一种液体包装原纸板及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种液体包装原纸板及其制备方法，该液体包装原纸板由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，底纸层由80～100wt%未漂硫酸盐浆与0～20wt%未干燥的化学阔叶鲜浆制成；芯纸层由10～20wt%未干燥的化学阔叶鲜浆、50～80wt%未漂硫酸盐浆与5～30wt%机械浆制成；面纸层由20～80wt%未干燥的化学阔叶鲜浆与20～80wt%化学针叶浆制成。与现有技术相比，本发明在底纸层、芯纸层和面纸层的纸浆中均加入未干燥的化学阔叶鲜浆，利用未干燥鲜浆所特有的高强度与高挺度，同时未干燥鲜浆的纤维结合强度也较高，从而使液体包装原纸板在定量不增加的情况下，增加了挺度与强度，且具有少破裂性能。
【专利说明】一种液体包装原纸板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于软包装纸【技术领域】，尤其涉及一种液体包装原纸板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，人民生活水平的不断提高，群众消费观念在不断更新，加之全球范围内声势浩大的环境保护运动，使具有用料少、废弃物低、易于回收再生的软包装需求日益增大，软包装工业的发展，必然需求更多的包装原纸板，目前我国液体包装原纸板大部分还依赖于进口，因此，进一步研究和探索液体包装原纸板的生产，使我国自行生产液体包装原纸板，是国内造纸业面对的一个重要课题。
[0003]液体软包装容器具有成本低、节约资源、便于回收、再生，以及可自行降解等优势，且具有机械加工性能好，能适应高速机械化大生产，易于印刷，利于保存，使用时无毒无害的优点。液体软包装容器一般由七层组成，从内至外分别是聚乙烯(两层)、铝箔、聚乙烯、原纸板、印刷油墨与聚乙烯(或蜡层)。
[0004]商品包装要起到保护商品、防止质变、保证质量的作用，经过印刷后的商品包装要起到美化商品、说明商品和宣传商品的作用。商品在整个流通过程中要经过包装、运输、销售等环节，在每一个环节都要求包装材料要有与其相对应的特性。原纸板作为液体软包装材料的主体，占整个包装材料的80%，因此原纸板的性能对液体软包装材料的性能有着重要的影响。
[0005]液体软包装材料对原纸板的性能要求为:(I)较高的机械强度和合适的的纵横强度比；现在生产的原纸板面浆一般用化学浆，芯浆用化机浆，以保证原纸板具有较好的机械强度；(2)较高的挺度；各种形状的软包装材料，包装液体材料后都要求纸盒具有一定的抗弯曲能力，能保持各自的原形，纸板的挺度除了与其厚度、紧度和定量有密切关系外，还与浆料的弹性系数有关；(3)较高的耐压强度等。
[0006]由于现有包装材料原纸板的纸浆多是由经干燥后的化机木浆及漂白的化学木浆构成，而干燥后的纤维结合强度不好，为保持原纸板的挺度与强度，导致原纸板的定量往往较高，纤维环保压力也较大，本发明考虑提供一种同等定量下，具有较高挺度与较高强度的液体包装原纸板。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种液体包装原纸板，该包装原纸板具有较高的挺度与强度。
[0008]本发明提供了一种液体包装原纸板，由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，所述底纸层由80?100wt%的未漂硫酸盐衆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆制成；所述芯纸层由10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆、50?80wt%的未漂硫酸盐衆与5?30wt%的机械衆制成；所述面纸层由20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆与20?80wt%的化学针叶浆制成。[0009]优选的,所述底纸层的重量为液体包装原纸板重量的10?30%。
[0010]优选的,所述芯纸层的重量为液体包装原纸板重量的35?55%。
[0011]优选的,所述面纸层的重量为液体包装原纸板重量的15?45%。
[0012]优选的，所述涂层的重量为液体包装原纸板重量的7?16%。
[0013]优选的，所述涂层包括预涂层与面涂层；所述预涂层位于面纸层与面涂层之间。
[0014]优选的，所述面涂层包括30?70重量份的碳酸钙、30?70重量份的瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种、13?20重量份的SA苯丙胶乳、0.2?0.5重量份的抗水剂与0.1?0.5重量份的润滑剂。
[0015]优选的，所述涂层还包括芯涂层；所述芯涂层位于预涂层与面涂层之间。
[0016]优选的，所述预涂层与芯涂层各自独立地由以下组分组成:30?70重量份的碳酸钙、30?70重量份的瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种、13?20重量份SBR羧基丁苯胶乳、0.2?0.5重量份的抗水剂与0.1?0.5重量份的润滑剂。
[0017]本发明还提供了一种液体包装原纸板的制备方法，包括以下步骤:
[0018]将80?100wt%的未漂硫酸盐浆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆混合后，通入叠网造纸机的底层流浆箱；
[0019]将10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆、50?80wt%的未漂硫酸盐浆与5?30wt%的机械浆混合后，通入叠网造纸机的芯层流浆箱；
[0020]将20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆与20?80wt%的化学针叶浆混合后，通入叠网造纸机的面层流浆箱；
[0021]经叠网造纸机三层叠网成型，得到具有底纸层、芯纸层与面纸层的原纸；
[0022]将所述原纸进行第一次干燥后，涂布涂层，再进行第二次干燥后，得到液体包装原纸板。
[0023]本发明提供了一种液体包装原纸板及其制备方法，该液体包装原纸板由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，所述底纸层由80?100wt%的未漂硫酸盐浆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆制成；所述芯纸层由10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆、50?80wt%的未漂硫酸盐衆与5?30wt%的机械衆制成；所述面纸层由20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆与20?80wt%的化学针叶浆制成。与现有技术相比，本发明在底纸层、芯纸层和面纸层的纸浆中均加入未干燥的化学阔叶鲜浆，利用未干燥鲜浆所特有的高强度与高挺度的特点，同时未干燥鲜浆的结合强度也较高，从而使液体包装原纸板在定量不增加的情况下，增加了挺度与强度，且具有少破碎性能。
[0024]实验结果表明，本发明液体包装原纸板挺度可达6.7mN.m/3.1mN.m (纵/横),层间结合强度可达190J/m2，耐折度可达268次/201次(纵/横)。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本发明液体包装原纸板横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]本发明提供了一种液体包装原纸板，由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，所述底纸层由80?100wt%的未漂硫酸盐衆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆制成；所述芯纸层由10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆、50?80wt%的未漂硫酸盐衆与5?30wt%的机械衆制成；所述面纸层由20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆与20?80wt%的化学针叶浆制成。
[0027]本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
[0028]液体包装原纸板由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成。液体包装原纸板的克重一般会在170GSM以上，其中，所述底纸层的重量优选为液体包装原纸板重量的10?30%，更优选为10%?20%。
[0029]按照本发明，所述底纸层由80?100wt%的未漂硫酸盐浆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆制成。所述未漂白硫酸盐浆为本领域技术人员熟知的未漂白硫酸盐浆即可，并无特殊的限制，本发明中优选为未漂白硫酸盐针叶浆；所述未漂白硫酸盐浆的含量优选为90?100wt% ;所述未干燥的化学阔叶鲜浆的含量优选为O?10wt%。
[0030]芯纸层位于底纸层与面纸层之间，本发明中，所述芯纸层的重量优选为液体包装原纸板重量的35?55%，更优选为40?55%，再优选为50?55%。
[0031]所述芯纸层由10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆、50?80wt%的未漂硫酸盐衆与5?30wt%的机械浆制成。其中，所述未干燥的化学阔叶鲜浆的含量优选为10?15wt% ；所述未漂硫酸盐浆为本领域技术人员熟知的未漂硫酸盐浆即可，并无特殊的限制，本发明中优选为未漂硫酸盐针叶浆；芯纸层中未漂硫酸盐浆的含量优选为60?80wt%，更优选为65?75wt% ;所述机械浆的含量优选为10?30wt%，更优选为15?25wt%。
[0032]按照本发明，所述面纸层位于芯纸层与涂层之间，所述面纸层的重量优选为液体包装原纸板重量15?45%，更优选为20?30%。
[0033]所述面纸层由20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆与20?80wt%的化学针叶浆制成。其中，所述未干燥的化学阔叶鲜浆的含量优选为30?70wt%，更优选为40?60wt% ；所述化学针叶浆的含量优选为30?70wt%，更优选为40?60wt%。
[0034]本发明在底纸层、芯纸层和面纸层的纸浆中均加入未干燥的化学阔叶鲜浆，利用未干燥鲜浆所特有的高强度与高挺度的特点，同时未干燥鲜浆的结合强度也较高，从而使液体包装原纸板在定量不增加的情况下，增加了挺度与强度，且具有少破碎性能。
[0035]所述涂层位于面纸层不与芯纸层相接触的一面，所述涂层的重量优选为液体包装原纸板重量的7?16%，更优选为10?15%。
[0036]所述涂层为本领域技术人员熟知的涂层即可，并无特殊的限制。本发明中，所述涂层优选包括预涂层与面涂层，所述预涂层位于面纸层与面涂层之间。此时，所述预涂层的重量优选为液体包装原纸板重量的4?12%,更优选为7?10% ;所述面涂层的重量优选为3?12%，更优选为5?8%。
[0037]所述预涂层优选包括30?70重量份的碳酸钙、30?70重量份的瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种、13?20重量份SBR羧基丁苯胶乳、0.2?0.5重量份的抗水剂与
0.1?0.5重量份的润滑剂。其中，所述碳酸钙优选为50?70重量份；瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种的含量优选为30?50重量份，更优选为30?40重量份；所述SBR羧基丁苯胶乳优选为15?20重量份；所述抗水剂为本领域技术人员熟知的抗水剂即可，并无特殊的限制，其含量优选为0.4?0.5重量份；所述润滑剂为本领域技术人员熟知的润滑剂即可，并无特殊的限制，其含量优选为0.2?0.4重量份。本发明中，所述预涂层优选还包括消泡剂；所述消泡剂的含量优选为0.0l?0.1重量份，更优选为0.01?0.05重量份，再优选为0.03?0.04重量份。
[0038]所述面涂层优选包括30?70重量份的碳酸钙、30?70重量份的瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种、13?20重量份的SA苯丙胶乳和/或SBR羧基丁苯胶乳、0.2?
0.5重量份的抗水剂与0.1?0.5重量份的润滑剂；更优选包括30?70重量份的碳酸钙、30?70重量份的瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种、13?20重量份的SA苯丙胶乳、
0.2?0.5重量份的抗水剂与0.1?0.5重量份的润滑剂。其中，所述碳酸钙优选为50?70重量份；瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种的含量优选为30?50重量份，更优选为30?40重量份；所述SA苯丙胶乳优选为15?20重量份；所述抗水剂为本领域技术人员熟知的抗水剂即可，并无特殊的限制，其含量优选为0.4?0.5重量份；所述润滑剂为本领域技术人员熟知的润滑剂即可，并无特殊的限制，其含量优选为0.2?0.4重量份。本发明中，所述面涂层优选还包括消泡剂；所述消泡剂的含量优选为0.01?0.1重量份，更优选为
0.01?0.05重量份，再优选为0.03?0.04重量份。
[0039]按照本发明，所述预涂层与面涂层之间优选还包括芯涂层，该液体包装原纸板的横截面示意图如图1所示，其中B为底纸层、M为芯纸层、T为面纸层、TCl为预涂层、TC2为芯涂层、TC3为面涂层。此时，所述预涂层的重量优选为液体包装原纸板重量的4?6% ;所述芯涂层的重量优选为液体包装原纸板的4?6% ;所述面涂层的重量优选为3?12%，更优选为5?8%。
[0040]所述芯涂层优选包括30?70重量份的碳酸钙、30?70重量份的瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种、13?20重量份SBR羧基丁苯胶乳、0.2?0.5重量份的抗水剂与
0.1?0.5重量份的润滑剂。其中，所述碳酸钙优选为50?70重量份；瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种的含量优选为30?50重量份，更优选为30?40重量份；所述SBR羧基丁苯胶乳优选为15?20重量份；所述抗水剂为本领域技术人员熟知的抗水剂即可，并无特殊的限制，其含量优选为0.4?0.5重量份；所述润滑剂为本领域技术人员熟知的润滑剂即可，并无特殊的限制，其含量优选为0.2?0.4重量份。本发明中，所述芯涂层优选还包括消泡剂；所述消泡剂的含量优选为0.01?0.1重量份，更优选为0.01?0.05重量份，再优选为0.03?0.04重量份。
[0041]由于底纸层与芯纸层均采用未漂本色浆，对面纸层及涂层所要求的遮盖性较高，以避免或减少液体包装原纸板正面的色斑现象，保证其具有良好的印刷性能。本发明在涂层中添加滑石粉及钛白粉，使涂层具有较高的折射率及较高的覆盖性能，从而改善了液体包装原纸板的印刷性能；本发明在面涂层中添加SA苯丙胶乳，使面涂层具有较好的白度稳定性和较低的气味，确保液体包装原纸板对气味的要求；在预涂层与芯涂层中添加具有较高强度SBR羧基丁苯胶乳，使涂层具有良好的柔软性，也使其抗张及抗压强度得到了改善，减少了液体包装原纸板在后续灌装成型过程中产生表面裂痕的可能性。
[0042]本发明还提供了一种上述液体包装原纸板的制备方法，包括以下步骤:
[0043]将80?100wt%的未漂硫酸盐浆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆混合后，通入叠网造纸机的底层流浆箱；
[0044]将IO?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆、50?80wt%的未漂硫酸盐浆与5?30wt%的机械浆混合后，通入叠网造纸机的芯层流浆箱；[0045]将20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆与20?80wt%的化学针叶浆混合后，通入叠网造纸机的面层流浆箱；
[0046]经叠网造纸机三层叠网成型，得到具有底纸层、芯纸层与面纸层的原纸；
[0047]将所述原纸进行第一次干燥后，涂布涂层，再进行第二次干燥后，得到液体包装原纸板。
[0048]其中，所述底层流浆箱中的纸浆形成底纸层；芯层流浆箱中的纸浆形成芯纸层；面层流浆箱中的纸浆形成面纸层；所述底纸层、芯纸层、面纸层与涂层均同上所述相同，在此不再赘述。
[0049]实验结果表明，本发明液体包装原纸板挺度可达6.7mN.m/3.1mN.m (纵/横),层间结合强度可达190J/m2，耐折度可达268次/201次(纵/横)。
[0050]为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种液体包装原纸板及其制备方法进行详细描述。
[0051]以下实施例中所用的试剂均为市售。
[0052]实施例1
[0053]面纸层定量为42g/m2，采用50wt%未干燥的化学漂白阔叶鲜浆与50wt%的化学漂白针叶浆板；芯纸层定量为115g/m2，采用10被％未干燥的化学漂白阔叶鲜浆、70wt%未漂硫酸盐针叶浆板及20wt%的化学机械浆板；底纸层定量为21g/m2，采用100wt%未漂硫酸盐针叶浆；将上述浆板分别经碎浆机碎解按上述组分混合，筛选，经磨浆机打浆后，与制浆线来的鲜浆在混浆池混合后，分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
[0054]原纸经造纸机进行前干燥(第一次干燥)后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、芯涂层与面涂层，预涂层与芯涂层的涂布量均为10g/m2，组成成分均为:70重量份的碳酸钙、30重量份的瓷土、20重量份的SBR羧基丁苯胶乳、0.5重量份的抗水剂、0.2重量份的润滑剂与0.035重量份的消泡剂；面涂层的涂布量为12g/m2，组成成分为:70重量份的碳酸钙、30重量份的瓷土、20重量份的SBR羧基丁苯胶乳、0.5重量份的抗水剂、0.2重量份的润滑剂与0.035重量份的消泡剂；然后进行后干燥(第二次干燥)，进入造纸机卷取部，通过卷取、复转打包得到定量为210g/m2的液体包装原纸板。
[0055]对实施例1中得到的液体包装原纸板的物理性能进行检测，得到见表I。
[0056]实施例2
[0057]面纸层定量为42g/m2，采用50wt%未干燥的化学漂白阔叶鲜浆与50wt%的化学漂白针叶浆板；芯纸层定量为115g/m2，采用10被％未干燥的化学漂白阔叶鲜浆、70wt%未漂硫酸盐针叶浆板及20wt%的化学机械浆板；底纸层定量为21g/m2，采用100wt%未漂硫酸盐针叶浆；将上述浆板分别经碎浆机碎解按上述组分混合，筛选，经磨浆机打浆后，与制浆线来的鲜浆在混浆池混合后，分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
[0058]原纸经造纸机进行前干燥(第一次干燥)后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、芯涂层与面涂层，预涂层与芯涂层的涂布量均为10g/m2，组成成分均为:70重量份的碳酸钙、20重量份的瓷土、5重量份的钛白粉、5重量份的滑石粉、20重量份的SBR羧基丁苯胶乳、
0.5重量份的抗水剂、0.2重量份的润滑剂与0.035重量份的消泡剂；面涂层的涂布量为12g/m2,组成成分为:70重量份的碳酸钙、15重量份的瓷土、10重量份的钛白粉、5重量份的滑石粉、20重量份的SBR羧基丁苯胶乳、0.5重量份的抗水剂、0.2重量份的润滑剂与0.035重量份的消泡剂；然后进行后干燥(第二次干燥)，进入造纸机卷取部，通过卷取、复转打包得到定量为210g/m2的液体包装原纸板。
[0059]对实施例2中得到的液体包装原纸板的物理性能进行检测，得到见表I。
[0060]实施例3
[0061 ] 面纸层定量为42g/m2，采用50wt%未干燥的化学漂白阔叶鲜浆与50wt%的化学漂白针叶浆板；芯纸层定量为115g/m2，采用10被％未干燥的化学漂白阔叶鲜浆、70wt%未漂硫酸盐针叶浆板及20wt%的化学机械浆板；底纸层定量为21g/m2，采用100wt%未漂硫酸盐针叶浆；将上述浆板分别经碎浆机碎解按上述组分混合，筛选，经磨浆机打浆后，与制浆线来的鲜浆在混浆池混合后，分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
[0062]原纸经造纸机进行前干燥(第一次干燥)后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、芯涂层与面涂层，预涂层与芯涂层的涂布量均为10g/m2，组成成分均为:70重量份的碳酸钙、20重量份的瓷土、5重量份的钛白粉、5重量份的滑石粉、20重量份的SBR羧基丁苯胶乳、
0.5重量份的抗水剂、0.2重量份的润滑剂与0.035重量份的消泡剂；面涂层的涂布量为12g/m2,组成成分为:70重量份的碳酸钙、15重量份的瓷土、10重量份的钛白粉、5重量份的滑石粉、20重量份的SA苯丙胶乳、0.5重量份的抗水剂、0.2重量份的润滑剂与0.035重量份的消泡剂；然后进行后干燥(第二次干燥)，进入造纸机卷取部，通过卷取、复转打包得到定量为210g/m2的液体包装原纸板。
[0063]对实施例3中得到的液体包装原纸板的物理性能进行检测，得到见表I。
[0064]比较例I
[0065]面纸层定量为42g/m2，采用50wt%的化学漂白阔叶浆板与50wt%的化学漂白针叶浆板；芯纸层定量为115g/m2，采用10被％的化学漂白阔叶浆板、70wt%未漂硫酸盐针叶浆板及20wt%的化学机械浆板；底纸层定量为21g/m2，采用100wt%未漂硫酸盐针叶浆；将上述浆板分别经碎浆机碎解按上述组分混合，筛选，经磨浆机打浆后，分别进入叠网造纸机的面层流浆箱、芯层流浆箱与底层流浆箱，再经叠网造纸机三层叠网成型后，得到具有面纸层、芯纸层与底纸层的原纸；
[0066]原纸经造纸机进行前干燥(第一次干燥)后，在面纸层的表面依次涂布预涂层、芯涂层与面涂层，预涂层与芯涂层的涂布量均为10g/m2，组成成分均为:70重量份的碳酸钙、30重量份的瓷土、20重量份的SA苯丙胶乳、0.5重量份的抗水剂、0.2重量份的润滑剂与
0.035重量份的消泡剂；面涂层的涂布量为12g/m2，组成成分为:70重量份的碳酸钙、30重量份的瓷土、20重量份的SA苯丙胶乳、0.5重量份的抗水剂、0.2重量份的润滑剂与0.035重量份的消泡剂；然后进行后干燥(第二次干燥)，进入造纸机卷取部，通过卷取、复转打包得到定量为210g/m2的液体包装原纸板。
[0067]对比较例I中得到的液体包装原纸板的物理性能进行检测，得到见表I。
[0068]表I液体包装原纸板的物理性能检测结果
[0069]
【权利要求】
1.一种液体包装原纸板，其特征在于，由依次叠加的底纸层、芯纸层、面纸层与涂层组成，所述底纸层由80?100wt%的未漂硫酸盐衆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆制成；所述芯纸层由10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆、50?80wt%的未漂硫酸盐衆与5?30wt%的机械衆制成；所述面纸层由20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜衆与20?80wt%的化学针叶浆制成。
2.根据权利要求1所述的液体包装原纸板，其特征在于，所述底纸层的重量为液体包装原纸板重量的10?30%。
3.根据权利要求1所述的液体包装原纸板，其特征在于，所述芯纸层的重量为液体包装原纸板重量的35?55%。
4.根据权利要求1所述的液体包装原纸板，其特征在于，所述面纸层的重量为液体包装原纸板重量的15?45%。
5.根据权利要求1所述的液体包装原纸板，其特征在于，所述涂层的重量为液体包装原纸板重量的7?16%。
6.根据权利要求1所述的液体包装原纸板，其特征在于，所述涂层包括预涂层与面涂层；所述预涂层位于面纸层与面涂层之间。
7.根据权利要求6所述的液体包装原纸板，其特征在于，所述面涂层包括30?70重量份的碳酸钙、30?70重量份的瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种、13?20重量份的SA苯丙胶乳、0.2?0.5重量份的抗水剂与0.1?0.5重量份的润滑剂。
8.根据权利要求7所述的液体包装原纸板，其特征在于，所述涂层还包括芯涂层；所述芯涂层位于预涂层与面涂层之间。
9.根据权利要求8所述的液体包装原纸板，其特征在于，所述预涂层与芯涂层各自独立地由以下组分组成:30?70重量份的碳酸钙、30?70重量份的瓷土、滑石粉与钛白粉中的一种或多种、13?20重量份SBR羧基丁苯胶乳、0.2?0.5重量份的抗水剂与0.1?0.5重量份的润滑剂。
10.一种液体包装原纸板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 将80?100wt%的未漂硫酸盐浆与O?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆混合后，通入叠网造纸机的底层流浆箱； 将10?20wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆、50?80wt%的未漂硫酸盐浆与5?30wt%的机械浆混合后，通入叠网造纸机的芯层流浆箱； 将20?80wt%的未干燥的化学阔叶鲜浆与20?80wt%的化学针叶浆混合后，通入叠网造纸机的面层流浆箱； 经叠网造纸机三层叠网成型，得到具有底纸层、芯纸层与面纸层的原纸； 将所述原纸进行第一次干燥后，涂布涂层，再进行第二次干燥后，得到液体包装原纸板。
【文档编号】D21H11/10GK103806326SQ201410048593
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】周雪林, 汤惠民, 张瑞铧, 邱福泰 申请人:亚太森博（山东）浆纸有限公司