一种低甲醛释放量的胶合板的制造方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种低甲醛释放量的胶合板的制造方法，属于胶合板制备【技术领域】。该方法包括施胶工序，在施胶工序中，胶粘剂的施用量为胶合板绝干质量的6-8.5%，胶粘剂由改性脲醛树脂和固化剂组成，固化剂的质量为改性脲醛树脂的质量的0.3-0.5%；改性脲醛树脂由尿素、乙二醛、三聚氰胺、硼砂和玉米淀粉制成，其中尿素、乙二醛和三聚氰胺的摩尔比为1：0.8-1.1：0.05-0.1；固化剂的组成以质量百分含量计为:氯化铵10.0-15.0%、六亚甲基四胺2.0-4.5%、草酸0.3-0.8%、其余为水。本发明实施例提供的低甲醛释放量的胶合板的制造方法，可以将胶合板的甲醛释放量控制在E0级或新E0级。
【专利说明】一种低甲醛释放量的胶合板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于胶合板制备【技术领域】，特别涉及一种低甲醛释放量的胶合板的制造方法。
【背景技术】
[0002]常规胶合板制造工艺包括原木剥皮、断料、蒸煮、制片、干燥、施胶、铺装、预压、热压、冷却、堆码、裁切、检验和打包等工序。而为了解决木质纤维固化时收缩率问题以及柔韧性和耐水性差的问题现有加工工艺需要在施胶工序中加入胶粘剂。在现有的胶合板生产过程中综合考虑成本和胶合性能，基本上都是脲醛树脂做胶粘剂。在目前所使用的各种脲醛树脂胶粘剂中，都含有甲醛的成份。由于甲醛为较高等毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上位居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一；同时，木材本身也会产生少量的甲醛。在胶合板中甲醛的释放期可达15-22年，而胶合板的使用与我们的日常生活息息相关，因此解决胶合板中甲醛的释放问题至关重要。
【发明内容】
[0003]本发明实施例提供了一种低甲醛释放量的胶合板的制造方法，在胶合板的制备过程中采用了自制的胶粘剂，该胶粘剂的使用使胶合板的甲醛释放量处于Etl级或超Etl级标准。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种低甲醛释放量的胶合板的制造方法，该制备方法包括施胶工序，在施胶工序中，胶粘剂`的施用量为胶合板绝干质量的6-8.5%。
[0004]其中，胶粘剂由改性脲醛树脂和固化剂组成，固化剂的质量为改性脲醛树脂的质量的 0.3-0.5% ；
其中，改性脲醛树脂由尿素、乙二醛、三聚氰胺、硼砂和玉米淀粉制成，尿素、乙二醛和三聚氰胺的摩尔比为I =0.8-1.1:0.05-0.1，玉米淀粉的质量为尿素的质量的1_5%，硼砂的质量为尿素的质量的1-4% ;其中，固化剂的组成以质量百分含量计为:氯化铵10.0-15.0%、六亚甲基四胺2.0-4.5%、草酸0.3-0.8%、其余为水。
[0005]其中，本发明实施例中的改性脲醛树脂除了包括尿素、乙二醛和三聚氰胺这三种主要成分外，还包括硼砂和玉米淀粉等辅助物质。具体地，本发明实施例中的乙二醛可以使用浓度为40wt%的乙二醛水溶液，当然使用其他浓度的同样可以。进一步地,本发明实施例中的改性脲醛树脂的制备方法可以参见申请号为201210229620.3(—种环境友好型脲醛树脂胶粘剂及其制备方法)的专利。另外，本发明实施例中的改性脲醛树脂中乙二醛的使用量较前述专利来说少了很多，同时对其他成分做了适应性调整，可以进一步地降低甲醛的释放量且同样能满足板材的胶合性能。
[0006]其中，本发明实施例中的固化剂的制备方法为:
按配比在水中加入氯化铵，升温搅拌到38°C -42°C (优选为40°C)后按配比加入六亚甲基四胺，恒温反应18分钟-24分钟(优选为20分钟)后降温到20°C -25°C (优选为25°C)，再按配比加入草酸混合得到固化剂。本发明实施例提供的固化剂价格低廉，生产方便和使用简单。该固化剂与前述的改性脲醛树脂具有很好的混合性，在配比范围内可以根据需要随意调整施加量，还可以有效提高改性脲醛树脂的固化速度和固化程度，进而提高胶合板的物理力学性能。
[0007]其中，本发明实施例中的胶合板的制备采用普通胶合板的制备原理和制备工艺即可。具体地，本发明实施例中的胶合板的制备方法为:
(1)制片:将木材(杨木或柳桉)在旋片机上切片，太阳晒或烘干机上干燥得到水分合适的薄片；
(2)施胶:将预先制备好的改性脲醛树脂和固化剂混合得到胶粘剂，再将步骤(1)得到的薄片经过滚筒机布胶(将胶粘剂涂于薄片上下表面)，然后铺装成规定的胶合板的层数(如3层、5层或7层等)；
(3)预压热压:将步骤(2)铺装好的胶合板先经过预压机预压20分钟，再经热压机在一定温度和压力下压制一段时间；
(4)冷却包装:将步骤(3)压制成型的胶板冷却、堆码、裁切成一定规格的胶合板既得成品。
[0008]本发明实施例提供的低甲醛释放量的胶合板的制造方法，可以将胶合板的甲醛释放量控制在Etl级或新Etl级(甲醛释放量<0.3mg/L)。首先，其通过乙二醛替换甲醛可以明显降低胶合板的甲醛施用量，同时，该胶粘剂的使用也可降低木材本身的甲醛施用量。另外，本发明实施例中的胶粘剂成分简单、成本低，且生产简单、使用方便。同时，本发明实施例提供的低甲醛释放量的胶合板的制造方`法制备的胶合板，物理性能优异(如胶合强度等)能满足用户对胶合板的性能要求。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0010]实施例1
一、改性脲醛树脂的制备，其制备方法为:
101、取尿素60Kg、40wt%乙二醛145Kg、三聚氰胺9Kg，玉米淀粉2.5Kg依次加入到反应釜中，进行搅拌，将反应体系温度加热到80°C，冷凝回流1.5h ；
102、向步骤101反应体系中加入硼砂2Kg，然后用NaOH调节该体系pH值为5.0，冷却出料，得到淡黄色、无刺激性的气味的粘稠液体即为改性脲醛树脂。
[0011]二、固化剂的制备，其制备方法为:
取8.5Kg水、1.2Kg氯化铵、250g六亚甲基四胺、50g草酸，在8.5Kg水中加入1.2Kg氯化铵，升温搅拌到40°C后加入250g六亚甲基四胺，恒温反应20分钟后降温到25°C，再加入50g草酸，搅拌混合即得到固化剂。
[0012]三、胶粘剂的制备，其制备方法为:
在施胶工序前，将IOOKg前述得到的改性脲醛树脂与0.4Kg前述得到的固化剂搅拌混合(配比0.4%)即得到胶粘剂。[0013]四、胶合板的制备，其制备方法为:
201、制片:将杨木或柳桉在旋片机上切片，太阳晒或烘干机上干燥得到水分合适的薄片；
202、施胶:再将步骤201得到的薄片经过滚筒机布胶(即将前述得到的胶粘剂涂于薄片表层，胶粘剂的施用量为胶合板绝干质量的6-8.5%)，然后铺装成规定的胶合板的层数；
203、预压热压:将步骤202铺装好的胶合板先经过预压机预压20分钟，再经热压机在一定温度和压力下压制一段时间；
204、冷却包装:将步骤203压制成型的胶板冷却、堆码、裁切成一定规格的胶合板既得成品。
[0014]实施例2-9
实施例2-9中胶合板的制备方法与实施例1的制备方法基本一致，不同之处在于，改性脲醛树脂中尿素、乙二醛和三聚氰胺的摩尔比不同(玉米淀粉和硼砂的添加比例一致)、固化剂中各物质的配比不同和在施胶工序中胶粘剂的施胶量不同。另外，在实际生产过程中，在实施例2-9中为了加工时方便计算施胶量，施胶工序时采用单位面积的胶粘剂质量来表征施胶量，但胶粘剂的实际施用量在胶合板绝干质量的6-8.5%范围内。
[0015]表 I
【权利要求】
1.一种低甲醛释放量的胶合板的制造方法，包括施胶工序，其特性在于， 在施胶工序中，胶粘剂的施用量为胶合板绝干质量的6-8.5%，所述胶粘剂由改性脲醛树脂和固化剂组成，所述固化剂的质量为所述改性脲醛树脂的质量的0.3-0.5% ； 所述改性脲醛树脂由尿素、乙二醛、三聚氰胺、硼砂和玉米淀粉制成，所述尿素、乙二醛和三聚氰胺的摩尔比为1:0.8-1.1:0.05-0.1，所述玉米淀粉的质量为所述尿素的质量的1-5%，所述硼砂的质量为所述尿素的质量的1-4% ； 所述固化剂的组成以质量百分含量计为:氯化铵10.0-15.0%、六亚甲基四胺2.0-4.5%、草酸 0.3-0.8%、其余为水。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述固化剂的制备方法为: 按配比在水中加入氯化铵，升温搅拌到38-42°C后按配比加入六亚甲基四胺，恒温反应18-24分钟后降温到20-25°C， 再按配比加入草酸混合得到所述固化剂。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述胶合板的制备方法为: (1)制片:将木材在旋片机上切片，太阳晒或烘干机上干燥得到水分合适的薄片； (2)施胶:将所述改性脲醛树脂和固化剂混合得到所述胶粘剂，再将薄片经过滚筒机布胶，然后铺装成规定的胶合板的层数； (3)预压热压:将所述铺装好的胶合板先经过预压机预压，再经热压机压制即得到所述胶合板。
【文档编号】B32B37/10GK103484046SQ201310363768
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】吕智国, 段小六, 徐双喜, 邓之华, 周拥军, 姜治平 申请人:湖北省宏源药业有限公司