一种信封封口装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种信封封口装置，属于封装领域。信封封口装置包括底座，下压快，点胶机，压盘，气缸；所述的底座上布置气缸，气缸上布置下压快，点胶机与下压块连接；压盘布置在下压快的下方。本发明提供的信封封口装置，可以有效替代人工粘合的工序，粘合精确，操作简便。本装置结构简单，一般加工类企业都可批量生产，取代结构复杂的大型粘合设备，减少了成本开支。
【专利说明】一种信封封口装置
[0001 ] 本发明提供的一种信封封口装置，属于封装领域。
[0002]背景领域
信封一端封胶是制备信封过程中常规的工序，这样简单的工序如何提高效率，却成为生产难题。实用人工粘合，成本较大并且效果不好。机器粘合虽然可替代人工，蛋就粘合机本身而言价格昂贵，发展中的企业，无法承担此类设备的购置费用，最后还是采用人工的方法。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述不足提供了 一种信封封口装置。
[0004]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种信封封口装置，包括底座，下压快，点胶机，压盘，气缸；所述的底座上布置气缸，气缸上布置下压快，点胶机与下压块连接；压盘布置在下压快的下方。
[0005]本发明所述的信封封口装置，还包括立柱，立柱布置在底座上，立柱的顶端布置压盘。
[0006]本发明所述的信封封口装置，所述的底座上设有滑槽，滑槽内设有滑块；滑块上固定气缸。
[0007]本发明所述的信封封口装置，所述的下压快成L形，L形下压快的一端与气缸固定、另一端连接点胶机。
[0008]本发明所述的信封封口装置，所述的L形下压快的内角端成圆弧形角端；压盘面向圆弧形角端的一定点成与圆弧形角端匹配的圆弧端。
[0009]有益效果
本发明提供的信封封口装置，可以有效替代人工粘合的工序，粘合精确，操作简便。本装置结构简单，一般加工类企业都可批量生产，取代结构复杂的大型粘合设备，减少了成本开支。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进一步详细说明:
如图所示:一种信封封口装置，包括底座1，下压快2，点胶机3，压盘4，气缸5 ;所述的底座I上布置气缸5，气缸5上布置下压快2，点胶机3与下压块2连接；压盘4布置在下压快2的下方。立柱8布置在底座I上，立柱8的顶端布置压盘4。底座I上设有滑槽7，滑槽7内设有滑块6 ;滑块6上固定气缸5。下压快2成L形，L形下压快2的一端与气缸5固定、另一端连接点胶机3。L形下压快2的内角端成圆弧形角端；压盘4面向圆弧形角端的一定点成与圆弧形角端匹配的圆弧端。[0012]将需要粘合的信封放置在压盘4上，滑动滑块6，将点胶机3对准信封需要点胶的位置，下压气缸5进行点胶；上升气缸5滑动滑块6将L形下压快2的圆弧形角端对准信封垂直的封口舌上，下压气缸5，封口舌接触圆弧形角端向内倾斜并移动到下压快2的平面端上，最终压实，完成封口。
【权利要求】
1.一种信封封口装置，其特征在于:包括底座(1)，下压快(2)，点胶机(3)，压盘(4)，气缸(5);所述的底座(I)上布置气缸(5),气缸(5)上布置下压快(2),点胶机(3)与下压块(2)连接；压盘(4)布置在下压快(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的信封封口装置，其特征在于:还包括立柱(8)，立柱(8)布置在底座(I)上，立柱(8)的顶端布置压盘(4)。
3.根据权利要求1所述的信封封口装置，其特征在于:所述的底座(I)上设有滑槽(7)，滑槽(7)内设有滑块(6);滑块(6)上固定气缸(5)。
4.根据权利要求1所述的信封封口装置，其特征在于:所述的下压快(2)成L形，L形下压快(2)的一端与气缸(5)固定、另一端连接点胶机(3)。
5.根据权利要求1或4所述的信封封口装置，其特征在于:所述的L形下压快(2)的内角端成圆弧形角端；压盘(4)面向圆弧形角端的一定点成与圆弧形角端匹配的圆弧端。
【文档编号】B31B1/62GK103660373SQ201310622658
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】陈飞, 陈国进, 陈洁松 申请人:南通宝田包装科技有限公司