专利名称：可变规模差压变送器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种差压变送器，特别是涉及一种可改变规模的 差压变送器，属于工业自动化仪表技术领域。
背景技术：
差压变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的差压、压力、液位和密度，然后将其转换成4 20mA的DC信号输出。差压变送器包括DP型(基型)，HP型(高静压)和DR型(微 差压)三种类型。以上三类变送器与智能放大板组合，可构成智能型 差压变送器，它可通过符合HART协议的手操器相互通讯，进行设定 和监控。HP型高静压差压变送器是一种适用于石化和电站高压装置的差 压变送器，由于其耐压高达32MPa，并可承受单向过载压力而不被损 坏，因此能可靠地用于高压系统的差压测量。DR型微差压变送器可以将微小差压转换成4 20mA的DC信 号，它采用专门设计的放大线路板和特殊的温度补偿工艺，性能稳定 可靠。它是用于炉膛燃烧室微压、 一次和二次风量及气流损耗检测的 理想产品。差压变送器的关键技术包括传感器/软件/硬件/结构等，其中结构 对产品的体积/种类/制造工艺/成本影响较大。常规的变送器结构包括传感器，传感器外壳，夹接法兰，锁紧螺 钉，电子外壳组成。传感器装在传感器外壳中，用两个夹紧法兰通过 锁紧螺钉夹紧，上端与电子外壳密封联接。常规变送器的这种结构形式，夹紧法兰对传感器会产生夹紧应 力，在电特性上夹紧应力对传感器输出信号将产生影响，导致测量结 果的不稳定性和加大测量误差。实用新型内容本实用新型的目的是克服了上述现有技术的不足，本实用新型提 供一种应对各种应用的模块化结构，可以使差压变送器的生产实现灵活组合，节约成本，增加品种，并使产品体积縮小到常规产品的1/2，在电特性上消除了常规产品中夹紧应力对输出信号的影响，在提高性 能的同时，制造成本大幅度降低的可变规模差压变送器。本实用新型的可变规模差压变送器的技术方案是这样实现的一 种可变规模差压变送器，包括外壳及设置在外壳下端的外法兰，所述 外法兰上面设置两个内法兰，所述两个内法兰与所述外法兰相垂直， 所述两个内法兰之间设置传感器并通过焊接密封，所述外壳侧面设置 接线盒、上端设有连接螺纹、0形圈，所述外壳通过连接螺纹连接电 子部件并通过O形圈密封。而且所述外法兰上设有可旋拧的排气排液阀，所述排气排液阀的 中部外侧设有0形环、里侧设有排气排液阀密封垫。而且所述接线盒外侧设有接线盒盖，所述接线盒盖与接线盒之间 设有密封垫，所述接线盒为矩形，采用端面压紧密封形式，通过密封 垫与接线盒盖有效密封。而且所述外壳与接线盒之间设上穿线孔和下穿线孔，所述传感器 通过上穿线孔和下穿线孔与电子部件及所述接线盒连接。而且所述内法兰外侧还可以安装压力传感器，以便使不带压力补 偿产品升级成带压力补偿产品。而且所述外壳上端还可以通过连接螺纹、o形圈连接一个铸铝防爆接线盒，以便可以构成另一种规模的差压变送器，铸铝防爆接线盒 内部还可以连接一个电池组件作为备用电源。本实用新型的可变规模差压变送器相对于现有技术具有如下优点1、 本实用新型的两片内法兰与传感器焊接在一起，消除了现有 技术中通过夹紧法兰连接传感器的夹紧应力对输出信号的影响，因此 性能上有明显提高。2、 本实用新型的电子部件是水平安装的，缩小了传感器和电子 部件之间的距离，使变送器更小，而且传感器与外壳装在一起，使得 整体高度降低了三分之一，因此减小了体积，安装使用更方便。
3、本实用新型采用了模块化结构，使得生产可以实现灵活组合， 节约了成本、增加了种类。
图1为本实用新型的可变规模差压变送器设有电子部件的平面图；图2为本实用新型的可变规模差压变送器设有电子部件的剖面图；图3为本实用新型的可变规模差压变送器传感器连接图；图4为本实用新型的可变规模差压变送器外法兰剖面图；图5为本实用新型的可变规模差压变送器接线盒剖面图；图6为本实用新型的可变规模差压变送器带铸铝防爆接线盒连接示意图；图7为本实用新型的可变规模差压变送器外壳上端连接螺纹和密封 圈局部剖面图；图8为本实用新型的可变规模差压变送器带铸铝防爆接线盒内安装 电池组件的平面图；图9为本实用新型的可变规模差压变送器带铸铝防爆接线盒内安装 电池组件的剖面图。图号说明1、外壳，2、外法兰，3、接线盒，4、电子部件，5、传 感器，6、内法兰，7、排气排液阀，8、 0形环，9、排气排液阀密封 垫，10、压力传感器，11、上穿线孔，12、下穿线孔，13、接线盒密 封垫，14、接线盒盖，15、铸铝防爆接线盒，16、连接螺纹，17、 0 形圈，18、电池组件。
具体实施方式
为了使本领域的一般技术人员能够理解本实用新型的技术方案，现结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明本实用新型的可变规模差压变送器，参照图1至图9，包括外壳1及设置在外壳1下端的外法兰2，所述外法兰2上面设置两个内法 兰6，所述两个内法兰6与所述外法兰2相垂直，所述两个内法兰6 之间设置传感器5并通过焊接密封，所述外壳1侧面设置接线盒3、上端设有连接螺纹16、 0形圈17，所述外壳1通过连接螺纹16连接 电子部件4并通过0形圈17密封。如图4，外法兰2上设有可旋拧的排气排液阀7，排气排液阀7 的中部外侧设有0形环8、里侧设有排气排液阀密封垫9，当转动排 气排液阀8时，使排气排液阀密封垫9松开，此时气体可从外法兰2 上排出，继续转动排气排液阀8直到完全旋出，则起到排液作用。如图5，接线盒3外侧设有接线盒盖14，接线盒盖14与接线盒 3接之间设有接线盒密封垫13，接线盒3为矩形，采用端面压紧密封 形式，通过接线盒密封垫13与接线盒盖14有效密封。如图5，外壳1与接线盒3之间设上穿线孔11和下穿线孔12， 传感器5通过上穿线孔11和下穿线孔12与电子部件4及接线盒3连 接。如图6、 7，外壳1上端通过连接螺纹16与电子部件4相连接并 通过0形圈17密封。如图3，内法兰6外侧还可以安装压力传感器10，以便使带压力 补偿和不带压力补偿的产品实现了模块化组合。如图6、 8、 9，外壳1上端还可以通过连接螺纹16、 0形圈17 连接一个铸铝防爆接线盒15，以便可以构成另一种规模的差压变送 器，铸铝防爆接线盒15内部还可以连接一个电池组件18作为备用电 源。本实用新型不局限于上述最佳方式，任何人在本实用新型的启示 下都可以得出其它形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变 化，凡是采用以上所述特征的均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种可变规模差压变送器，包括外壳(1)及设置在外壳(1)下端外法兰(2)，其特征在于，所述外法兰(2)上面设置两个内法兰(6)，所述两个内法兰(6)与所述外法兰(2)相垂直，所述两个内法兰(6)之间设置传感器(5)并通过焊接密封，所述外壳(1)侧面设置接线盒(3)、上端设有连接螺纹(16)、O形圈(17)，所述外壳(1)通过连接螺纹(16)连接电子部件(4)并通过O形圈(17)密封。
2、 根据权利要求1所述的可变规模差压变送器，其特征在于， 所述外法兰(2)上设有可旋拧的排气排液阀(7)，所述排气排液阀(7)的中部外侧设有0形环(8)、里侧设有排气排液阀密封垫(9)。
3、 根据权利要求1所述的可变规模差压变送器，其特征在于， 所述接线盒(3)外侧设有接线盒盖(14)，所述接线盒盖(14)与接 线盒(3)之间设有接线盒密封垫(13)，所述接线盒(3)为矩形。
4、 根据权利要求1所述的可变规模差压变送器，其特征在于， 所述外壳(1)与所述接线盒(3)之间设上穿线孔(11)和下穿线孔(12)，所述传感器(5)通过上穿线孔(11)和下穿线孔(12)与电 子部件(4)及接线盒(3)连接。
5、 根据权利要求1所述的可变规模差压变送器，其特征在于， 所述电子部件(4)侧面设置有电池组件(18)，所述电池组件(18) 的外部设有铸铝防爆接线盒(15)。
专利摘要一种可变规模差压变送器，包括外壳，外壳下端设置外法兰，外法兰上面设置两个内法兰，两个内法兰与外法兰相垂直，两个内法兰之间设置传感器并通过焊接密封，外壳侧面设置接线盒、上端设有连接螺纹、O形圈，外法兰上设有可旋拧的排气排液阀，排气排液阀的中部外侧设有O形环、里侧设有密封垫。本实用新型可以通过设置在外壳上端的连接螺纹与其它规模的组件相连接并通过O形圈密封，使得形成多种规模的差压变送器，以便适用多种部件的连接，本实用新型通过克服常规差压变送器的夹紧应力对输出信号的影响，使得性能稳定，体积小，成本低，使用方便，生产灵活，增加种类。
文档编号G01L19/00GK201173838SQ200820005200
公开日2008年12月31日 申请日期2008年3月10日 优先权日2008年3月10日
发明者司建朝, 李宏亚, 李岩峰, 林雨雷 申请人:李岩峰