一种绝缘胶木及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种绝缘胶木，绝缘胶木由至少3层胶木单板构成，胶木单板之间设弹性绝缘橡胶层，绝缘橡胶层上下表面均通过绝缘粘接胶与胶木单板连接，所述的胶木单板由木粉、弹性绝缘橡胶胶粉及绝缘粘接胶构成。本发明与现有技术相比，有效的克服可传统绝缘胶木制备中必须以特定木质板材做为基础原料的弊端，拓宽绝缘胶木原料获取途，并可极大的节省木料，对环境保护有着积极的意义，同事本发明所涉及的绝缘胶木还具有教高的韧性及对冲击载荷的缓冲性能，极大的改善了传统绝缘胶木因刚性大而韧性不足的弊端，从而在有效提高了胶木零部件的使用寿命的同时，还可对电力元器件起到一定的保护作用，对提高供电安全，降低电力元器件故障率有积极意义。
【专利说明】一种绝缘胶木及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉到一种复合胶木及其制备方法，具体的为一种电力绝缘胶木及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在诸如大型变压器引线的固定机构上、高频高压电力配电柜接线端子等部位，主要的接线支撑架主要通过绝缘胶木或陶瓷构成组成，而绝缘胶木制造绝缘紧固件的材料主要有酚醛胶木、尼龙和层压木板，其中酚醛胶木为材料加工制成的紧固件抗拉强度低、易断裂、表面耐电强度低、介损高，同时其原料中需要使用整张的特定木质板材，一方面造成了原料获取困难，另一方面也造成了对植物的极大损耗及浪费，对自然环境危害极大，尼龙粉料热塑挤压成型的紧固件，由十成型过程中基料收缩，难以避免内部有缩孔，形成气泡，在高电场强度下发生局部放电，严重危险供电安全。
【发明内容】
[0003]本发明目的就在于克服上述不足，提供一种绝缘胶木及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现:
一种绝缘胶木，所述的绝缘胶木由至少3层胶木单板构成，所述的胶木单板之间设弹性绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层上下表面均通过绝缘粘接胶与胶木单板连接，且厚度为
0.1-0.5毫米，所述的胶木单板由木粉、弹性绝缘橡胶胶粉及绝缘粘接胶构成。
[0005]木粉为100-600目，且含水量不高于4%。
[0006]绝缘粘接胶为聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂、聚酞胺改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、二苯醚甲醛改性酚醛树脂中的任意一种。
[0007]聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛与乙醇按1:7重量比混合加热至65-70°C，搅拌至均匀透明后，再加入到醇溶性酚醛树脂胶中，其中醇溶性酚醛树脂胶质量约占总混合物质量70% — 90%，并在混合物中加入环氧树脂溶液，将粘度调至40-50秒，即成为改性醇溶性酚醛树脂胶。
[0008]一种绝缘胶木制备方法，绝缘胶木制备方法包括如下步骤:
第一步，将木粉及绝缘橡胶粉置于容器中，然后将绝缘粘接胶升温至熔融状态，并导入盛有木粉的溶液中，均匀搅拌，其中所加入的绝缘粘接胶质量为木粉质量的0.5-1倍，搅拌时，温度温度为恒定为30°C—50°C之间，气压为0.5—IMPa,搅拌时间为3— 5小时；
第二步，对绝缘粘接胶与木粉的混合物进行过滤，过滤出多余液态绝缘胶，然后将木粉制备成板状毛还，板状毛还厚度为0.5—5毫米；
第三步，对制备好的板状毛坯加热置50 — IOO0C，并将板状毛坯施加压力，挤出绝缘胶液，确保经过挤出后的板状毛还内含胶量为80% — 90%。
[0009]第四步，将经过挤出后含胶量达标的板状毛坯进行烘干，烘干温度为50—80°C，烘干时间为4一5小时,烘干是气压为400—600Pa,烘干后,板状毛还挥发物含量低于5% ；第五步，根据需要的厚度，将多层板状毛坯进行叠加，且板状毛坯间设置弹性绝缘橡胶层，弹性绝缘橡胶层与板状毛坯接触面均通过绝缘胶连接，制备成成品毛坯；
第六步，将成品毛坯进行加热、挤出，其中加热时分为预热阶段及热压阶段，其中预热阶段温度为80— 90°C，压力为10 — 15kg/m3，预热时间为30— 50秒/毫米，热压阶段温度为120— 150°C，压力为70— 100kg/cm3，热压时间为200— 250秒/毫米；
第七步，将经过热压的成品毛坯进行冷却，失却时压力为压力为70 — lOOkg/cm3，真空度为400— 600Pa，冷却温度为20— 50°C，待成品毛坯温度降低与环境温度恒定时即为成品，且冷却后成品挥发物含量低于3% ；
本发明与现有技术相比，有效的克服可传统绝缘胶木制备中必须以特定木质板材做为基础原料的弊端，极大的拓宽绝缘胶木原料获取途，并可极大的节省木料，对环境保护有着积极的意义，同事本发明所涉及的绝缘胶木在具有较高的绝缘性能及耐高频性能的同时，还具有教高的韧性及对冲击载荷的缓冲性能，极大的改善了传统绝缘胶木因刚性大而韧性不足的弊端，从而在有效提高了胶木零部件的使用寿命的同时，还可对电力元器件起到一定的保护作用，对提高供电安全，降低电力元器件故障率有积极意义。
【具体实施方式】
[0010]以下通过优选实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0011]实施例1:一种绝缘胶木，所述的绝缘胶木由至少10层I毫米厚胶木单板及0.3毫米厚的弹性绝缘橡胶层构成，
木粉为100-600目，且含水量不高于4%。
[0012]其制备方法包括如下步骤:
第一步，将400目含水量3%的木粉及绝缘橡胶粉置于容器中，然后将环氧改性酚醛树脂绝缘胶升温至熔融状态，并导入盛有木粉的溶液中，均匀搅拌，其中所加入的绝缘粘接胶质量为木粉质量的0.5倍，搅拌时，温度温度为恒定为30°C—50°C之间，气压为0.5MPa,搅拌时间为5小时；
第二步，对绝缘粘接胶与木粉的混合物进行过滤，过滤出多余液态绝缘胶，然后将木粉制备成板状毛还，板状毛还厚度为I毫米；
第三步，对制备好的板状毛坯加热置70°C，并将板状毛坯施加压力，挤出绝缘胶液，确保经过挤出后的板状毛还内含胶量为86%。
[0013]第四步，将经过挤出后含胶量达标的板状毛坯进行烘干，烘干温度为80°C，烘干时间为4小时,烘干是气压为400Pa,烘干后,板状毛还挥发物含量为4.5% ；
第五步，根据需要的厚度，将多层板状毛坯进行叠加，且板状毛坯间设置弹性绝缘橡胶层，弹性绝缘橡胶层与板状毛坯接触面均通过绝缘胶连接，制备成成品毛坯；
第六步，将成品毛坯进行加热、挤出，其中加热时分为预热阶段及热压阶段，其中预热阶段温度为80°C，压力为10kg/m3，预热时间为50秒/毫米，热压阶段温度为120°C，压力为100kg/cm3，热压时间为200秒/毫米；
第七步，将经过热压的成品毛坯进行冷却，失却时压力为压力为lOOkg/cm3，真空度为400Pa，冷却温度为25°C，待成品毛坯温度降低与环境温度恒定时即为成品，且冷却后成品挥发物含量为2%。
【权利要求】
1.一种绝缘胶木，其特征在于:所述的绝缘胶木由至少3层胶木单板构成，所述的胶木单板之间设弹性绝缘橡胶层，所述绝缘橡胶层上下表面均通过绝缘粘接胶与胶木单板连接，且厚度为0.1-0.5毫米，所述的胶木单板由木粉、弹性绝缘橡胶胶粉及绝缘粘接胶构成。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘胶木，其特征在于:所述的木粉为100-600目，且含水量不高于4%。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘胶木，其特征在于:所述的绝缘粘接胶为聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂、聚酞胺改性酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂、二甲苯改性酚醛树脂、二苯醚甲醛改性酚醛树脂中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘胶木，其特征在于:所述的聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛与乙醇按1:7重量比混合加热至65-70°C，搅拌至均匀透明后，再加入到醇溶性酚醛树脂胶中，其中醇溶性酚醛树脂胶质量约占总混合物质量70% — 90%，并在混合物中加入环氧树脂溶液，将粘度调至40-50秒，即成为改性醇溶性酚醛树脂胶。
5.一种绝缘胶木制备方法，其特征在于:所述的绝缘胶木制备方法包括如下步骤: 第一步，将木粉及绝缘橡胶粉置于容器中，然后将绝缘粘接胶升温至熔融状态，并导入盛有木粉的溶液中，均匀搅拌，其中所加入的绝缘粘接胶质量为木粉质量的0.5-1倍，搅拌时，温度温度为恒定为30°C—50°C之间，气压为0.5—IMPa,搅拌时间为3— 5小时； 第二步，对绝缘粘接胶与木粉的混合物进行过滤，过滤出多余液态绝缘胶，然后将木粉制备成板状毛还，板状毛还厚度为0.5—5毫米； 第三步，对制备好的板状毛坯加热置50 — IOO0C，并将板状毛坯施加压力，挤出绝缘胶液，确保经过挤出后的板状毛还内含胶量为80% — 90%。 第四步，将经过挤出后含胶量达标的板状毛坯进行烘干，烘干温度为50—80°C，烘干时间为4一5小时,烘干是气压为400—600Pa,烘干后,板状毛还挥发物含量低于5% ； 第五步，根据需要的厚度，将多层板状毛坯进行叠加，且板状毛坯间设置弹性绝缘橡胶层，弹性绝缘橡胶层与板状毛坯接触面均通过绝缘胶连接，制备成成品毛坯； 第六步，将成品毛坯进行加热、挤出，其中加热时分为预热阶段及热压阶段，其中预热阶段温度为80— 90°C，压力为10 — 15kg/m3，预热时间为30— 50秒/毫米，热压阶段温度为120— 150°C，压力为70— 100kg/cm3，热压时间为200— 250秒/毫米； 第七步，将经过热压的成品毛坯进行冷却，失却时压力为压力为70 — lOOkg/cm3，真空度为400— 600Pa，冷却温度为20— 50°C，待成品毛坯温度降低与环境温度恒定时即为成品，且冷却后成品挥发物含量低于3%。
【文档编号】B32B37/10GK103625048SQ201310614902
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】张华 , 于保玮 申请人:国家电网公司, 博爱县电业公司