检查机的防尾部褶皱结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种检查机的防尾部褶皱结构，包括有机架和设置于机架上的发料端、前导轮、尾导轮和对边器，所述发料端与尾导轮的距离为1.5m，所述对边器与前导轮的距离为20cm，于该发料端前导轮下方加装有闸料辊。其通过在发料端前导轮下方加装闸料辊，发料完成后，打上闸料辊，能够保持尾部张力不变，保证产品在对边器的中间部位，不会折伤产品。通过加装闸料辊，尾部折皱损耗减至0.3m，按照每卷150m计算，一台检查机12小时复卷产量4500m，共需要换卷30卷，可以减少损耗36m，折9m2，可以节省900元。如此推算一天可以节省1800元，一月不停机生产可以节省54000元。
【专利说明】检查机的防尾部褶皱结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挠性覆铜板制造工艺设备领域技术，尤其是指一种检查机的防尾部褶皱结构。
【背景技术】
[0002]挠性覆铜板(Flexible Copper Clad Laminate, FCCL)(又称为:柔性覆铜板)是挠性印制电路板(Flexible Printed Circuit board, FPC)的加工基板材料,是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的。由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板(简称“3L-FCCL”)。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板(简称“2L-FCCL”)。
[0003]挠性覆铜板(FCCL)与刚性覆铜板在产品特性上相比，具有薄、轻和可挠性的特点。用FCCL为基板材料的FPC被广泛用于手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星方向定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。
[0004]FCCL除具有薄、轻和可挠性的优点外，用聚酰亚胺基膜的FCCL，还具有电性能、热性能、耐热性优良的特点。它的较低介电常数(Dk)性，使得电信号得到快速的传输。良好的热性能，可使得组件易于降温。较高的玻璃化温度(Tg)可使得组件在更高的温度下良好运行。由于FCCL大部分的产品，是以连续成卷状形态提供给用户，因此，采用FCCL生产印制电路板，利于实现FPC的自动化连续生产和在FPC上进行元器件的连续性的表面安装。
[0005]挠性覆铜板的生产制造工艺复杂，然而挠性覆铜板的生产制造过程中的工艺设备直接影响着挠性覆铜板的生产品质和效率。现有挠性覆铜板的生产工艺和设备虽可提供其生产的基本需要，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳的使用效果和工作效能，仍存在有诸多不足。例如现有检查机尾部发料端与最近的轮具间隔1.5m,距轮具20cm有一个对边器，对边器上下间隔20mm，产品发完料后，由于跨距太大，中间无助力点，尾部张力消失后，在产品自重下落过程中，对边器会将产品损伤，造成尾部折皱1.5m报废，存在有严重的产品质量问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种检查机的防尾部褶皱结构，克服前述现有技术的不足。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0008]一种检查机的防尾部褶皱结构，包括有机架和设置于机架上的发料端、前导轮、尾导轮和对边器，于该发料端前导轮下方加装有闸料辊。
[0009]作为一种优选方案，所述发料端与尾导轮的距离为1.5m。
[0010]作为一种优选方案，所述对边器与前导轮的距离为20cm。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其通过在发料端前导轮下方加装闸料辊，发料完成后，打上闸料辊，能够保持尾部张力不变，保证产品在对边器的中间部位，不会折伤产品。通过加装闸料辊，尾部折皱损耗减至0.3m,按照每卷150m计算,一台检查机12小时复卷产量4500m,共需要换卷30卷，可以减少损耗36m，折9m2，可以节省900元。如此推算一天可以节省1800元，一月不停机生产可以节省54000元。
[0012]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。
[0014]图2是本实用新型之实施例的另一局部组装结构示意图。
[0015]附图标识说明:
[0016]10、机架 20、发料端
[0017]30、前导轮40、尾导轮
[0018]50、对边器60、闸料辊
【具体实施方式】
[0019]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10和设置于机架10上的发料端20、前导轮30、尾导轮40和对边器50，所述发料端20与尾导轮40的距离为1.5m，所述对边器50与前导轮30的距离为20cm，对边器50上下间隔20mm,以及，于该发料端20的前导轮30下方加装有闸料辊60，发料完成后，打上闸料辊60，能够保持尾部张力不变，保证产品在对边器50的中间部位，不会折伤产品。通过加装闸料棍60,尾部折皱损耗减至0.3m,按照每卷150m计算,一台检查机12小时复卷产量4500m,共需要换卷30卷,可以减少损耗36m,折9m2,可以节省900元。如此推算一天可以节省1800元，一月不停机生产可以节省54000元。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种检查机的防尾部褶皱结构，包括有机架和设置于机架上的发料端、前导轮、尾导轮和对边器，其特征在于:于该发料端前导轮下方加装有闸料辊。
2.根据权利要求1所述的检查机的防尾部褶皱结构，其特征在于:所述发料端与尾导轮的距离为1.5m。
3.根据权利要求1所述的检查机的防尾部褶皱结构，其特征在于:所述对边器与前导轮的距离为20cm。
【文档编号】B32B38/00GK203496412SQ201320545930
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】邹威, 耿国凌, 高玉华, 王俊厂, 张琴, 白莹 申请人:莱芜金鼎电子材料有限公司