一种磁性胶条及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁性胶条及其生产方法。磁性胶条包括金属条、中间层橡胶磁体以及保护套。生产方法是：（1）将中间层橡胶磁体所需的材料进行混炼；（2）将保护套所需要的材料进行混料；（3）将通过上述步骤（1）混炼得到的混合物和通过上述步骤（2）混合得到的混合物分别放入到挤出机内挤出；（4）硫化、冷却；（5）充磁形成磁性胶条。本发明磁性胶条的表面磁场强度高，保护磁条性能好。
【专利说明】一种磁性胶条及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁性胶条以及生产方法。
【背景技术】
[0002]现在，磁条在保健方面的应用非常的广泛，如床垫、腰垫、护颈等，但现有磁条表面的磁场强度低，因此，磁疗效果不好，图1所示为异性磁条，该异形磁条为实体结构，其不可以实现双面多极对充同极的充磁方式，只能是双面对充异极的充磁方式，因此，该磁条表面磁场强度低。
【发明内容】
[0003]为了提高磁条表面磁场强度，保护磁条，本发明提供了一种磁性胶条及其生产方法。
[0004]为达到上述目的，一种磁性胶条，包括最内层的可导磁的金属条、包附在金属条上的中间层橡胶磁体以及包附在中间层橡胶磁体上的保护套。
[0005]上述磁性胶条的其中一生产方法是:
(I)将中间层橡胶磁体所需的弹性材质、磁性材质及助剂放入到密炼机中，加压加热进行混炼，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物。
[0006](2)将保护套的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀。
[0007](3)将通过上述步骤(I)混炼得到的混合物和通过上述步骤(2)混合得到的混合物分别放入到挤出机内，挤出机将上述两种混合物通过带磁场取向的双层挤出覆膜模头挤出，被挤出的通过上述步骤(I)混炼得到的混合物包附在金属条上形成中间层橡胶磁体，被挤出的通过上述步骤(2)混合得到的混合物包附在中间层橡胶磁体形成保护套。
[0008](4)硫化、冷却。
[0009]( 5 )充磁形成磁性胶条。
[0010]上述磁性胶条的另一生产方法是:
(I)将中间层橡胶磁体所需的弹性材质、磁性材质及助剂放入到密炼机中，加压加热进行混炼，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物。
[0011](2)将保护套的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀。
[0012]( 3 )将通过上述步骤(I)混炼得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在金属条上形成中间层橡胶磁体。
[0013](4)硫化、冷却得到半成品磁性胶条。
[0014](5)通过上述步骤(2)混合得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在中间层橡胶磁体形成保护套。
[0015](6)硫化、冷却。
[0016](7)充磁形成磁性胶条。
[0017]进一步的，所述的金属条为铁条或钢条。[0018]进一步的，所述的中间层橡胶磁体包括弹性材质；弹性材质选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。
[0019]进一步的，所述的中间层橡胶磁体包括磁性材质；磁性材质为锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴等异方形磁体中的一种。
[0020]进一步的，保护套为弹性保护套，弹性保护套包括弹性材质，弹性材质为丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。
[0021]本发明的有益效果是:最内层的金属条可以增加磁性胶条的刚性和强度，并且金属条在磁性胶条中间可以起到衔铁的作用。由于该磁性胶条包括了最内层的金属条及包附在金属条上的中间层橡胶磁体，在磁性胶条内部会形成闭路磁场，从而实现双面多极对充同极的充磁方式。充磁后，N极磁力线经过最内层的金属条后，和相邻的S极形成了一个磁场回路，从而得到双面多极对充同极的多极磁条。这种充磁方式的磁条表面场强比普通双面多极对充异极的磁条高10?30%。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为现有技术磁条的结构示意图。
[0023]图2为本发明磁性胶条的结构示意图。
[0024]图3为本发明磁性胶条磁场分布图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0026]如图2所示，磁性胶条包括最内层的可导磁的金属条1、包附在金属条I上的中间层橡胶磁体2以及包附在中间层橡胶磁体上的保护套3。
[0027]其中，金属条I为铁条或钢条。中间层橡胶磁体包括弹性材质和磁性材质；弹性材质选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种；磁性材质为锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴等异方形磁体中的一种。保护套为弹性保护套，弹性保护套包括弹性材质，弹性材质为丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。
[0028]实施例1。
[0029](I)选择直径为Imm的铁条作为可导磁的金属条。
[0030](2)将中间层橡胶磁体2所需的重量百分比为10 %的弹性材质、87%的磁性材质及 3%的助剂放入到密炼机中，在压力为0.6MPa、温度为120°C的条件下加压加热混炼30分钟，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物。所述的助剂为增塑剂、偶联剂和润滑剂，其中，增塑剂、偶联剂和润滑剂的重量比为:3:1:2。
[0031](3)将保护套3的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀。所述的助剂为增塑剂、偶联剂和润滑剂，其中，增塑剂、偶联剂和润滑剂的重量比为:2:1:2。
[0032](4)将通过上述步骤(2)混炼得到的混合物和通过上述步骤(3)混合得到的混合物分别放入到挤出机内，挤出机将上述两种混合物通过带磁场取向的双层挤出覆膜模头挤出，被挤出的通过上述步骤(2)混炼得到的混合物包附在金属条上形成外径为3mm的中间层橡胶磁体，被挤出的通过上述步骤(3)混合得到的混合物包附在中间层橡胶磁体形成保护套，保护套的厚度为0.05mm。
[0033](5)硫化、冷却。
[0034](6)采用双面多极对充同极充磁的方式充磁形成磁性胶条。
[0035]经过测试，该实施例的磁性胶条表面磁场为llOOGs。磁条拉断强度高达500KN。
[0036]实施例2。
[0037](I)选择直径为0.6mm的钢条作为可导磁的金属条。
[0038](2)将中间层橡胶磁体2所需的重量百分比为11 %的弹性材质、86%的磁性材质及3%的助剂放入到密炼机中，在压力为0.6MPa、温度为120°C的条件下加压加热混炼30分钟，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物。所述的助剂为增塑剂、偶联剂和润滑剂，其中，增塑剂、偶联剂和润滑剂的重量比为3:1:2。
[0039](3)将保护套3的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀。所述的助剂为增塑剂、偶联剂和润滑剂，其中，增塑剂、偶联剂和润滑剂的重量比为2:1:2。
[0040](4)将通过上述步骤(I)混炼得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在金属条I上形成外径为3_的中间层橡胶磁体。
[0041](4)硫化、冷却得到半成品磁性胶条。
[0042](5)通过上述步骤(2)混合得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在中间层橡胶磁体形成保护套。
[0043](6)硫化、冷却；
(7)采用双面多极对充同极充磁的方式充磁形成磁性胶条。
[0044]经过测试，该实施例的磁性胶条表面磁场为2000GS。磁条拉断强度高达180KN。耐盐雾试验72天无锈蚀。
[0045]比较实施例1。
[0046]将实施例1中步骤(2)的材料直接在磁场挤出机中成型，得到直径为3mm的磁条。
[0047]对磁条进行双面多极对充异极充磁。经测试，表面磁场为900Gs。磁条拉断强度为30kN。
[0048]比较实施例2。
[0049]将实施例2中步骤(2)的材料直接在磁场挤出机中成型，得到直径为3mm的磁条。
[0050]对磁条进行双面多极对充异极充磁。经测试，表面磁场为1600Gs。磁条拉断强度为15kN。耐盐雾试验3小时产生锈蚀。
[0051]上述实施例及比较实施例显示。
[0052]实施列I制得的磁性胶条和比较实施例1的磁条相比较，拉力提高近17倍，表面磁场强度提高22%。
[0053]实施列2制得的磁性胶条和比较例2的磁条相比较，拉力提高近12倍，表面磁场强度提高25%，耐锈蚀性能提高500多倍。
[0054]因此，本发明磁性胶条的表面磁场强度高，保护磁条性能好。
【权利要求】
1.一种磁性胶条，其特征在于:包括最内层的可导磁的金属条、包附在金属条上的中间层橡胶磁体以及包附在中间层橡胶磁体上的保护套。
2.根据权利要求1所述的磁性胶条，其特征在于:所述的金属条为铁条或钢条。
3.根据权利要求1所述的磁性胶条，其特征在于:所述的中间层橡胶磁体包括弹性材质；弹性材质选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。
4.根据权利要求1或3所述的磁性胶条，其特征在于:所述的中间层橡胶磁体包括磁性材质；磁性材质为锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴异方形磁体中的一种。
5.根据权利要求1所述的磁性胶条，其特征在于:保护套为弹性保护套，弹性保护套包括弹性材质，弹性材质为丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。
6.—种磁性胶条的生产方法,其特征在于: (1)将中间层橡胶磁体所需的弹性材质、磁性材质及助剂放入到密炼机中，加压加热进行混炼，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物； (2)将保护套的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀； (3)将通过上述步骤(I)混炼得到的混合物和通过上述步骤(2)混合得到的混合物分别放入到挤出机内，挤出机将上述两种混合物通过带磁场取向的双层挤出覆膜模头挤出，被挤出的通过上述步骤(I)混炼得到的混合物包附在金属条上形成中间层橡胶磁体，被挤出的通过上述步骤(2)混合得到的混合物包附在中间层橡胶磁体形成保护套； (4)硫化、冷却；. (5)充磁形成磁性胶条。
7.根据权利要求6所述的磁性胶条的生产方法，其特征在于:所述的中间层橡胶磁体包括弹性材质和磁性材质；弹性材质选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种；磁性材质为锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴异方形磁体中的一种。
8.根据权利要求6所述的磁性胶条的生产方法，其特征在于:保护套为弹性保护套，弹性保护套包括弹性材质，弹性材质为丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种。
9.一种磁性胶条的生产方法,其特征在于: (1)将中间层橡胶磁体所需的弹性材质、磁性材质及助剂放入到密炼机中，加压加热进行混炼，破碎过筛得到直径小于5mm的颗粒物； (2)将保护套的所需要的弹性材质与助剂放入混料机中，混合均匀； (3)将通过上述步骤(I)混炼得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在金属条上形成中间层橡胶磁体； (4)硫化、冷却得到半成品磁性胶条； (5)通过上述步骤(2)混合得到的混合物放入到带有磁场取向的挤出机内，利用挤出机挤出混合物使其包附在中间层橡胶磁体形成保护套； (6)硫化、冷却； (7)充磁形成磁性胶条。
10.根据权利要求8所述的磁性胶条的生产方法，其特征在于:所述的中间层橡胶磁体包括弹性材质和磁性材质；弹性材质选自丁腈橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氯化聚乙烯弹性体、聚烯烃类弹性体、聚氨酯弹性体中的一种；磁性材质为锶铁氧体、钡铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴异方形磁体中的一种。
【文档编号】B32B15/06GK103465552SQ201310428087
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】李帅, 柴立民, 王文光, 李光其 申请人:柴立民