抗菌无纺布胶带的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌无纺布胶带的制备方法，包括如下步骤：1）取涤纶和粘胶纤维制备基层中的上、下两层面料布；2）取涤纶、氨纶和竹炭纤维制备基层中的中间层面料布；3）取N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇和乙醇制备粘胶层；4）基层采用热压定型处理进行复合；5）在基层表面涂覆厚度为0.02-0.03mm改性的氯化橡胶；6）将配制的粘胶层原料送入螺杆挤出机，温度控制在在65℃；以140-150r/min的挤出速度均匀涂布在基层表面；3-4分钟升温至100-110℃，制得粘胶层。本发明制备的无纺布胶带的基层中增设了抗菌纤维层，该纤维层可有效阻隔外部细菌侵入伤口，降低伤口感染几率，且胶带抗菌时效持久，实用性能突出。
【专利说明】抗菌无纺布胶带的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抗菌无纺布胶带的制备方法。
【背景技术】
[0002]无纺布胶带通常为单层或双层面料布，抗菌性能有限。特别是对于一些需要用胶带长时间固定的场合，细菌容易在胶带内滋生或是直接透过胶带进入伤口，引起感染。现行的抗菌粘胶的制备成本过高，抗菌时效过短，不能满足人们的使用需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种抗菌无纺布胶带的制备方法，其制备的无纺布胶带的基层中增设了抗菌纤维层，该纤维层可有效阻隔外部细菌侵入伤口，降低伤口感染几率，且胶带抗菌时效持久，实用性能突出。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种抗菌无纺布胶带的制备方法，包括如下步骤:
1)取涤纶和粘胶纤维制备基层中的上、下两层面料布，基层中的上层、下层面料布为无纺布，其纤维条通过机械成网后，采用水刺或针刺工艺进行加固；
2)取涤纶、氨纶和竹炭纤维制备基层中的中间层面料布，中间层面料布为机织物，经纱为双股涤纶纤维条，纬纱为氨纶和竹炭纤维的混纺纤维条，经纬纱股数比为2:3 ；
3)取N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇和乙醇制备粘胶
层；
4)基层采用热压定型处理进行复合，加热温度控制在165°C，压力为2-3MPa；
5)在基层表面涂覆厚度为0.02-0.03mm改性的氯化橡胶；
6)将配制的粘胶层原料送入螺杆挤出机，温度控制在在65°C;以140-150r/min的挤出速度均匀涂布在基层表面；3_4分钟升温至100-110°C，制得粘胶层。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种抗菌无纺布胶带的制备方法，其制备的无纺布胶带的基层中增设了抗菌纤维层，该纤维层可有效阻隔外部细菌侵入伤口，降低伤口感染几率，且胶带抗菌时效持久，实用性能突出。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种抗菌无纺布胶带的制备方法，包括如下步骤:
1)取涤纶和粘胶纤维制备基层中的上、下两层面料布，基层中的上层、下层面料布为无纺布，其纤维条通过机械成网后，采用水刺或针刺工艺进行加固；2)取涤纶、氨纶和竹炭纤维制备基层中的中间层面料布，中间层面料布为机织物，经纱为双股涤纶纤维条，纬纱为氨纶和竹炭纤维的混纺纤维条，经纬纱股数比为2:3 ；
3)取N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇和乙醇制备粘胶
层；
4)基层采用热压定型处理进行复合，加热温度控制在165°C，压力为2MPa；
5)在基层表面涂覆厚度为0.02mm改性的氯化橡胶；
6)将配制的粘胶层原料送入螺杆挤出机，温度控制在在65°C;以140r/min的挤出速度均匀涂布在基层表面；3分钟升温至100°C，制得粘胶层。
[0008]实施例2
一种抗菌无纺布胶带的制备方法，包括如下步骤:
1)取涤纶和粘胶纤维制备基层中的上、下两层面料布，基层中的上层、下层面料布为无纺布，其纤维条通过机械成网后，采用水刺或针刺工艺进行加固；
2)取涤纶、氨纶和竹炭纤维制备基层中的中间层面料布，中间层面料布为机织物，经纱为双股涤纶纤维条，纬纱为氨纶和竹炭纤维的混纺纤维条，经纬纱股数比为2:3 ；
3)取N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇和乙醇制备粘胶
层；
4)基层采用热压定型处理进行复合，加热温度控制在165°C，压力为3MPa；
5)在基层表面涂覆厚度为0.03mm改性的氯化橡胶；
6)将配制的粘胶层原料送入螺杆挤出机，温度控制在在65°C;以150r/min的挤出速度均匀涂布在基层表面；4分钟升温至110°C，制得粘胶层。
[0009]实施例3
一种抗菌无纺布胶带的制备方法，包括如下步骤:
1)取涤纶和粘胶纤维制备基层中的上、下两层面料布，基层中的上层、下层面料布为无纺布，其纤维条通过机械成网后，采用水刺或针刺工艺进行加固；
2)取涤纶、氨纶和竹炭纤维制备基层中的中间层面料布，中间层面料布为机织物，经纱为双股涤纶纤维条，纬纱为氨纶和竹炭纤维的混纺纤维条，经纬纱股数比为2:3 ； 3)取N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇和乙醇制备粘胶
层；
4)基层采用热压定型处理进行复合，加热温度控制在165°C，压力为2.3MPa ；
5)在基层表面涂覆厚度为0.025mm改性的氯化橡胶；
6)将配制的粘胶层原料送入螺杆挤出机，温度控制在在65°C;以145r/min的挤出速度均匀涂布在基层表面；3.5分钟升温至105°C，制得粘胶层。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.抗菌无纺布胶带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)取涤纶和粘胶纤维制备基层中的上、下两层面料布，基层中的上层、下层面料布为无纺布，其纤维条通过机械成网后，采用水刺或针刺工艺进行加固； 2)取涤纶、氨纶和竹炭纤维制备基层中的中间层面料布，中间层面料布为机织物，经纱为双股涤纶纤维条，纬纱为氨纶和竹炭纤维的混纺纤维条，经纬纱股数比为2:3 ； 3)取N-正丁氧基甲基丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸丁酯、十二烷基硫醇和乙醇制备粘胶层； 4)基层采用热压定型处理进行复合，加热温度控制在165°C，压力为2-3MPa； 5)在基层表面涂覆厚度为0.02-0.03mm改性的氯化橡胶； 6)将配制的粘胶层原料送入螺杆挤出机，温度控制在在65°C;以140-150r/min的挤出速度均匀涂布在基层表 面；3_4分钟升温至100-110°C，制得粘胶层。
【文档编号】B32B27/36GK103656727SQ201310621359
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】范大盛 申请人:江苏奥森新材料有限公司