，胶枪左一、胶枪右一位于纸板上方并喷胶； 所述的加强带送带装置(2)包括伺服电机(201)的伺服电机同步轮(202)通过一级皮带传动驱动传动轴(205)，在传动轴(205)上固定设置送带滚轮一(206)及送带滚轮二(207)，送带滚轮前面及下部分别设置带子导轮一(210)、带子导轮二(211)和送带压轮一(208)及送带压轮二(209)，送带滚轮一(206)及送带滚轮二(207)后面对应设置固定在冲孔下行板(220)上的吸风口一(216)和吸风口二(217)，加强带通过带子导轮后，设置在送带滚轮与送带压轮之间且末端被吸在吸风口一( 216 )和吸风口二( 217 )上； 所述的加强带切带装置(3)包括主传动轴二(302)与副传动轴(306)上固定结构、方位全相同的切刀凸轮第一组(307)及切刀凸轮第二组(308)，主传动轴二( 302)固定主动齿轮(303),副传动轴(306)上固定从动齿轮(304)与主动齿轮(303)啮合；摆臂固定杆(305)上固定切刀摆臂一(309)及切刀摆臂二(310)，切刀摆臂一(309)及切刀摆臂二(310)分别与主传动轴二(302)及副传动轴(306)的切刀凸轮第一组(307)及切刀凸轮第二组(308)相连；切刀摆臂一(309)与切刀摆臂二(310)分别与切刀连杆一(311)及切刀连杆二(312)铰接；切刀连杆一(311)及切刀连杆二(312)分别与切刀一(313)及切刀二(314)铰接；切刀一(313)及切刀二(314)顶部分别设置弹簧一(319)及弹簧二(320)，切刀一(313)及切刀二(314)与切刀座一(315)及切刀座二(316)滑动配合；切刀一(313)位于所述的送带滚轮一(206)和吸风口一(216)之间，切刀二(314)位于所述的送带滚轮二(207)和吸风口二(217)之间； 所述的加强带冲孔加压粘贴装置(4)包括主传动轴二(302)固接至少I个冲孔凸轮，冲孔凸轮驱动冲孔摆臂(404)，冲孔摆臂(404)与冲孔连杆(405)铰接，冲孔连杆(405)下端与冲孔下行板连接块(406)铰接，冲孔下行板连接块(406)与冲孔下行板(220)固接，冲孔下行板(220)上分别设置吸风装置及冲孔刀，冲孔刀与冲孔刀固定座(407)固定，冲孔下行板(220)与导轨(426)滑动配合，导轨(426)固定在主架上竖板(424)上，弹簧固定块一(317)和弹簧固定块二(318)与主架上竖板(424)上边固定，拉簧一(411)的上下两端分别与拉簧固定块一(317)、冲孔下行板(220)固接，拉簧二(412)的上下两端分别与拉簧固定块二(318)、冲孔下行板(220)固接，冲孔刀与下端的凹模(420)滑动配合；凹模(420)固定在凹模上行板(419)上，凹模上行板(419)与主架下竖板(423)的导轨(425)滑动配合，凹模连杆(418)两端分别与凹模上行板(419)、凹模摆臂(417)铰接，凹模摆臂与固定杆(416)固定，固定杆(416)与机体铰接，凹模摆臂由主传动轴上固接的冲孔凸轮(415)驱动； 所述的提手带喷胶装置(5)包括动力源连接万向节接头三(501 )，万向节接头三(501)与主动同步轮二(503)固定在主传动轴三(502)上，主动同步轮二(503)通过同步带二(504)带动从动同步轮二(505)，从动同步轮二(505)、顶纸凸轮左二(508)、顶纸凸轮右二(509)固定在从动传动轴二(507)上，胶枪左二(511)和胶枪右二(512)位于顶纸凸轮左二(508)、顶纸凸轮右二(509)的上方且固定在胶枪固定杆二(510)上，当牙排(11)将纸板(12)送到顶纸凸轮左二(508)、顶纸凸轮右二(509)的上方后，胶枪左二、胶枪右二位于纸板上方并喷胶； 所述的提手带送带装置(6)由伺服电机二的伺服电机同步带(604)通过一级皮带传动，提手带(629)由导轮和压轮固定设置在伺服电机二同步带(604)上，由导正销一(613)导入到提手带切刀座(614)内，提手带切刀座(614)与下模型块(623)固定，同时，主传动轴 三(502)固接的上模型块凸轮(615)驱动上模型块摆臂(616)，上模型块摆臂(616)通过曲柄连杆滑块机构中的滑块即上行模型块(620)上移，提手带切刀座(614)内提手带(629)穿过上模型块(620)与下模型块(623)中间，并设置在导正块二(624)内，所述的上模型块摆臂(616)与主架底板(625)之间设置拉簧螺丝(628)； 所述的提手带切带装置(7)包括主传动轴三(502)分别固接提手带切刀凸轮(701)、下模型块凸轮(702)、上模型块凸轮(615)，提手带切刀凸轮(701)、下模型块凸轮(702)、上模型块凸轮(615)分别驱动提手带切刀摆臂(703)、下模型块摆臂(704)、上模型块摆臂(616)，提手带切刀摆臂(703)、下模型块摆臂(704)、上模型块摆臂(616)分别固接在摆臂固定杆(617)上，所述的提手带切刀摆臂(703)、下模型块摆臂(704)、上模型块摆臂(616)端分别与下模型块连杆(705)、提手带切刀连杆(706)、上模型块连杆(618)铰接；下模型块连杆(705)、提手带切刀连杆(706)、上模型块连杆(618)与下模型块上行板(708)、提手带切刀(707)、上模型块上行板(619)铰接分别形成三组曲柄连杆滑块机构，提手带切刀(707)与提手带切刀座(614)配合；上模型上行板(619)及下模型上行板(708)均分别与其导轨滑动配合；提手带切刀摆臂(703)、下模型块摆臂(704)、上模型块摆臂(616)与主架底板(625)之间分别设置提手带切刀摆臂拉簧(710)、下模块摆臂拉簧(709)、上模型块摆臂拉簧(627);所述的上模型块(620)固定在上模型块上行板(619)上，下模型块(623)固定在下模型上行板(708)上；提手带切刀(707)位于上模型块￠20)、下模型块(623)与导正销一(613)之间； 所述的提手带插带装置(8)包括插针凸轮(801)固定在主传动轴三(502)上，插针摆臂(803)固定在摆臂固定杆(617)上，插针摆臂(803)由插针凸轮(801)驱动，插针摆臂(803)与插针连杆(804)铰接，插针连杆(804)与插针上行板(805)铰接形成曲柄连杆滑块机构，插针(806 )固定在插针上行板(805 )上，插针摆臂(803 )与主架底(625 )之间设置插针摆臂拉簧(807);插针(806)在靠近下模型块(623)的两侧端面位置竖直运动并与固定在上模型块(620)上的上模型块不锈钢板(621)的定位豁口相对应； 所述的提手带拨带压带成型装置(9)包括万向节接头四(901)、压带凸轮(903)、拨带凸轮(904)固定在主传动轴四(902)上，压带摆臂(905)及拨带摆臂(906)固定在摆臂固定杆(907)上，压带凸轮(903)、拨带凸轮(904)分别驱动压带摆臂(905)及拨带摆臂(906)，拨带摆臂(906 )端通过铰轴分别与拨带上支连杆一(908 )及拨带上支连杆二( 909 )铰接，摆臂(906 )与拨带上支连杆一(908 )之间设置拨带拉簧(927 )，拨带上支连杆一(908 )与拨带支摆臂一(912)铰接，拨带上支连杆二(909)与拨带支摆臂二(913)铰接，拨带支摆臂一(912)与拨带下支连杆一(916)铰接，拨带支摆臂二(913)与拨带下支连杆二(917)铰接，拨带下支连杆一(916)与拨带滑块一(921)铰接，拨带下支连杆二(917)与拨带滑块二(922)铰接，拨带滑块一(921)及拨带滑块二(922)分别与之导轨槽滑动配合，形成对称的曲柄摆杆滑块机构，导轨固定在导轨底板(928)上，压带摆臂(905)与压带连杆(910)由鱼眼轴承铰接，压带连杆(910)与压带下行板(918)由压带下行板连接块(911)铰接，压带小块一(919)与压带小块二(920)固定在压带下行板(918)上，压带下行板(918)与主架竖板(929)上导轨滑动配合，形成曲柄连杆滑块机构，压带下行板(918)装压带下行板拉簧一(923)与压带下行板拉簧二( 924 )，压带小板一(925 )及压带小板二( 926 )与压带小板下面两小板连接。
2.根据权利要求I所述的串提手带粘结成型设备，其特征在于，所述的加强带送带装置(2)的带子导轮一(210)和带子导轮二(211)分别由设置在机架上的导轮固定块一(214) 和导轮固定块二(215)固定，所述的吸风口一(216)和吸风口二(217)分别与设置在其牙孔 中的气管接口一(218)和气管接口二(219)连通。
3.根据权利要求I所述的串提手带粘结成型设备，其特征在于，所述的加强带切带装置(3)上的弹簧一(319)及弹簧二(320)分别套在弹簧固定块一(317)及弹簧固定块二(318)弹簧中杆外并与弹簧固定块一(317)及弹簧固定块二(318)弹簧中杆滑动配合，所述的切刀摆臂一(309)及切刀摆臂二(310)端分别设置滚针轴承(323)。
4.根据权利要求I所述的串提手带粘结成型设备，其特征在于，所述的加强带冲孔加压粘贴装置(4)的冲孔摆臂(404)设置在两个相同的冲孔凸轮中间并由两个冲孔凸轮共同驱动，所述的凹模上行板(419)与主架下竖板(423)之间设置复位弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种串提手带粘结成型设备，将纸质串提手袋粘结成型。它采用光电检测、数控控制，由加强带喷胶装置、加强带送带装置、加强带切带装置、加强带冲孔加压粘贴装置；所述的串提手带粘接部分包括提手带喷胶装置、提手带送带装置、提手带切带装置、提手带插带装置、提手带拨带压带成型装置构成一套自动化流水作业线，它自动程度高，简化了加工工序，工作效率高，成本低廉，大大减轻了工人的劳动强度。
文档编号B31B1/86GK202640836SQ201220151720
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者刘建明 申请人:刘建明