专利名称：一种高光耐磨装饰胶膜纸及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及胶膜纸，尤其涉及一种高光耐磨装饰胶膜纸及其制备方法。
背景技术：
传统强化地板是由一层或多层专用纸浸溃热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层、正面加耐磨层，经热压、成型的地板。强化地板由耐磨纸、装饰纸、基材(中、高密度纤维板，刨花板)、平衡纸依次由上而下压制而成，生产成本较高，且产品表面的装饰清晰度较低。浸溃胶膜纸可应用于刨花板、中、高密度纤维板、或硬质纤维板等基材贴面，以其耐磨、耐损、耐酸碱、耐划痕、耐腐蚀、易清洗等优点广泛使用。公开号为CN100537270C公开了《干胶免涂薄木贴面工艺》，所使用的胶膜纸一般为胶膜纸原纸用三聚氰胺树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂浸溃干燥而成，胶膜纸原纸用纤维素含量高的α -纤维素纸浆来制造，产品的耐磨性不高。现有技术所公开的三聚氰胺树脂，多为胶水基料和胶水助剂构成，比如公告号为CN101439524B所公开的《一种三聚氰胺饰面板及其制备方法》，所述三聚氰胺树脂胶粘合剂由胶水基料和胶水助剂组成，所述胶水基料的组分及其重量配比为:水50-60份，重量百分比浓度为34.0 % -37.4%甲醛水溶液90-130份，三聚氰胺80-100份，二甘醇10-20份；所述胶水助剂的组分及其重量配比为:固化剂0.3-0.6份，脱膜剂0.3-0.6份，渗透剂0.3-0.6份，增亮剂0.3-0.6份，所述胶水基料与胶水助剂的重量比例为:100: 1.2-100: 2.4 ;再比如与上述专利同日申请的公告号为CN101444924B所公开的《一种同步浮雕三聚氰胺饰面板及其制备方法》，也公开了配比相同的三聚氰胺树脂胶粘合剂。目前已有技术趋势是在三聚氰胺胶粘剂中增加纳米复合物对其进行改性，比如公开号为CN102219884A所公开的《一种纳米复合物改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法》，所述纳米复合物改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂的原料配方中各组分的重量份数为:纳米复合物10 - 50份，三聚氰胺100 - 120份，水30 — 100份，甲醛溶液70 — 230份，稳定剂0.2 - 12份，醇类物质30 - 60份；公开号为CN102120809A所公开的《一种纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法》，所述纳米氧化铝改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂的原料配方中各组分的重量份数为:纳米氧化铝10 - 40份，三聚氰胺100 - 120份，水50 —100份，甲醛溶液90 - 230份，聚乙烯醇2 — 20份，酰胺类物质10 — 25份，尿素10 — 30份；公开号为CN102219885A所公开的《纳米二氧化硅改性三聚氰胺甲醛耐磨树脂及其制备方法》，其原料为:纳米二氧化硅、三聚氰胺、水、甲醛、碱液、羟基类醇物质。这些技术所使用的纳米材料成本较高，不易进行工业化实施。
发明内容
为了解决上述技术问题，发明人将装饰纸原纸先浸溃脲醛树脂，再用三聚氰胺树脂和耐磨材料喷涂，然后涂布三聚氰胺树脂，所制作的高光耐磨装饰胶膜纸，可以取代传统的耐磨纸和装饰纸，直接压贴在基材表面，产品性能优良，表面光泽度和清晰度高，表面光泽度可达65-85°，且生产成本较低。本发明的技术方案是，一种高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，先将装饰纸置于浸溃区在脲醛树脂溶液中浸溃，再置于喷涂区进行三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合液喷涂，然后置于涂布区进行三聚氰胺树脂溶液涂布，干燥后即得。本发明所述的脲醛树脂溶液，由胶水基料和固化剂、渗透剂和脱模剂组成，其中，所述胶水基料的组分及重量配比为:尿素40 60份，质量百分比浓度34.0 37.4%甲醛水溶液90 120份，水10 25份，乌洛托品0.5 3份；所述固化剂、渗透剂和脱模剂的组成及重量配比为:固化剂0.2 0.8份，渗透剂0.2 0.8份，脱模剂0.2 0.8份；所述的固化剂为氯化铵；所述的渗透剂为十二烷基苯磺酸钠；所述的脱模剂为乳化甲基硅油；所述的胶水基料与固化剂、渗透剂和脱模剂的重量配比为100:0.1 3。本发明所述的三聚氰胺树脂溶液，由三聚氰胺树脂和固化剂、渗透剂和脱模剂组成，其中所述的三聚氰胺树脂组分及重量配比为:三聚氰胺70 90份，水25 40份，质量百分比浓度34.0 37.4%甲醛水溶液90 120份，二甘醇8 18份；所述固化剂、脱模剂与渗透剂的组成及重量配比为:固化剂0.2 0.8份，脱模剂0.2 0.8份，渗透剂0.2 0.8份；所述的固化剂为对甲苯磺酸-吗啡啉溶液；所述固化剂对甲苯磺酸-吗啡啉溶液的重量配比为水:对甲苯磺酸:吗啡啉=3:2:1；所述的脱模剂为乳化甲基硅油；所述的渗透剂为十二烷基苯磺酸钠；所述的三聚氰胺树脂与固化剂、脱模剂和渗透剂的重量配比为100:0.1 3。本发明所述的耐磨材料与所述的三聚氰胺树脂溶液的重量比为2 5:10，为三氧化二铝、碳化硅或二氧化硅之一或其中任意两者混合而成。根据本发明所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，包括如下步骤:步骤A、按所述脲醛树脂的胶水基料配比准确称取各组分，将水、甲醛溶液加入反应釜，用烧碱调节PH为8.0-8.5，加入三分之二的尿素，加热至90-93°C反应20分钟，加入甲酸调PH为4.8-5.3保持温度95-98°C反应70-100分钟，加入烧碱调节PH为7.3-7.8，加入乌洛托品，保温20-40分钟，加入余下三分之一尿素，降温至40-45°C出料，制得脲醛树脂的月父水基料；步骤B、按所述三聚氰胺树脂配比准确称取各组分，将水、甲醛溶液加入反应釜，搅拌均匀，加入烧碱调节PH为9.0-10.0,再加入三聚氰胺粉末，开动搅拌器，转速为800-1500r/min,升温至90_100°C，反应90-120分钟，液体水溶倍数为1:2.5-3.0时，降温至40-50°C加入二甘醇，搅拌均匀后即得三聚氰胺树脂；步骤C、向所述脲醛树脂的胶水基料中分别加入配方量的固化剂、渗透剂、脱模剂，搅拌均匀后制得浸溃区脲醛树脂溶液；步骤D、向所述三聚氰胺树脂中分别加入配方量的耐磨材料、固化剂、渗透剂，搅拌均匀后制得喷涂区中三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合溶液；步骤E、向所述三聚氰胺树脂中分别加入配方量的固化剂、渗透剂、脱模剂，搅拌均匀后制得涂布区三聚氰胺树脂溶液；步骤F、将装饰纸置于脲醛树脂溶液中浸溃，浸胶量为30_55g/m2，再置于喷涂区进行三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合溶液喷涂，喷涂量为40-60g/m2，然后在温度90-180°C、风速10-60%、干燥速度15-60m/min下干燥，再置于涂布区进行三聚氰胺树脂溶液涂布，涂布量10-40g/m2，然后在温度95-180°C、风速20_60%、干燥速度15_60m/min下干燥即得。根据本发明所述方法制备得到的高光耐磨装饰胶膜纸，挥发分6.0-7.5%，预固化度 25-50%。根据需要，调整耐磨材料与三聚氰胺树脂的含量配比，可以改变高光耐磨装饰胶膜纸的耐磨性能。喷涂区中进行喷涂三聚氰胺树脂和耐磨材料混合溶液时，可以由专门设备系统来完成，在发明申请CN201210550578.5《一种耐磨纸喷刚玉粉设备》中有公开，此处不再赘述。本发明所采用的各种组分材料，均为市售产品，装饰纸根据产品的要求而设计表面的纹饰，也为市售。有益效果传统的强化地板需要在地板基材表面压贴耐磨纸、装饰纸，本发明利用浸溃、喷涂与涂布工艺，在装饰纸表面均匀涂布脲醛树脂溶液，喷涂三聚氰胺树脂和耐磨材料混合溶液，涂布三聚氰胺树脂溶液，制得而成的高光耐磨装饰胶膜纸，将耐磨纸与装饰纸合二为一，在地板压贴工艺中减少了一道工序，降低了成本，减轻了设备的损耗。将不同纹饰的装饰纸制成具有耐磨、耐污染、高光泽度的胶膜纸，直接压贴在纤维板、刨花板等基材板上表面，产品表面具有硬度大、耐磨、耐污染、高亮度、清晰度高等特点，表面光泽度可达65-85°，呈现出华贵的装饰效果。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。脲醛树脂溶液的成分配比及配置方法表一脲醛树脂溶液(UF)的成分配比表(均为重量份)
权利要求
1.一种高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，先将装饰纸置于脲醛树脂溶液中浸溃，再置于喷涂区进行三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合液喷涂，然后置于涂布区进行三聚氰胺树脂溶液涂布，干燥后即得。
2.根据权利要求1所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述的脲醛树脂溶液由胶水基料和固化剂、渗透剂和脱模剂组成， 其中，所述胶水基料的组分及重量配比为:尿素40飞0份，质量百分比浓度34.(Γ37.4%甲醛水溶液90 120份，水10 25份，乌洛托品0.5 3份； 所述固化剂、渗透剂和脱模剂的组成及重量配比为:固化剂0.2、.8份，渗透剂0.2、.8份，脱模剂0.2、.8份； 所述的固化剂为氯化铵； 所述的渗透剂为十二烷基苯磺酸钠； 所述的脱模剂为乳化甲基硅油； 所述的胶水基料与固化剂、渗透剂和脱模剂的重量配比为100:0.Γ3
3.根据权利要求1所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述的三聚氰胺树脂溶液由三聚氰胺树脂和固化剂、渗透剂和脱模剂组成， 其中所述的三聚氰胺树脂组分及重量配比为:三聚氰胺7(Γ90份，水25 40份，质量百分比浓度34.(Γ37.4%甲醛水溶液90 120份，二甘醇8 18份； 所述固化剂、脱模剂与渗透剂的组成及重量配比为:固化剂0.2、.8份，脱模剂0.2^0.8 份，渗透剂 0.2^0.8 份； 所述的固化剂为对甲苯磺酸-吗啡啉溶液，其重量配比是水:对甲苯磺酸:吗啡啉为3:2:1 ； 所述的脱模剂为乳化甲基硅油； 所述的渗透剂为十二烷基苯磺酸钠； 所述的三聚氰胺树脂与固化剂、脱模剂和渗透剂的重量配比为100:0.Γ3
4.根据权利要求1所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述的耐磨材料与所述的三聚氰胺树脂溶液的重量比为2 5:10。
5.根据权利要求1所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，所述的耐磨材料为三氧化二铝、碳化硅或二氧化硅之一或其中任意两者混合而成。
6.根据权利要求1所述的高光耐磨装饰胶膜纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤Α、按所述脲醛树脂的胶水基料配比准确称取各组分，将水、甲醛溶液加入反应釜，用烧碱调节PH为8.0-8.5，加入三分之二的尿素，加热至90-93°C反应20分钟，加入甲酸调PH为4.8-5.3保持温度95-98°C反应70-100分钟，加入烧碱调节PH为7.3-7.8，加入乌洛托品，保温20-40分钟，加入余下三分之一尿素，降温至40-45°C出料，制得脲醛树脂的胶水基料; 步骤B、按所述三聚氰胺树脂配比准确称取各组分，将水、甲醛溶液加入反应釜，搅拌均匀，加入烧碱调节PH为9.0-10.0，再加入三聚氰胺粉末，开动搅拌器，转速为800-1500r/min，升温至90-100°C，反应90-120分钟，液体水溶倍数为1:2.5-3.0时，降温至40_50°C加入二甘醇，搅拌均匀后即得三聚氰胺树脂；步骤C、向所述脲醛树脂的胶水基料中分别加入配方量的固化剂、渗透剂、脱模剂，搅拌均匀后制得浸溃区脲醛树脂溶液； 步骤D、向所述三聚氰胺树脂中分别加入配方量的耐磨材料、固化剂、渗透剂，搅拌均匀后制得喷涂区中三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合溶液； 步骤E、向所述三聚氰胺树脂中分别加入配方量的固化剂、渗透剂、脱模剂，搅拌均匀后制得涂布区三聚氰胺树脂溶液； 步骤F、将装饰纸置于脲醛树脂溶液中浸溃，浸胶量为30-55g/m2，再置于喷涂区进行三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合溶液喷涂，喷涂量为40-60g/m2，然后在温度90-18(TC、风速10-60%、干燥速度 15-60m/min下干燥，再置于涂布区进行三聚氰胺树脂溶液涂布，涂布量10-40g/m2，然后在温度95-180°C、风速20-60%、干燥速度15_60m/min下干燥即得。
7.根据权利要求f6任一所述的制备方法制得的高光耐磨装饰胶膜纸。
8.根据权利要求7所述的高光耐磨装饰胶膜纸，其特征在于，所述的高光耐磨装饰胶膜纸挥发分6.0-7.5%，预固化度25-50%。
全文摘要
本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及胶膜纸，尤其涉及一种高光耐磨装饰胶膜纸及其制备方法。本发明先将装饰纸置于浸渍区在脲醛树脂溶液中浸渍，再置于喷涂区进行三聚氰胺树脂溶液和耐磨材料混合液喷涂，然后置于涂布区进行三聚氰胺树脂溶液涂布，干燥后即得。传统的强化地板需要在地板基材表面压贴耐磨纸、装饰纸，本发明利用浸渍、喷涂与涂布工艺，在装饰纸表面均匀涂布脲醛树脂溶液，喷涂三聚氰胺树脂和耐磨材料混合溶液，涂布三聚氰胺树脂溶液，制得而成的高光耐磨装饰胶膜纸，将耐磨纸与装饰纸合二为一，在地板压贴工艺中减少了一道工序，降低了成本，减轻了设备的损耗，产品表面具有硬度大、耐磨、耐污染、高亮度、清晰度高等特点。
文档编号D21H19/24GK103147346SQ20131006979
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月6日 优先权日2013年3月6日
发明者肖飞, 贡建, 姜志华, 吉军, 黄玲玲 申请人:圣象实业(江苏)有限公司