粘合纸以及粘合纸的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粘合纸以及粘合纸的制造方法。
【背景技术】
[0002]一直以来，公知有在薄片的重叠面上形成粘合剂层，并通过施加预定的压力从而以能够再剥离的方式将薄片的重叠面彼此粘合在一起而形成的再剥离性薄片(参照专利文献I)。
[0003]在专利文献I中所公开的再剥离性薄片中，须要在薄片的重叠面上涂敷粘合剂层并使其乾燥，从而需要进行多余的工序。
[0004]专利文献1:日本特刊2011 - 144312号公报
【发明内容】
[0005]本发明为用于解決上述的问题的至少一部分的发明，并能够通过以下的方式或应用例而实现。
[0006](I)本发明所涉及的粘合纸的一个方式为一种粘合纸，其中，所述粘合纸为，对利用树脂而将多个纤维粘结在一起所形成的纸彼此通过加热的方式进行粘合而形成的粘合纸，并能够剥离。
[0007]根据本发明而能够提供一种粘合纸，所述粘合纸能够通过对利用树脂而将多个纤维粘结在一起所形成的纸彼此进行加热从而使该纸彼此粘合，且所述粘合纸能够剥离。
[0008](2)在本发明所涉及的粘合纸中，在所述纸的厚度方向上分散有所述树脂，在所述纸的表面也可以不具有粘合层。
[0009]根据本发明而能够提供一种粘合纸，其中，通过使用在厚度方向上分散有树脂且不具有粘合层的纸，从而能够无需进行形成粘合层的工序而对纸彼此进行粘合。
[0010](3)在本发明所涉及的粘合纸中，也可以使用所述树脂的一部分而进行粘合。
[0011]根据本发明而能够提供一种粘合纸，其中，通过对将纤维彼此粘结在一起的树脂的一部分进行加热从而使纸彼此被粘合，因此无需进行在纸的表面上形成粘合层等的特別的工序而能够对纸彼此进行粘合。
[0012](4)在本发明所涉及的粘合纸中，所述树脂相对于所述纤维的量也可以为8?40%。
[0013]根据本发明，通过将相对于所述纤维的所述树脂的量设为8?40%而能够提供一种可对纸彼此进行粘合并能够剥离的粘合纸。
[0014](5)本发明所涉及的粘合纸的制造方法的一个方式为，对利用树脂而将多个纤维粘结在一起所形成的纸彼此通过加热而进行粘合的粘合纸的制造方法。
[0015]本发明根据而能够制造一种粘合纸，所述粘合纸能够通过对利用树脂而将纤维粘结在一起所形成的纸彼此进行加热的方式对该纸彼此进行粘合，且该粘合纸能够剥离。
【附图说明】
[0016]图1为模式化地表示对本实施方式所涉及的粘合纸所使用的纸进行制造的纸制造装置的图。
[0017]图2表示压贴明信片(粘合纸的一个示例)的制造程序的图。
【具体实施方式】
[0018]以下，使用附图对本发明的适合的实施方式进行详细的说明。另外，以下所说明的实施方式，不为对权利要求书所记载的本发明的内容进行不恰当的限定的方式。此外，以下所说明的结构并非全是本发明的必要的结构要素。
[0019]1.纸制造装置的结构
[0020]首先，对制造本实施方式所涉及的粘合纸所使用的纸的纸制造装置的结构进行说明。图1为模式化化表示纸制造装置100的图。纸制造装置100，将含有纤维的物质作为原料，制造利用树脂而将多个纤维粘结在一起而形成的纸(含有树脂的纸)。纸制造装置100包含，粗碎部10、解纤部20、树脂供给部50、理开部60、纸形成部70。
[0021]粗碎部10将纸浆薄片或被投入的薄片(例如A4尺寸的旧纸)等含有纤维的原料在空气中裁断(粉碎)成碎片。碎片的形状或大小并没有特别地限定，为例如数cm边的碎片。在图示的示例中，粗碎部10具有粗碎刀11，并能够通过粗碎刀11而将所投入的原料裁断。在粗碎部10中也可以设置用于将原料连续投入的自动投入部(未图示)。
[0022]通过粗碎部10而裁出的碎片，在由仓斗15承接后经由第一输送部81而向解纤部20输送。第一输送部81与解纤部20的导入口 21连通。第一输送部81以及后述的第二输送部82的形状为例如管状。
[0023]解纤部20对碎片(被解体的纤维物)进行解纤处理。解纤部20通过对碎片进行解纤处理从而生成被解开为纤维状的纤维。
[0024]在此，「解纤处理」指的是，将多个纤维粘结而成的碎片解开为一根一根的纤维。经过解纤部20的物质被称为「纤维物」。有时在「纤维物」中除了被理开的纤维之外还含有油墨、碳粉、防渗漏材料等的油墨粒。在此后的记载中，「纤维物」为经过了解纤部20后的物质中的至少一部分，也可以混有为在经过解纤部20后添加的物质。
[0025]解纤部20通过旋转刀而对从导入口 21导入的碎片进行解纤处理。解纤部20在空气中进行干式解纤。解纤部20优选为，具有产生气流的结构。在此情况下，解纤部20通过自身所产生的气流，从而能够从导入口 21将碎片与气流一齐抽吸，并进行解纤处理并向排出口 22输送。从排出口 22所排出的纤维物，通过第二输送部82而向理开部60的导入口 66输送。在第二输送部82中设置有用于供给使纤维彼此粘结的树脂的供给口 51。
[0026]树脂供给部50在空气中从供给口 51向第二输送部82供给树脂。即，树脂供给部50向纤维物从解纤部20至理开部60的路径中供给树脂。作为树脂供给部50，只要能够向第二输送部82供给树脂即可，而并没有特别地限定，但可以使用螺旋管、圆管等。从树脂供给部50供给的树脂为用于使多个纤维粘结在一起的树脂。在树脂被供给至第二输送部82時，多个纤维并未被粘合。树脂在经过后述的纸形成部70时固化从而使多个纤维粘结在一起。树脂为聚酯树脂等的热可塑性树脂，也可以呈纤维状，或呈粉末状。从树脂供给部50供给的树脂的量被设定为，在所制造的纸中，树脂相对于纤维的重量的比例为8?40%。另外，除了使纤维粘合的树脂之外，也可以根据所制造的纸的种类而供给用于对纤维进行着色的着色剂等。
[0027]从树脂供给部50供给的树脂，通过设置在第二输送部82内的混合部(省略图示)，而以彻底地遍布的方式与从排出口 22排出的纤维物混合。混合部在使纤维物与树脂混合的同时，产生用于向理开部60进行输送的气流。
[0028]理开部60将交织在一起的通过物理开。另外，理开部60在从树脂供给部50中被供给的树脂呈纤维状时，将交织在一起的树脂理开。此外，理开部60在后述的堆积部72中将通过物与树脂均匀地堆积。也就是说，所谓“理开”这一词是指，包含将交织在一起的物质分散开的作用或均匀地堆积的作用的意思。另外，若无交织在一起的物质，则作用为均一地堆积。作为理开部60而使用筛子。理开部为通过电动机(未图示)而使网部进行旋转的旋转式的筛子。在此，作为理开部60所使用的「筛子」也可以不具有对指定的对象物进行筛选的功能。即，作为理开部60所使用的「筛子」的意思指的是，具备具有多个开口的网部，理开部60也可以将向理开部60中导入的纤维物以及树脂的全部从开口向外部排出。另外，作为纸制造装置100的结构也可以省略理开部60。
[0029]在理开部60旋转中的状态下，纤维与树脂的混合物从导入口 66被导入至理开部60中。被导入理开部60中的混合物由于离心力而向网部侧移动。如上所述，被导入至理开部60中的混合物有时会含有交织在一起的纤维或树脂，交织的纤维或树脂通过旋转中的网部而在空气中被理开。然后，被理开的纤维或树脂从开口通过。
[0030]通过了理开部60的开口的纤维物以及树脂，在纸形成部70的堆积部72中以树脂被分散至纤维物整体中的状态而堆积。因此，树脂向堆积物的厚度方向分散。此外，树脂在沿堆积物的表面的方向上分散于纤维物中。纸形成部70具有堆积部72、张架辊74、加热辊76、张紧辊77、切断部78。纸形成部70使用通过了理开部60的纤维物以及树脂从而形成纸。
[0031]纸形成部70的堆积部72，对通过了理开部60的开口的纤维物以及树脂进行承接并使其堆积从而生成堆积物。堆积部72位于理开部60的下方。堆积部72为例如网眼传送带。在网眼传送带上，形成有由张架辊74支承的网状物。堆积部72通过张架辊74的自转而进行移动。堆积部72在连续地移动的同时，通过纤维物以及树脂从理开部60的连续沉积，从而在堆积部72上形成厚度均一的网。
[0032]在堆积部72的下方，设置有从下方对堆积物进行抽吸的抽吸装置79。抽吸装置79隔着堆积部72而位于理开部60的下方的位置，并朝向下方产生气流(从理开部60朝向堆积部72的气流)。由此，能够对分散在空气中的纤维物以及树脂进行抽吸，并能够增加从理开部60中的排出速