新型纸浆纤维打浆设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型的纸浆纤维打浆设备，其特征在于：打浆关键部件由一动盘和一静盘组成，动盘和静盘上按一定规律分布了许多腰形孔，动盘上腰形孔的进浆面有倒角，这些腰形孔用于纤维通过，孔与孔间的部分作为磨齿用于打浆。进浆口设在动盘侧的上方，出浆口设在静盘侧的下方。
【专利说明】新型纸浆纤维打浆设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制浆造纸打浆设备，特别是一种含有新型打浆磨片的打浆设备。【背景技术】
[0002]制浆造纸行业中所有涉及打浆的设备中包括:双圆盘磨浆机、锥形精浆机、单圆盘磨浆机以及后来发展的适用于化机浆的高浓磨浆机、适用于长纤维如棉浆的辊刀式打浆机。国外目前也有一种螺杆磨浆机，能耗较低。上述打浆设备所设计磨齿均借鉴于石磨原理，即利用沟槽布浆，利用突出的磨齿刃口切断纤维，因而有较多的纤维会直接从沟槽流出磨盘而得不到打浆作用，普遍存在纤维均整性不佳，而为了克服这一问题不得不采用多台设备串联打浆，自然就增加了能耗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有设备的不足，提供一种能最大限度使纸浆纤维得到均整打浆作用并同时达到降低能耗的造纸打浆设备。
[0004]本发明是这样实现的，构造一种新型的纸浆纤维打浆设备，其特征在于:该设备包括电机、联轴器、进退刀装置、双列深沟轴承、传动主轴、动盘、静盘和外壳；
采用双列深沟轴承，确保了传动主轴的平稳运行；
所述动盘，其中按一定规律分布了许多腰形孔，在这些腰形孔的进浆侧有倒角a，0
<a < 90°，而盘的另一侧磨浆面的边缘有与孔同宽，2 - 3mm深的沟槽，且这些沟槽均与腰形孔具有同一中心线；腰形孔的中心线与其一端点到圆心连线呈一定夹角@，0< 3
<90° ;其中心设有螺栓孔，用于固定传动主轴；
所述静盘，其中按一定规律分布了许多腰形孔，其进浆面的边缘有与孔同宽，2 — 3mm深的沟槽，且这些沟槽均与腰形孔具有同一中心线；腰形孔的中心线与其一端点到圆心连线呈一定夹角P，0 < P < 90°。
[0005]根据本发明所述新型的纸浆纤维打浆设备，其特征在于:外壳包括进浆口和出浆口，进浆口在动盘进浆面上方，出浆口在静盘出浆面下方。
[0006]进退刀装置是指通过蜗杆传动使传动主轴向前或向后移动，从而使动盘靠近或离开静盘，它直接控制着打浆电流的大小，起到打浆作用加强或减弱的作用。
[0007]腰形孔是指近似于矩形，但其两端为半圆形的特殊形状。
[0008]上述一定规律是指在一定扇形区域内腰形孔及沟槽呈平行排列，但腰形孔长度依次增加或减小。
[0009]本发明是这样实现的，通过一种含有铸造动静磨盘的打浆设备，施以加刀装置加刀完成打浆，达到切断、分丝、帚化和均整纸浆纤维的目的。磨浆关键部件由一动盘和一静盘组成，动盘和静盘上按一定规律分布了许多腰形孔，动盘腰形孔的进浆面有倒角，进浆口设在动盘进浆面的上方，出浆口设在静盘出浆面的下方。
[0010]本发明的优点在于:本设备关键部位动盘和静盘都按一定规律分布有大量适宜于纤维通过的腰形孔，纸浆纤维在压力作用下从动盘到静盘都须经过这些腰形孔，纤维在经过腰形孔的同时被高速旋转的腰形孔边缘刃口打浆，这样纸浆被处理的机率将较其他打浆设备大大增加。由于磨盘有大量腰形孔，也就大大减轻了动盘的重量，电机负荷大大降低，可明显节省电耗。同时，由于该设备均整效果大大提高，可减少设备串联数量，也可大幅度节省电耗。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的设备总装图 图2为本发明中静盘示意图
图2a为本发明图2A-A首I]视图 图2b为静盘磨齿横切视图 图3是本发明中动盘示意图 图3a为动盘磨齿横切视图 图4是纸浆纤维流向示意图 图5是本发明中打浆时动静盘重叠图
其中:1、电机，2、联轴器，3、进退刀装置，4、传动主轴，5、动盘，5a、动盘腰形孔，5b、动盘沟槽，6、静盘，6a、静盘腰形孔，6b、静盘沟槽，7、外壳，8、进浆口，9、出浆口，10、固定螺栓，11、定位滑槽，12、螺栓孔，13磨齿，14、旋转形成的剪切角。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]下面结合附图对本发明做出详细说明:本发明提供一种新型的纸浆纤维打浆设备，如图1所示，该设备包括电机1、联轴器2、进退刀装置3、双列深沟轴承、一根传动主轴
4、一片动盘5、一片静盘6和外壳7。外壳7包括进浆口 8和出浆口 9，进浆口 8在动盘5进浆面上方，出浆口 9在静盘6出浆面下方。如图1示，进浆口 8设在动盘5侧，对纸浆纤维起到了很好的分散作用，避免了纤维在泵作用下在动盘上的堆积，为纸浆纤维顺利进入磨区作了辅垫。
[0015]本发明采用双列深沟轴承，确保了主轴的平稳运行。
[0016]所述动盘5，其中按一定规律分布了许多腰形孔5a，在这些腰形孔5a的进浆侧有倒角a，0< a < 90°，而盘的另一侧磨浆面的边缘有与孔同宽，2 — 3mm深的沟槽5b，且这些沟槽5b均与腰形孔5a具有同一中心线；腰形孔5a的中心线与其一端点到圆心连线呈一定夹角@，0< P <90°;其中心设有螺栓孔，用于固定传动主轴4。
[0017]所述静盘6，其中按一定规律分布了许多腰形孔，6a，其进浆面的边缘有与孔同宽，2 — 3mm深的沟槽6b，且这些沟槽6b均与腰形孔6a具有同一中心线；腰形孔的中心线与其一端点到圆心连线呈一定夹角@，0< P <90°。[0018]如图1所示，在电机I的作用下，纸浆纤维由打浆机的进浆口 8进入到动盘5，由于动盘5腰形孔的进浆侧有倒角，不会挂浆，同时还有导流作用，确保了纸浆纤维顺利进入动盘的腰形孔内。
[0019]如图5所示，由于动盘5和静盘6在打浆重叠时这些腰形孔会形成许许多多的剪切夹角14，当纤维从这些夹角14中通过时，由于动盘5高速旋转，这些夹角就会像剪刀一样对纤维产生剪刀效应，自然会被剪切，而部分纤维会继续受到磨齿的挤压和揉搓，从而完成打浆作用。最后再从静盘6中的腰形孔排出到出浆口 9。
[0020]进退刀装置3是指通过蜗杆传动使传动主轴向前或向后移动，从而使动盘靠近或离开静盘，它直接控制着打浆电流的大小，起到打浆作用加强或减弱的作用。
[0021]腰形孔5a、6a是指近似于矩形，但其两端为半圆形的特殊形状。
[0022]上述一定规律是指在一定扇形区域内腰形孔及沟槽呈平行排列，但腰形孔长度依次增加或减小。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种新型的纸浆纤维打浆设备，其特征在于:该设备包括电机(I)、联轴器(2)、进退刀装置(3 )、双列深沟轴承、一根传动主轴(4)、一片动盘(5 )、一片静盘(6 )和外壳(7 )； 所述动盘(5)，其中按一定规律分布了许多腰形孔(5a)，在这些腰形孔(5a)的进浆侧有倒角a，0< a < 90°，而盘的另一侧磨浆面的边缘有与孔同宽，2 — 3mm深的沟槽(5b)，且这些沟槽均与腰形孔(5a)具有同一中心线；腰形孔的中心线与其一端点到圆心连线呈一定夹角@，0< P < 90° ;其中心设有螺栓孔，用于固定传动主轴(4); 所述静盘(6)，其中按一定规律分布了许多腰形孔(6a)，其进浆面的边缘有与孔同宽，2 - 3mm深的沟槽(6b)，且这些沟槽均与腰形孔具有同一中心线；腰形孔的中心线与其一端点到圆心连线呈一定夹角P，0 < P <90°。
2.根据权利要求1所述新型的纸浆纤维打浆设备，其特征在于:外壳(7)包括进浆口(8)和出浆口(9)，进浆口(8)在动盘(5)进浆面上方，出浆口(9)在静盘(6)出浆面下方。
【文档编号】D21D1/02GK103643580SQ201310614405
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】吴和均, 曾自银, 吴和岭, 陈丙才 申请人:四川永丰纸业股份有限公司