一种整体卫浴间底盘及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及的是一种整体卫浴间底盘，包括由轻质蜂窝复合材料制成的盘体，所述盘体包括：蜂窝芯材的中间层，通过粘胶剂层粘接在所述中间层外表面的玻璃钢表层，所述盘体向上的玻璃钢表层上还通过粘胶剂层粘接有面层。同时，本发明还提供了一种整体卫浴间底盘的制造方法。本发明采用铝芯蜂窝复合板制成一种整体卫浴间底盘，具有轻质、强度、刚性好、面层材料可在陶瓷、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料自由选择的优点，其机构简单，易于安装和施工；本发明的整体卫浴间底盘制作方法，无须大型设备，易于操作，能有效降低制造成本。
【专利说明】一种整体卫浴间底盘及其制造方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及的是整体卫浴【技术领域】，具体而言是一种整体卫浴间底盘及其制造方法。
【背景技术】
[0003]整体卫浴间在市场使用已有多年，通常是由底盘、墙体和天花板组成。现有的一种整体卫浴间底盘及其制造方法，通常采用玻璃钢、片状膜树脂SMC、人造石、天然石、铝合金、塑胶、陶瓷等实体材料作为结构主体。部分材料，如片状膜树脂SMC，需要使用大吨位压机以及复杂的模具。
[0004]现有的一种整体卫浴间底盘不但重量大、成本高，而且由于各种实体材质囿于其本身的特性，或强度不够、或刚性不够、或表面触感不佳，难以低成本的达到一个各方面性能均比较满意的效果。
[0005]例如，片状膜树脂SMC材料在各项性能上比其它材料略占优势，但同样重量比较大，另外需要大吨位压机和昂贵的专用模具才能制作成型。成本高且不适合个性化需要产品生产。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是，提供一种整体卫浴间底盘，能在减轻重量的情况下实现提高整体浴间底盘的强度、刚性，并提升整体卫浴间底盘的可装饰性，且安装运输的简易性；同时，本发明还针对上述整体卫浴间底盘提供了一种制造方法，采用该方法制造上述整体卫浴间底盘，其工艺简单，无须大型设备，有效降低制造成本。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种整体卫浴间底盘，包括由轻质蜂窝复合材料制成的盘体，所述盘体包括:蜂窝芯材的中间层，通过粘胶剂层粘接在所述中间层外表面的玻璃钢表层，所述盘体向上的玻璃钢表层上还通过粘胶剂层粘接有面层。
[0008]优选的技术方案是，所述盘体的下表面还设置有支撑。所述支撑是支撑杆或支撑块。
[0009]优选的技术方案是，所述蜂窝芯材的中间层是纸蜂窝、铝蜂窝、塑料蜂窝或钢蜂窝的芯材之一。
[0010]优选的技术方案是，所述面层是瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料之一的薄板材。
[0011]优选的技术方案是，所述盘体的四周还设置有挡水。
[0012]优选的技术方案是，所述蜂窝芯材中间层是中心低与四边的弧面。
[0013]优选的技术方案是，所述盘体的四周还设置有导水槽。
[0014]优选的技术方案是，所述盘体上还设置有贯通的地漏孔。[0015]同时，本发明还提供了一种整体卫浴间底盘的制造方法，包括如下步骤:
(I)、制作模具
根据预定的形状制作木模，对木模进行刮灰、打蜡处理；刮灰是为了保证木模表面无坑洼无缝隙，使做出来的产品光滑，并且便于出模；打蜡(木模蜡，类似于一层黄油)是为了防止广品和t旲具粘接在一起。
[0016](2)、制备下表层
在木模的内表面刷胶衣(即产品的最外层)做防水层，然后刷胶贴玻璃纤维；等胶衣干燥以后(手按无明显压痕)，先刷胶水，再放置细玻璃纤维；然后将玻璃纤维的气泡挤压干净，使玻纤完全浸润在胶水内，浸润胶水的玻璃纤维颜色深一些，胶水干燥后检查玻璃纤维和胶衣之间有无气泡，并将气泡打破。
[0017](3)、封边加固
在木模的边角处刷石膏(石膏粉和胶水的混合物)，对于边角需要加强的地方放置玻璃纤维条，玻璃纤维表面刷胶水，并用刷子压实去气泡；然后放置下一层玻璃纤维并刷胶；等这层玻璃纤维的胶水干燥固化后再次刷胶水、放置下一层玻璃纤维。
[0018](4)、压粘中间层并修补加固
待步骤三的玻璃纤维胶水干燥固化后，在表面刷胶水，然后放置加强蜂窝板并用重物加压；胶水干燥固化后，对边角及不平整的地方打磨，使之相对平整，在不平整和有缝隙的地方刮石膏(石膏粉与胶水混合物)，使外轮廓平整。
[0019](5)、制备上表层
按照步骤二制造下表层的方法，刷胶、贴最后两层玻璃纤维，根据需要可以再做加强筋；胶水干燥固化后，切出毛边、起模。
[0020](6)、压粘面层
根据产品设计的需要，在上表层上刷胶水粘接瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料的薄板材。
[0021](7)、开孔槽
根据预定的位置在底盘合适的位置开贯通的地漏孔。
[0022]本发明采用铝芯蜂窝复合板制成一种整体卫浴间底盘，具有轻质、强度、刚性好、面层材料可在陶瓷、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料自由选择的优点，其机构简单，易于安装和施工；本发明的整体卫浴间底盘制作方法，无须大型设备，易于操作，能有效降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明整体卫浴间底盘俯视图；
图2是图1所示A-A剖面的结构示意图；
图3是图1所示C-C剖面的结构示意图；
图4是图1所示D-D剖面的结构示意图；
图中，1.盘体，2.支撑，3.表层，4.面层，5.中间层，6.地漏孔，7.导水槽，8.粘胶剂层。【具体实施方式】[0024]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0025]如图1所示，本发明整体卫浴间底盘，包括:盘体I和该盘体下方的支撑2 ;该盘体I根据需要可以分为两部分，其中一部分为卫生间，设置马桶、盥洗盆等设备，另一部分为洗浴间，设置澡盆或喷淋等设备；在上述盘体I的洗浴间部分，盘体I的上表面设置有导水槽7，并在盘体I的中部位置设置贯通盘体I的地漏孔6用以安装排水管；该支撑2是安装在盘体I四边及各边中点，以及盘体I中点的6根可以调节的支撑杆。上述的支撑杆还可以替换为支撑块。
[0026]如图2所示，是盘体I的洗浴间部分的剖面图，盘体I包括:通过粘胶剂层8粘接在中间层5外表面的表层3，以及由粘胶剂层8粘接在盘体I上表面的面层4。在盘体I的四周设置有挡水11，该挡水11包括凸边12和台阶13，该凸边12是中间层5外表粘接的表层3凸出的一块，该台阶13是在中间层5切割出导水槽后再外表面通过粘胶剂层8粘接表层3而成,该台阶13的厚度为70mm,高出上述的面层4约20mm。
[0027]其中，中间层5是铝质、纸质或其它材质(如塑料、钢质等)的正六面体蜂窝芯材；面层4是瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料的薄板材；表层3是玻璃钢的板材；粘胶剂层8是改性聚氨酯。
[0028]如图3所示，是盘体I的卫生间部分的剖面图，盘体I的结构与上述盘体I的洗浴间部分的结构相似，其区别在于该部分不用设置上述的导水槽7。在采用不同面层4的情况下，盘体I的中间层5也可以设置成中心低于四边的弧面，从而实现导水的作用。
[0029]如图4所示，是盘体I卫生间和洗浴间部分分隔部分的截面图，该部位设置有贯通的地漏孔6。
[0030]本发明的整体卫浴间底盘，可以根据需要设置为包括卫生间和洗浴间两部分，也可以只采用其中一部分。
[0031]本发明的整体浴室底盘采用将铝芯或纸芯等蜂窝材料的中间层在模具热压状态下通过改性聚氨酯粘胶剂层复合玻璃钢，形成整体强度和刚性较好的轻质蜂窝结构材料；也可以用不同厚度的轻质蜂窝结构板材相互粘贴组合成实际需要的形状，在轻质蜂窝结构材料的表层，再以人工粘接或浇注的方式复合一层或几层玻璃纤维和玻璃钢材料。材料固定定型后即得到所需的整体卫浴底盘。
[0032]需要指出的是，该轻质蜂窝结构材料是通过将改性聚氨酯粘胶剂层发泡，通过粘胶剂层渗透到蜂窝材料的孔格深处形成良好的粘接效果。
[0033]本发明的整体浴室底盘，采用如下的工艺制造:
一、 制作模具
根据预定的形状制作木模，对木模进行刮灰、打蜡处理；刮灰是为了保证木模表面无坑洼无缝隙，使做出来的产品光滑，并且便于出模；打蜡(木模蜡，类似于一层黄油)是为了防止广品和t旲具粘接在一起。
[0034]二、 制备下表层
在木模的内表面刷胶衣(即产品的最外层)做防水层，然后刷胶贴玻璃纤维；等胶衣干燥以后(手按无明显压痕)，先刷胶水，再放置细玻璃纤维；然后将玻璃纤维的气泡挤压干净，使玻纤完全浸润在胶水内，浸润胶水的玻璃纤维颜色深一些，胶水干燥后检查玻璃纤维和胶衣之间有无气泡，并将气泡打破。
[0035]三、 封边加固
在木模的边角处刷石膏(石膏粉和胶水的混合物)，对于边角需要加强的地方放置玻璃纤维条，玻璃纤维表面刷胶水，并用刷子压实去气泡；然后放置下一层玻璃纤维并刷胶；等这层玻璃纤维的胶水干燥固化后再次刷胶水、放置下一层玻璃纤维。
[0036]四、压粘中间层并修补加固
待步骤三的玻璃纤维胶水干燥固化后，在表面刷胶水，然后放置加强蜂窝板并用重物加压；胶水干燥固化后，对边角及不平整的地方打磨，使之相对平整，在不平整和有缝隙的地方刮石膏(石膏粉与胶水混合物)，使外轮廓平整。
[0037]五、 制备上表层
按照步骤二制造下表层的方法，刷胶、贴最后两层玻璃纤维，根据需要可以再做加强筋；胶水干燥固化后，切出毛边、起模。
[0038]六、 压粘面层
根据产品设计的需要，在上表层上刷胶水粘接瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料的薄板材。
[0039]七、 开孔槽
根据预定的位置在底盘合适的位置开贯通的地漏孔。
[0040]本发明的整体浴室底盘采用将铝芯或纸芯等蜂窝材料的中间层在模具热压状态下通过改性聚氨酯粘胶剂层复合玻璃钢，形成整体强度和刚性较好的轻质蜂窝结构材料；也可以用不同厚度的轻质蜂窝结构板材相互粘贴组合成实际需要的形状，在轻质蜂窝结构材料的表层，再以人工粘接或浇注的方式复合一层或几层玻璃纤维和玻璃钢材料。材料固定定型后即得到所需的整体卫浴底盘。
[0041]需要指出的是，该轻质蜂窝结构材料是通过将改性聚氨酯粘胶剂层发泡，通过粘胶剂层渗透到蜂窝材料的孔格深处形成良好的粘接效果。
[0042]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种整体卫浴间底盘，包括由轻质蜂窝复合材料制成的盘体，其特征在于，所述盘体包括:蜂窝芯材的中间层，通过粘胶剂层粘接在所述中间层外表面的玻璃钢表层，所述盘体向上的玻璃钢表层上还通过粘胶剂层粘接有面层。
2.根据权利要求1所述的一种整体卫浴间底盘，其特征是:所述盘体的下表面还设置有支撑。
3.根据权利要求2所述的一种整体卫浴间底盘，其特征是:所述支撑是支撑杆或支撑块。
4.根据权利要求1所述的一种整体卫浴间底盘，其特征是:所述蜂窝芯材的中间层是纸蜂窝、铝蜂窝、塑料蜂窝或钢蜂窝的芯材之一。
5.根据权利要求1所述的一种整体卫浴间底盘，其特征是:所述面层是瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料之一的薄板材。
6.根据权利要求1所述的一种整体卫浴间底盘，其特征是:所述盘体的四周还设置有挡水。
7.根据权利要求1所述的一种整体卫浴间底盘，其特征是:所述蜂窝芯材中间层是中心低与四边的弧面。
8.根据权利要求1所述的一种整体卫浴间底盘，其特征是:所述盘体的四周还设置有导水槽。
9.根据权利要求1所述的一种整体卫浴间底盘，其特征是:所述盘体上还设置有贯通的地漏孔。
10.一种整体卫浴间`底盘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)、制作模具 根据预定的形状制作木模，对木模进行刮灰、打蜡处理；刮灰是为了保证木模表面无坑洼无缝隙，使做出来的产品光滑，并且便于出模；打蜡(木模蜡，类似于一层黄油)是为了防止广品和t旲具粘接在一起； (2)、制备下表层 在木模的内表面刷胶衣(即产品的最外层)做防水层，然后刷胶贴玻璃纤维；等胶衣干燥以后(手按无明显压痕)，先刷胶水，再放置细玻璃纤维；然后将玻璃纤维的气泡挤压干净，使玻纤完全浸润在胶水内，浸润胶水的玻璃纤维颜色深一些，胶水干燥后检查玻璃纤维和胶衣之间有无气泡，并将气泡打破； (3)、封边加固 在木模的边角处刷石膏(石膏粉和胶水的混合物)，对于边角需要加强的地方放置玻璃纤维条，玻璃纤维表面刷胶水，并用刷子压实去气泡；然后放置下一层玻璃纤维并刷胶；等这层玻璃纤维的胶水干燥固化后再次刷胶水、放置下一层玻璃纤维； (4)、压粘中间层并修补加固 待步骤三的玻璃纤维胶水干燥固化后，在表面刷胶水，然后放置加强蜂窝板并用重物加压；胶水干燥固化后，对边角及不平整的地方打磨，使之相对平整，在不平整和有缝隙的地方刮石膏(石膏粉与胶水混合物)，使外轮廓平整； (5)、制备上表层 按照步骤二制造下表层的方法，刷胶、贴最后两层玻璃纤维，根据需要可以再做加强筋；胶水干燥固化后，切出毛边、起模； (6)、压粘面层 根据产品设计的需要，在上表层上刷胶水粘接瓷砖、人造石、天然石、铝合金、不锈钢、镀锌钢板、防火板、SMC、塑料等材料的薄板材； (7)、开孔槽 根据预定的位置在底盘合适的位置开贯通的地漏孔。
【文档编号】B32B37/02GK103696589SQ201410002029
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】陶运喜, 李果成, 刘小良, 周明伟, 肖颂朝 申请人:广州鸿力复合材料有限公司