专利名称：一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法
技术领域：
本发明属于造纸技术领域，涉及一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法。
背景技术：
某些特种薄纸板尤其是250g/m2— 600g/m2的薄纸板均要求具有很高的层间结合强度和较高的挺度，在使用过程中不能出现分层和制成品因挺度差而变形的现象。一般采用提高纸浆打浆度来增加纸板的层间结合强度，但高打浆度的纸浆一方面在造纸网部滤水困难，成型湿纸页脱水差，在生产纸板时容易掉浆、起泡和产生皱纹等纸病，另一方面生产出的纸板紧度大，挺度差，且为提高打浆度需消耗较多的电能，而打浆度低的纸浆虽然滤水较好，生产出的纸板紧度小，挺度相对较高，但由于纸浆纤维分丝帚化不好，纤维间交织力差，抄成的纸板层间结合强度差，容易分层。现有技术如本申请人申请的201210333283.2，用于厚纸板的制造，该方法侧重于提高厚纸板的层间结合强度，是利用纸浆在上网形成湿纸页后相互贴合在一 起前，在湿纸层间喷淋雾状粘合剂水溶液，进一步限定了所述复合粘合剂水溶液的浓度为2.0% — 5.0%，聚丙烯酰胺改性物质量浓度0.3% — 0.8%，喷雾淀粉的质量浓度为1.5% — 3.5% ;用扇形喷嘴，喷嘴间距在80mm — 130mm，喷雾压力控制在0.3Mpa—0.4Mpa。因某些薄纸板既需要高层间结合强度又需要具有较高的挺度，而纸板内淀粉含量高时由于淀粉具有亲水集团容易吸潮使纸板变软挺度降低，因此，此方法用于薄纸板的制造并不完全合适，主要是留着在纸板内的淀粉容易吸潮而使纸板挺度降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法。该方法采用较低打浆度的纸浆，利用水溶性高分子聚合物及淀粉与纸浆纤维的交联、化学键合等作用使纸板获得较高的层间结合强度和较高的挺度，使用改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂与淀粉、纤维等交联使纸板获得一定的湿强度和抗潮性，以减小由于淀粉吸潮对纸板挺度的影响。本发明的技术方案:
一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法，是利用在湿纸层间喷淋复合粘合剂来提高纸板的层间结合强度和挺度，在纸浆上网形成湿纸页后相互贴合在一起前，在相邻两层湿纸页间喷淋一种复合粘合剂水溶液，所述复合粘合剂水溶液为聚丙烯酰胺改性物与改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂先后分散溶解在同一罐清水中形成的水溶液；其质量浓度为0.35%—2.0%，其中聚丙烯酰胺改性物为0.3% — 1.8%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂浓度为0.05%—0.20%，相邻两层湿纸页间聚丙烯酰胺改性物原液喷淋量0.15—0.95 g /m2,改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液喷淋量0.025— 0.10 g /m2’，喷淋在湿纸层间的粘合剂水溶液必须呈雾状，喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖。优选:所述复合粘合剂水溶液还包括淀粉，所述复合粘合剂水溶液为聚丙烯酰胺改性物、改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂及淀粉先后分散溶解在同一罐清水中形成的水溶液，其质量浓度为1.0% — 3.5%，其中聚丙烯酰胺改性物为0.3% — 1.0%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂浓度为0.05%—0.20%,喷雾淀粉为0.65—2.3% ;相邻两层湿纸页间聚丙烯酰胺改性物原液喷淋量0.15g—0.50g/m2,改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液喷淋量0.025g—0.10g/m2,喷雾淀粉喷淋量0.325g—1.15g/m2，喷淋在湿纸层间的粘合剂水溶液必须呈雾状，喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖。进一步:水溶液中聚丙烯酰胺改性物质量浓度0.6%—0.8%,改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂质量浓度0.08%—0.10%,喷雾淀粉质量浓度1.0%—1.5%。所述聚丙烯酰胺改性物采用质量浓度为15%的原液，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂采用质量浓度65%的原液。所述在相邻两层湿纸页间喷淋一种复合粘合剂水溶液即喷淋在表层与芯层、芯层与芯层及芯层与背层之间。喷淋用扇形喷嘴,喷嘴间距在80mm—120mm,确保喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖，喷雾压力控制在0.3Mpa—0.4Mpa以确保喷咀喷出的复合粘合剂水溶液呈雾状。更进一步一种包括权利要求1一6任意一项的高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法。本发明抄造容易而且节能，因打浆度低的纸浆在造纸网部滤水好，脱水容易，在抄造过程中不易掉浆、起泡，容易抄造；另低打浆度可不需要深度磨浆而节约大量电能；提高纸板的层间结合强度和挺度效果显著，对提高纸浆和化工辅料的留着率也有一定效果，同时可使纸板获得一定的湿强度和抗潮性。纸浆上网成型过程中，相邻两层湿纸页间喷淋聚丙烯酰胺改性物原液和改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液，或喷雾淀粉，不仅提高了细小纤维的留着率，而且大大提高了淀粉等其他粘合剂的留着率，同时聚丙烯酰胺改性物本身携带的羟基和改性集团在纤维间起到桥联作用，增加了与纸浆纤维间的键合点和键合力，从而大大提高了纸板层间的结合强度和挺度，同时改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂与淀粉、纤维等构成的交联网络 使纸板的湿强度和抗潮性得到了一定的提高。
图1为本发明实施例工艺流程图。
具体实施例方式本发明通过下面的实施例作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。工艺流程为:1号网(湿纸层I);喷洒粘合剂；2号网(湿纸层2);喷洒粘合剂；N号网(湿纸层η);回头辊；主压辊；压榨部；烘缸干燥部；压光机；卷取；复卷分切；包装入库。喷洒粘合剂工艺流程中，复合粘合剂水溶液主成分可以是:
所述复合粘合剂水溶液为聚丙烯酰胺改性物与改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂先后分散溶解在同一罐清水中形成的水溶液；其质量浓度为0.35%—2.0%，其中聚丙烯酰胺改性物为0.3% — 1.8%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂浓度为0.05%—0.20%，相邻两层湿纸页间聚丙烯酰胺改性物原液喷淋量0.15 — 0.95 g /m2，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液喷淋量0.025—0.10 g /m2’，喷淋在湿纸层间的粘合剂水溶液必须呈雾状，喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖。(见实施例2)。所述复合粘合剂水溶液为聚丙烯酰胺改性物、改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂及淀粉先后分散溶解在同一罐清水中形成的水溶液，其质量浓度为1.0% — 3.5%，其中聚丙烯酰胺改性物为0.3% — 1.0%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂浓度为0.05%—0.20%,喷雾淀粉为0.65%—2.3% ;相邻两层湿纸页间聚丙烯酰胺改性物原液喷淋量0.15g—0.50g/m2,改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液喷淋量0.025g—0.10g/m2，喷雾淀粉喷淋量0.325g — 1.15g/m2，喷淋在湿纸层间的粘合剂水溶液必须呈雾状，喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖。(见实施例3)。实施例1:粘合剂主成分为喷雾淀粉，其水溶液浓度一般在1.0%--4.0%，相邻两层湿纸页间喷雾淀粉喷淋量为0.53g—2.lg。喷雾淀粉最佳使用浓度根据纸机车速和淀粉喷淋量而定，优选浓度2.5% — 3.5%。淀粉层间喷淋量1.31—1.83g /m2。实施例2:复合粘合剂主成分为聚丙烯酰胺改性物和改性三聚氰胺甲醛树脂抗水齐U，其水溶液浓度一般在0.35%—2.0%，相邻两层湿纸页间聚丙烯酰胺改性物原液喷淋量为每平方米0.15g—0.95g，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液喷淋量每平方米0.025g—
0.1Ogo最佳使用浓度根据纸机车速和喷淋量而定，优选聚丙烯酰胺改性物原液浓度1.2%、改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液浓度0.12%。层间喷淋量:聚丙烯酰胺改性物原液0.57g /m2，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液0.057 g /m2。实施例3:复合粘合剂水溶液主成分为聚丙烯酰胺改性物、改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂和喷雾淀粉。粘合剂水溶液质量浓度一般在1.68%—2.4%，粘合剂水溶液浓度根据纸机车速和粘合剂的喷淋量而定。优选聚丙烯酰胺改性物原液浓度0.75%、改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液浓度0.09%、喷雾淀粉浓度1.0%，层间喷淋量:聚丙烯酰胺改性物原液
0.35 g /m2，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液0.04 g /m2，淀粉0.47 g /m2。使用时5立方米粘合剂水溶液，使用时间65分钟，纸机车速90米/分钟。纸板幅宽2.70米，纸层7层时喷6个层间。试验数据:
附表1.
权利要求
1.一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法，是利用在湿纸层间喷淋复合粘合剂来提高纸板的层间结合强度和挺度，在纸浆上网形成湿纸页后相互贴合在一起前，在相邻两层湿纸页间喷淋一种复合粘合剂水溶液，其特征在于:所述复合粘合剂水溶液为聚丙烯酰胺改性物与改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂先后分散溶解在同一罐清水中形成的水溶液；其质量浓度为0.35%—2.0%，其中聚丙烯酰胺改性物为0.3% — 1.8%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂浓度为0.05%—0.20%，相邻两层湿纸页间聚丙烯酰胺改性物原液喷淋量0.15—0.95 g /m2，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液喷淋量0.025— 0.10 g /m2’，喷淋在湿纸层间的粘合剂水溶液必须呈雾状，喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法，其特征在于:所述复合粘合剂水溶液还包括淀粉，所述复合粘合剂水溶液为聚丙烯酰胺改性物、改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂及淀粉先后分散溶解在同一罐清水中形成的水溶液，其质量浓度为1.0% — 3.5%，其中聚丙烯酰胺改性物为0.3% — 1.0%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂浓度为0.05%—0.20%,喷雾淀粉为0.65—2.3% ;相邻两层湿纸页间聚丙烯酰胺改性物原液喷淋量0.15g—0.50g/m2,改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液喷淋量0.025g—0.10g/m2,喷雾淀粉喷淋量0.325g—1.15g/m2，喷淋在湿纸层间的粘合剂水溶液必须呈雾状，喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖。
3.根据权利要求2所述的一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法，其特征在于:水溶液中聚丙烯酰胺改性物质量浓度0.6% — 0.8%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂质量浓度0.08%—0.10%,喷雾淀粉质量浓度1.0%—1.5%。
4.根据权利要求1或2所述的一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法，其特征在于:所述聚丙烯酰胺改性物采用质量浓度为15%的原液，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂采用质量浓度65%的原液。
5.根据权利要求1或 2所述的一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法，其特征在于:所述在相邻两层湿纸页间喷淋一种复合粘合剂水溶液即喷淋在表层与芯层、芯层与芯层及芯层与背层之间。
6.根据权利要求1所述的一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法，其特征在于:喷淋用扇形喷嘴，喷嘴间距在80mm—120mm,确保喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖，喷雾压力控制在0.3Mpa—0.4Mpa以确保喷咀喷出的复合粘合剂水溶液呈雾状。
7.一种包括权利要求1一6任意一项的高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法。
全文摘要
本发明公开了一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法，在相邻两层湿纸页间喷淋一种复合粘合剂水溶液，复合粘合剂水溶液为聚丙烯酰胺改性物与改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂先后分散溶解在同一罐清水中形成的水溶液；其质量浓度为0.35%—2.0%，其中聚丙烯酰胺改性物为0.3%—1.8%，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂浓度为0.05%—0.20%，相邻两层湿纸页间聚丙烯酰胺改性物原液喷淋量0.15—0.95g/m2，改性三聚氰胺甲醛树脂抗水剂原液喷淋量0.025—0.10g/m2，喷淋在湿纸层间的粘合剂水溶液必须呈雾状，喷出的雾状粘合剂溶液对纸页全覆盖。本发明增加了与纸浆纤维间的键合点和键合力，提高了纸板层间的结合强度、挺度及纸板的抗潮性。
文档编号C09J103/02GK103225239SQ201310022640
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者姜兆宏, 姜楠 申请人:江西弘泰纸业有限公司