专利名称：高强彩色纱管面纸生产的打浆和染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于绦纶长丝高速纺织行业广泛应用的纸筒管表面纸-高强彩色纱管面纸的生产工艺。
彩色纱管面纸是一种高附加值产品，要求其干湿抗拉强度高，浸润后膨胀率小，粘合性能好，不透明度大，耐光耐湿，色泽鲜艳、均匀、牢固。该产品的打浆和染色工艺是两道重要工艺，直接关系到产品的质量。国内同类产品生产的打浆工艺由于具体的技术工艺条件选取不当，致使浆料的纤维品质不符合要求。关于同类产品生产的染色工艺，一般采用以下两种方式①面纸成型后进行表面染色;②在配料过程后期加入染料的浆内染色法。显然，前者染色效果不好，色泽既不均匀也不牢固。后者的效果较前者好，但染料系最后加入，存在着色不牢、耐光耐温性差和容易褪色等缺陷，因而染色效果仍然不理想。
本发明的目的是通过选取理想的打浆工艺技术条件，用以保证浆料纤维品质;改变浆料中相应化工原料的添加顺序，首先加入染料，致使染料分子与浆料纤维紧密均匀结合，增加成纸干湿强度和着色牢度;在浆料中增添松香胶，减缓成纸的湿润速度，改善产品的使用性能。
现将本发明的打浆和染色工艺分述如下一、打浆对于5m3(底刀厚6mm，3组共24把;飞刀厚10mm，80把)的槽式打浆机而言，当漂白针叶木浆板投入打浆池后，采用“轻刀-中刀-重刀-轻刀”的下刀方式进行打浆，获得浆料。打浆过程中，打浆浓度为5.5%至6.5%，比压(以电流表示)为90A至110A，打浆时间为2h至4h。运用“肖伯尔叩解仪框架法”测试浆料，其湿重为4g至7g，叩解度为45°SR至60°SR。
二、染色将浆料送入配料池，按照配料比例、配料顺序和配料时间依次把相应的化工原料加入配料池中，进行浆内染色。每加入一种化工原料都要充分搅拌，混合均匀。最后获得PH值达到工艺要求的成浆。
1.配料比例(如表所示)
2.配料顺序①根据所需的面纸颜色，加入一定数量的染料。将染色后的浆料与上次同色操作的留样进行比色和特殊情况下必要的临时性补色，以保证同种颜色不同批次的产品色泽一致。
②加入一定数量的松香胶。
③加入一定数量的516＃树脂(三聚氰胺甲醛树脂)。
④加入一定数量的矾土(硫酸铝)。
3.配料时间每种化工原料的添加时间间隔为10min至15min。
4.成浆的PH值为4.5至5.0。
本发明的主要特点是①打浆工艺技术参数合理，浆料纤维品质高。②浆内染色时，首先加入相应的染料，保证了染料分子与浆料纤维的紧密均匀结合，染色均匀牢固。③配料工艺过程中增添了松香胶，能减缓成纸的湿润速度，改善了产品的使用性能。④采用本发明生产的产品经用户使用，一致反映干湿抗拉强度高，湿润膨胀率小，粘合性能好，不透明度大，色泽鲜艳、均匀、牢固，成本较低，效益较好。
权利要求
1.高强彩色纱管面纸生产的打浆和染色工艺，它的特征是(1)打浆对于5m3(底刀厚6mm，3组共24把；飞刀厚10mm，80把)的槽式打浆机而言，在打浆池中采用“轻刀-中刀-重刀-轻刀”的下刀方式对漂白针叶木浆板进行打浆；打浆浓度为5.5%至6.5%，比压(以电流表示)为90A至110A，打浆时间为2h至4h；运用“肖伯尔叩解仪框架法”测试浆料，其湿重为4g至7g，叩解度为45°SR至60°SR。(2)染色在装有浆料的配料池中进行浆内染色，且每加入一种化工原料都要充分搅拌，混合均匀。①配料比例进行各种颜色浆内染色时，浆料比例为单位1，松香胶为5-10‰，516#树脂为30-60‰，矾土为10-20‰，再配以下述相应比例的原料。a、粉红玫瑰精0.02-0.03‰，桃红0.5-1‰；b、桃红桃红2-4‰；c、玫瑰红玫瑰红6-8‰；d、桔红大红3-5‰，橙0.2-0.4‰，黄4-5‰；e、杏黄桃红0.5-1‰，黄3-5‰；f、果绿绿6-10‰，翠兰2-3‰；g、豆绿橙0.1-0.2‰，黄4-6‰，湖兰4-6‰；h、天兰湖兰5-10‰。②配料顺序按照配料比例以“染料-松香胶-516#树脂-矾土”的顺序进行依次配料。③配料时间每种化工原料的添加时间间隔为10min至15min。④成浆的PH值为4.5至5.0。
全文摘要
高强彩色纱管面纸生产的打浆和染色工艺，选取合理的打浆技术条件，采用合适的配料比例和“染料——松香胶——516#树脂——矾土”配料顺序的浆内染色法，克服了国内同类产品浆料纤维品质差和染料分子与浆料纤维结合不紧密不均匀的缺陷。用本发明生产的产品干湿抗拉强度高，湿润膨胀率小，粘合性能好，不透明度大，耐光耐温，色泽鲜艳、均匀、牢固、成本较低，效益较好，具有一定的推广应用价值。
文档编号D21D1/02GK1044139SQ8910578
公开日1990年7月25日 申请日期1989年10月31日 优先权日1989年10月31日
发明者罗光富, 印太萌, 罗伟才 申请人:常德市造纸厂