Abs双层复合板材及其用途
【专利摘要】本发明提供了一种ABS双层复合板材。所述ABS双层复合板材包括表面层，所述表面层由普通挤出级ABS材料构成；底层，所述底层由ABS专用材料构成。根据本发明实施例的ABS双层复合板材，比HIPS板材具有较高的光泽度和较好的力学综合性能，具有颜色统一，成本较低的、抗多类发泡剂（HFC/HCFC/ALKANF）腐蚀能力的特点，能提升制冷设备整体的品味品质；另外，所述板材厚度减薄10%～50%，从而降低了生产成本。
【专利说明】ABS双层复合板材及其用途
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电领域，具体地，涉及用于制冷设备内胆的ABS复合板材。
【背景技术】
[0002]已有技术中的冰箱/冷柜内衬材料主要有:一、HIPS复合板材，面层为高光/亚光HIPS，底层是挤出级冰箱专用HIPS ;二、ABS单层板材，采用板材级ABS染色专用料，通过板材挤出机单层挤出而成，板材结构单一，只有一层(单层)。但HIPS复合板材和ABS单层板材只适用于环戊烷发泡体系。随着对能耗要求的提高和生产成本的降低，多元混合发泡技术应用在冰箱/冷柜领域逐渐推广。在多元发泡体系中HIPS复合板材和ABS单层板材皆出现较大程度的暗裂、龟裂和开裂等不良现象。
[0003]由此，用于制冷设备内胆的板材有待于进一步改进。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有颜色统一、成本较低、抗多类发泡剂腐蚀能力的ABS双层复合板材。
[0005]根据本发明第一方面的实施例提供了一种ABS双层复合板材。所述ABS双层复合板材包括表面层，所述表面层由普通挤出级ABS材料构成；底层，所述底层由ABS专用材料构成。根据本发明实施例的ABS双层复合板材，比HIPS板材具有较高的光泽度和较好的力学综合性能，具有颜色统一，成本较低的、抗多类发泡剂(HFC/HCFC/ALKANF)腐蚀能力的特点，能提升制冷设备整体的品味品质；另外，所述板材厚度减薄10%?50%，从而降低了生产成本。
[0006]根据本发明第二方面的实施例提供了一种用于制冷设备的内衬，所述内衬具有上述ABS双层复合板材。由此，该制冷设备的内衬具有上述板材所具有的各种特性和优势，此处不再赘述。
[0007]根据本发明第三方面的实施例提供了一种制备上述内衬的方法。所述方法包括将普通挤出级ABS材料和ABS专用料进行干燥处理，以便获得经过干燥的普通挤出级ABS材料和ABS专用料；利用双层复合挤板设备获得上述ABS双层复合板材；将所述ABS双层复合板材在真空条件下进行热成型加工处理；以及将经过热成型加工处理的ABS双层复合板材进行裁边和冲切处理，以便获得所述用于制冷设备的内衬。该方法具有生产成本低、工艺简单、能耗低、生产效率高等特点。
[0008]根据本发明第四方面的实施例提供了一种制冷设备的内胆，所述内胆具有上述任一实施例所述的内衬。由此，由上述板材作为内衬制成的所述制冷设备内胆具有本发明板材的各种特性和优势，此处不再赘述。
[0009]根据本发明第五方面的实施例提供了一种制冷设备，所述制冷设备具有上述任一实施例所述的内胆。由此该制冷设备具有上述板材所具有的各种特性和优势，此处不再赘述。[0010]本发明所具有的具体优点在于:
[0011]1、根据本发明实施例的ABS双层复合板材的表面层选定一种经染色的ABS材料、经染色并改性的ABS材料或本色ABS材料+色母后，能统一用于制冷设备的板材及内衬的颜色；
[0012]2、根据本发明实施例的ABS双层复合板材的底层采用抗发泡剂腐蚀的高含量丙烯晴(AN)的ABS专用料或者高含量苯乙烯丙烯腈(SAN)的ABS专用料，具有很好的抗多类发泡剂腐蚀的能力，推动了混合发泡剂的推广使用，从而降低了 PU泡沫的密度，节省了能耗，产生了极大的经济效益；
[0013]3、根据本发明实施例的用于制冷设备的ABS双层复合板材厚度减薄10%?50%(—般在20%左右)，从而降低了生产成本；以及
[0014]4、根据本发明实施例的用于制冷设备的ABS双层复合板材提供了更多的材料选择，便于采购及用料国产化。
[0015]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1是根据本发明实施例的共挤ABS双层复合板材加工门胆，其中
[0018]IA为根据本发明实施例的ABS双层复合板材的剖面示意图；
[0019]IB为根据本发明实施例的ABS双层复合板材的立体示意图；
[0020]IC为根据本发明实施例的ABS双层复合板材加工成型门胆的正面示意图；以及
[0021]ID为根据本发明实施例的ABS双层复合板材加工成型门胆的侧面示意图。
[0022]图2是根据本发明实施例的共挤ABS双层复合板材加工箱胆，其中:
[0023]2A为根据本发明实施例的ABS双层复合板材的剖面示意图；
[0024]2B为根据本发明实施例的ABS双层复合板材的立体示意图；以及
[0025]2C为根据本发明实施例的ABS双层复合板材加工成型箱胆的示意图。
[0026]附图标记
[0027]100表面层
[0028]200 底层
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]根据本发明第一方面的实施例提供了一种ABS双层复合板材。所述ABS双层复合板材包括表面层100，所述表面层100包含普通挤出级ABS材料；底层200，所述底层200包含ABS专用材料。根据本发明实施例的ABS双层复合板材，比HIPS板材具有较高的光泽度和较好的力学综合性能，具有颜色统一，成本较低的、抗多类发泡剂(HFC/HCFC/ALKANF)腐蚀能力的特点，能提升制冷设备整体的品味品质；另外，所述板材厚度减薄10%?50%，从而降低了生产成本。
[0031]根据本发明上述实施例的ABS双层复合板材，由于表面层100由普通挤出级ABS材料构成，成本较低；同时，由于底层200由抗发泡剂腐蚀ABS构成，因此具有耐发泡剂腐蚀的作用。由于现有的ABS染色专用料需要具有光泽度的同时还需要具有抗发泡剂腐蚀性能从而决定其原料价格非常高，而本发明通过采用普通挤出级ABS材料与抗发泡剂腐蚀ABS代替ABS染色专用料大大降低了成本。此外，由于普通挤出级ABS材料的性能要求不高，因此可以长期选用同一表面层原料生产制冷设备内胆，从而有利于统一制冷设备用板材及内胆的颜色，克服了不同ABS染色专用料之间存在色差的问题。另外，由于表面层及底层全采用ABS材质，经过筛选的各种ABS材质之间具有良好的相容性，可以相互混用，而不会明显影响板材外观和加工性能，也不会影响制冷设备内衬外观及强度；可以提高其间的相容性高，便于生产管理。
[0032]表面层100的主要特点是光泽性高，具有高光泽性的ABS层状复合板材用于制冷设备内胆时外观精美，便于清洁。作为表面层100的普通挤出级ABS材料没有特殊的限制，只要光泽度满足外观以及清洁要求即可，可以根据不同用途、不同产品要求而选定。例如，在本发明的一些实施例中，可以选用经染色的ABS板材级专用料，也可以选用经染色并改性的ABS材料，此外，为了满足不同产品的颜色要求，在本发明的另一些实施例中，可将上述ABS材料通过惯用的色母染色后用于表面层。所述惯用的色母包括但不限于钛白粉、碳黑等。例如，经过色母染色的奇美本色ABS-749SK材料、三星化学(SAMSUNGCHEMICAL)产染色ABS-SV157材料以及韩国LG化学产ABS-RS656H材料。另外，由于各原料间的相容性较好，也可以以任意比例混合使用上述多种原料。
[0033]根据本发明的实施例，所述ABS双层复合板材中表面层100的厚度没有特殊限制，只要满足成型加工要求、有利于降低成本即可。根据本发明的一些具体实施例，所述ABS双层复合板材表面层的厚度占ABS双层复合板材总厚度的至少80%。由此，可以进一步提高所述ABS双层复合板材的表面层的光泽度，并且由于包含普通挤出级ABS材料的表面层的厚度占ABS双层复合板材总厚度的80%，由此可以降低生产成本。
[0034]底层200的主要特点在于具有抗多类发泡剂(HFC/HCFC/ALKANF)的腐蚀能力，作为耐腐蚀层的ABS材料没有特殊的限制，只要对制冷设备中所使用的各种发泡剂具有所要求的抗腐蚀性即可。例如，在本发明的一些实施例中，可以选用基于所述ABS专用料的总量，含量为12重量份?60重量份的丙烯晴(AN)或苯乙烯丙烯腈(SAN)的ABS专用材料。
[0035]根据本发明的实施例，所述ABS双层复合板材中底层200的厚度没有特殊限制，只要满足成型加工要求、有利于降低成本即可。根据本发明的一些具体实施例，所述ABS双层复合板材底层的厚度占ABS双层复合板材总厚度的2%?20%。由此，可以进一步提高所述ABS双层复合板材底层的抗多类发泡剂(HFC/HCFC/ALKANF)腐蚀能力。
[0036]根据本发明的实施例，由于各复合层ABS材质间具有良好的相容性。因此，边角料及破碎回收料之间可以掺混使用，不需要分开存放，生产管理较为方便。
[0037]根据本发明第二方面的实施例提供了一种用于制冷设备的内衬，所述内衬具有上述任一项实施例所述的ABS双层复合板材。根据本发明的实施例，所述内衬表面的设置没有特殊限制，只要可以满足用于制冷设备的要求。根据本发明一些具体实施例，所述内衬的内表面为所述表面层；所述内衬的外表面为所述底层，所述外表面与所述制冷设备保温层的发泡层直接接触，由此，具有本发明表面层的内衬具有较高的光泽度和较好的力学综合性能，能提升冰箱/冷柜整体的品味品质；同时具有本发明底层的内衬具有抗多类发泡剂(HFC/HCFC/ALKANF)腐蚀能力。
[0038]根据本发明第三方面的实施例提供了一种制备上述内衬的方法。根据本发明的实施例，制备本发明的用于制冷设备内衬的方法没有特殊限制，例如可以使用制备层状材料所采用的层压法、共挤出法等。其中，共挤出法是利用两台或两台以上挤出机同时挤出一步成型。由于共挤出成型方法可以在一个工序内完成多层复合制品的挤出成型且具有生产成本低、工艺简单、能耗低、生产效率高等特点。在本发明的实施例中，选用共挤出成型方法。根据本发明的实施例，具体地，该方法包括将普通挤出级ABS材料和ABS专用料进行干燥处理，以便获得经过干燥的普通挤出级ABS材料和ABS专用料；利用双层复合挤板设备获得上述ABS双层复合板材；将所述ABS双层复合板材在真空条件下进行热成型加工处理；以及将经过热成型加工处理的ABS双层复合板材进行裁边和冲切处理，以便获得所述用于制冷设备的内衬。该方法可以大大降低设备费用和制造成本，并且所制成的内衬具有上述ABS双层复合板材所具有的各种特性和优势，此处不再赘述。
[0039]另外，本发明还提供了一种制冷设备的内胆，所述内胆具有上述任一实施例所述的内衬。根据本发明的实施例，由ABS双层复合板材制备制冷设备的内胆的方法，没有特殊限制，例如，在本发明的实施例中，采用真空热成型方法。真空热成型方法是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。具体地，在本发明的实施例中，对本发明实施例的ABS双层复合板材进行真空热成型加工后，冲剪成制冷设备的门胆或箱胆等内胆。
[0040]此外，本发明还提供了 一种制冷设备。所述制冷设备具有上述内胆。根据本发明的一些实施例，所述制冷设备可以为冰箱或冷柜。由此，可以将根据本发明实施例的制冷设备用于商业及家庭使用的冰箱或冰柜，可以获得极大的经济效益。
[0041 ] 下面具体描述本发明的实施例。
[0042]此外，本发明提供了的各种特定的工艺、操作和材料的示例，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用性和/或其他材料的使用。
[0043]实施例1
[0044]将经过色母染色后的奇美本色ABS-749SK材料，以及含有12%AN的ABS专用材料进行干燥处理，然后利用双层复合共挤设备，将表面层和底层的厚度分别设置为1.6毫米和0.18毫米，从而获得ABS双层复合板材；将所获得ABS双层复合板材在真空条件下进行热成型加工处理；以及将经过热成型加工处理的ABS双层复合板材进行裁边和冲切处理，以便获得所述用于制冷设备的内衬用门板，该门板的厚度为1.82毫米，可以用于HFC/HCFC/ALKANF发泡门内衬。
[0045]实施例2
[0046]将韩国LG化学产ABS-RS656H材料，以及含有60%AN的ABS专用材料进行干燥处理，然后利用双层复合共挤设备，将表面层和底层的厚度分别设置为1.6毫米和0.18毫米，从而获得ABS双层复合板材；将所获得ABS双层复合板材在真空条件下进行热成型加工处理；以及将经过热成型加工处理的ABS双层复合板材进行裁边和冲切处理，以便获得所述用于制冷设备的内衬用门板，该门板的厚度为1.82毫米，可以用于HFC/HCFC/ALKANF发泡门内衬。
[0047]实施例3
[0048]将三星化学(SAMSUNG CHEMICAL)产染色ABS-SV157材料，以及含有12%SAN的ABS专用材料进行干燥处理，然后利用双层复合共挤设备，将表面层和底层的厚度分别设置为
2.4毫米和0.4毫米，从而获得ABS双层复合板材；将所获得ABS双层复合板材在真空条件下进行热成型加工处理；以及将经过热成型加工处理的ABS双层复合板材进行裁边和冲切处理，以便获得所述用于制冷设备的内衬用箱板，该箱板的厚度为2.8毫米，可以用于HFC/HCFC/ALKANF发泡箱内衬。
[0049]实施例4
[0050]将韩国LG化学产ABS-RS656H材料，以及含有60%SAN的ABS专用材料进行干燥处理，然后利用双层复合共挤设备，将表面层和底层的厚度分别设置为2.4毫米和0.4毫米，从而获得ABS双层复合板材；将所获得ABS双层复合板材在真空条件下进行热成型加工处理；以及将经过热成型加工处理的ABS双层复合板材进行裁边和冲切处理，以便获得所述用于制冷设备的内衬用箱板，该箱板的厚度为2.8毫米，可以用于HFC/HCFC/ALKANF发泡箱内衬。
[0051]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0052]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种ABS双层复合板材,其特征在于，包括: 表面层，所述表面层由普通挤出级ABS材料构成； 底层，所述底层由ABS专用材料构成。
2.根据权利要求1所述的ABS双层复合板材，其特征在于，所述表面层的厚度占ABS双层复合板材总厚度的至少80%。
3.根据权利要求1所述的ABS双层复合板材，其特征在于，所述普通挤出级ABS材料包括染色ABS板材级专用料、染色改性ABS或本色ABS+色母。
4.根据权利要求1所述的ABS双层复合板材，其特征在于，所述底层的厚度占所述ABS复合板材总厚度的2%?20%。
5.根据权利要求1所述的ABS双层复合板材，其特征在于，所述ABS专用材料包含丙烯晴或苯乙烯丙烯腈。
6.根据权利要求5所述的ABS双层复合板材，其特征在于，基于所述ABS专用料的总量，所述丙烯晴或苯乙烯丙烯腈的含量为12重量份?60重量份的。
7.一种用于制冷设备的内衬，其特征在于，所述内衬具有权利要求1?6任一项所述的ABS双层复合板材。
8.根据权利要求7所述的内衬，其特征在于，包含: 所述内衬的内表面为所述表面层； 所述内衬的外表面为所述底层，所述外表面与所述制冷设备保温层的发泡层直接接触。
9.一种制备权利要求8所述内衬的方法，其特征在于，包括: 将普通挤出级ABS材料和ABS专用料进行干燥处理，以便获得经过干燥的普通挤出级ABS材料和ABS专用料； 利用双层复合挤板设备获得如权利要求1?6任一项所述的ABS双层复合板材；将所述ABS双层复合板材在真空条件下进行热成型加工处理；以及将经过热成型加工处理的ABS双层复合板材进行裁边和冲切处理，以便获得所述用于制冷设备的内衬。
10.一种制冷设备内胆，其特征在于，所述制冷设备内胆具有如权利要求8所述内衬。
11.根据权利要求10所述的内胆，其特征在于，所述内胆为制冷设备的门胆或箱胆。
12.—种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备具有如权利要求10或11所述的内胆。
13.根据权利要求12所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱或冷柜。
【文档编号】B32B27/18GK103465588SQ201310391197
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】石祥祚, 唐涛, 曹家汉, 贾丽, 任媛媛, 黄玲, 霍耀楠 申请人:合肥美的电冰箱有限公司