一种表面施胶剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤：⑴将淀粉加入份pH值为10的碱溶液中，浸泡，收集沉淀淀粉；⑵在所述沉淀淀粉中加入水、硫酸和氧化剂溶液，搅拌，静置2-5个小时；⑶加入固体碱，搅拌；⑷加入硼酸钠溶液，搅拌；⑸加入CMC，搅拌即得所述表面施胶剂；本发明制作工艺过程简单，成本低廉，可以显著提高成纸的表面强度和内在物理强度性能；通过采用淀粉与CMC相结合，由于CMC出色的粘结能力，加强了纸或板纸表面纤维与纤维之间、纤维与填料之间的结合，从而有效地提高了纸张的表面强度。
【专利说明】一种表面施胶剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种造纸助剂【技术领域】，具体涉及一种表面施胶剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]在制纸过程中，为改善纸张的物理强度及抗水性能，会在纸质过程中对纸张进行施胶，施胶工艺包括内部施胶工艺及表面施胶工艺，内部施胶过程比较复杂，成本较高；表面施胶工艺过程相对简单，成本也较低廉。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低廉，施胶工艺简单的一种表面施胶剂的制备方法。
[0004]本发明实现目的的技术方案是:
[0005]一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤:
[0006]⑴将淀粉加入份pH值为10的碱溶液中，浸泡，收集沉淀淀粉；
[0007]⑵在所述沉淀淀粉中加入水、硫酸和氧化剂溶液，搅拌，静置2-5个小时；
[0008]⑶加入固体碱，搅拌；
[0009]⑷加入硼酸钠溶液，搅拌；
[0010](5)加入CMC，搅拌即得所述表面施胶剂。
[0011 ] 而且，步骤⑴中，所述淀粉为马铃薯淀粉，各个组分的重量份数为:将80-120份马铃薯淀粉在搅拌下加入240-300份、pH值为10的氢氧化钠溶液中，浸泡0.5-1.0个小时后，
过滤去渣，静置沉淀，获得沉淀淀粉。
[0012]而且，步骤⑵中，所述的氧化剂为高锰酸钾或双氧水的一种。
[0013]而且，步骤⑵中，所述的各个组分的重量份数为:沉淀淀粉80-120份，水180-280份，硫酸8-24份，氧化剂溶液2-6份。
[0014]而且,步骤⑶中,所述固体碱为氢氧化钠或氢氧化钾；固体碱加入重量为沉淀淀粉的 15%-21%。
[0015]而且，步骤⑷中，所述硼酸钠溶液浓度为1%_5%，加入重量为沉淀淀粉的4%_11%。
[0016]而且，步骤(5)中，所述CMC加入重量为沉淀淀粉的0.1%-0.3%。
[0017]本发明的优点和有益效果为:
[0018]本发明制作工艺过程简单，成本低廉，可以显著提高成纸的表面强度和内在物理强度性能；通过采用淀粉与CMC相结合，由于CMC出色的粘结能力，加强了纸或板纸表面纤维与纤维之间、纤维与填料之间的结合，从而有效地提高了纸张的表面强度。而且使纸(板)表面获得很好的油墨接受性，提高了纸张的光泽度，使印刷出来的文字图像既光泽靓丽，又能减少墨耗；同时由于变性淀粉的成膜性差，不可能在纸表面形成连续完整的膜，且会在纸张表面形成“积聚物”而堵塞孔隙，致使印刷时产生斑点，因此，淀粉与CMC配合后，可以很大程度上克服这种缺点。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0020]如无特殊说明，本发明中所使用的试剂为常规试剂；如无特殊说明，所使用的方法为常规方法。
[0021]实施例1
[0022]一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤:
[0023]⑴将淀粉加入份pH值为10的碱溶液中，浸泡，收集沉淀淀粉；
[0024]⑵在所述沉淀淀粉中加入水、硫酸和氧化剂溶液，搅拌，静置2个小时；
[0025]⑶加入固体碱，搅拌；
[0026]⑷加入硼酸钠溶液，搅拌；
[0027](5)加入CMC，搅拌即得所述表面施胶剂。
[0028]步骤⑴中，所述淀粉为马铃薯淀粉，各个组分的重量份数为:将80份马铃薯淀粉在搅拌下加入240份、pH值为10的氢氧化钠溶液中，浸泡0.5个小时后，过滤去洛,静置沉淀，获得沉淀淀粉。
[0029]步骤⑵中，所述的氧化剂为高锰酸钾。
[0030]步骤⑵中，所述的各个组分的重量份数为:沉淀淀粉80份，水180份，硫酸8份，氧化剂溶液2份。
[0031]步骤⑶中，所述固体碱为氢氧化钠或氢氧化钾；固体碱加入重量为沉淀淀粉的15%。
[0032]步骤⑷中，所述硼酸钠溶液浓度为1%，加入重量为沉淀淀粉的4%。
[0033]步骤(5)中，所述CMC加入重量为沉淀淀粉的0.1%。
[0034]实施例2
[0035]一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤:
[0036]⑴将淀粉加入份pH值为10的碱溶液中，浸泡，收集沉淀淀粉；
[0037]⑵在所述沉淀淀粉中加入水、硫酸和氧化剂溶液，搅拌，静置3.5个小时；
[0038]⑶加入固体碱，搅拌；
[0039]⑷加入硼酸钠溶液，搅拌；
[0040](5)加入CMC，搅拌即得所述表面施胶剂。
[0041]步骤⑴中，所述淀粉为马铃薯淀粉，各个组分的重量份数为:将100份马铃薯淀粉在搅拌下加入270份、pH值为10的氢氧化钠溶液中，浸泡0.75个小时后,过滤去洛,静置沉淀，获得沉淀淀粉。
[0042]步骤⑵中，所述的氧化剂为双氧水。
[0043]步骤⑵中，所述的各个组分的重量份数为:沉淀淀粉100份，水230份，硫酸16份，氧化剂溶液4份。
[0044]步骤⑶中，所述固体碱为氢氧化钠或氢氧化钾；固体碱加入重量为沉淀淀粉的18%。
[0045]步骤⑷中，所述硼酸钠溶液浓度为3%，加入重量为沉淀淀粉的7%。
[0046]步骤(5)中，所述CMC加入重量为沉淀淀粉的0.2%。
[0047]实施例3
[0048]一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤:
[0049]⑴将淀粉加入份pH值为10的碱溶液中，浸泡，收集沉淀淀粉；
[0050]⑵在所述沉淀淀粉中加入水、硫酸和氧化剂溶液，搅拌，静置5个小时；
[0051]⑶加入固体碱，搅拌；
[0052]⑷加入硼酸钠溶液，搅拌；
[0053](5)加入CMC，搅拌即得所述表面施胶剂。
[0054]步骤⑴中，所述淀粉为马铃薯淀粉，各个组分的重量份数为:将120份马铃薯淀粉在搅拌下加入300份、pH值为10的氢氧化钠溶液中,浸泡1.0个小时后,过滤去洛,静置沉淀，获得沉淀淀粉。
[0055]步骤⑵中，所述的氧化剂为高锰酸钾。
[0056]步骤⑵中，所述的各个组分的重量份数为:沉淀淀粉120份，水280份，硫酸24份，氧化剂溶液6份。
[0057]步骤⑶中，所述固体碱为氢氧化钠或氢氧化钾；固体碱加入重量为沉淀淀粉的21%。
[0058]步骤⑷中，所述硼酸钠溶液浓度为1%-5%，加入重量为沉淀淀粉的11%。
[0059]步骤(5)中，所述CMC加入重量为沉淀淀粉的0.3%。
【权利要求】
1.一种表面施胶剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)将淀粉加入份PH值为10的碱溶液中，浸泡，收集沉淀淀粉； ⑵在所述沉淀淀粉中加入水、硫酸和氧化剂溶液，搅拌，静置2-5个小时； (3)加入固体碱，搅拌； ⑷加入硼酸钠溶液，搅拌； (5)加入CMC，搅拌即得所述表面施胶剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤⑴中，所述淀粉为马铃薯淀粉，各个组分的重量份数为:将80-120份马铃薯淀粉在搅拌下加入240-300份、pH值为10的氢氧化钠溶液中，浸泡0.5-1.0个小时后，过滤去渣，静置沉淀，获得沉淀淀粉。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤⑵中，所述的氧化剂为高锰酸钾或双氧水的一种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤⑵中，所述的各个组分的重量份数为:沉淀淀粉80-120份，水180-280份，硫酸8_24份，氧化剂溶液2_6份。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤⑶中，所述固体碱为氢氧化钠或氢氧化钾；固体碱加入重量为沉淀淀粉的15%-21%。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤⑷中，所述硼酸钠溶液浓度为1%_5%，加入重量为沉淀淀粉的4%-11%。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:步骤(5)中，所述CMC加入重量为沉淀淀粉的 0.1%-0.3%O
【文档编号】D21H21/16GK104420389SQ201310362491
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】尹立华 申请人:天津市浩宇助剂有限公司