一种叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，包括涂布装置、烤箱、压合装置，材料薄膜经涂布装置涂布胶水后经过烤箱烘干胶面，然后和底层薄膜经压合装置压合为成型材料；其中：所述烤箱和压合装置之间还设有用于对材料薄膜在线打孔的打孔装置。打孔装置包括固定架、调节锟、打孔锟和挤压锟，打孔锟上设有若干打孔凸起；挤压锟上设有与打孔凸起相匹配的孔槽，调节锟上端连接若干调节螺丝。和现有技术相比，克服了现有打孔尺寸不规范、产品良率低、生产效率低的问题，可提高生产效率的同时，打孔形状标准，操作简单、方便，使产品实现流水线生产。
【专利说明】一种叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备
【技术领域】
[0001]本发明属于涂布技术制造领域，特别涉及叠层覆合材料薄膜的在线打孔涂布设备。
【背景技术】
[0002]涂布技术可以说是一种古老但又先进的加工制造技术。用比较简单的话说，就是把特定功能的薄层材料被覆在基材上。在日常生活中，所看到的，用到的很多是涂布加工的产品，如胶带、贴纸、油漆粉刷、甚至面膜等。电子产品中的一些材料也是要用到涂布技术，如软式覆铜板(FCCL)、热封膜(FFC)材料、太阳能背板、导热胶膜、高温胶带及一些特殊的电子胶带等叠层覆合材料。随着产品的多样化及产品的要求越来越高，涂布的技术也一直在发展进步。
[0003]在叠层覆合材料制造中，有些材料需要表层上穿孔，而底层不能穿孔，也就是底层要裸露而不能有胶黏剂等物质覆盖其上面。目前，在实际生产中如果先将表层薄膜打孔后再上涂布机涂胶黏剂，这样胶黏剂会从孔的地方溢出，造成胶黏剂污染设备及孔的周围胶黏剂不均一等问题。如果将薄膜经涂布压合后，然后采用人工用手工刀或者手动模具刀开孔，生产效率低，且常常造成边缘开裂、隐裂、孔不均一、底层材料穿孔等质量问题，还有可能开孔的位置不准确，造成材料报废以及割伤手指等问题。此类问题直接影响叠层覆合材料生产的效率、生产成本以及产品质量。为客服以上问题，于是在现有技术中有增加一道覆贴保护膜工序，即在薄膜涂布烘干后，覆贴保护膜，收卷完成再打孔，打孔完成后将保护膜撕下，将打孔后的薄膜经过涂布机而不涂胶黏剂，与底膜压合为成型材料。此工艺大大提高了产品的质量，但仍采用手动打孔效率低打孔尺寸不规范，而且覆贴保护膜增加了工时，同时增加制造的成本。为此，如何提高产品质量的同时提高生产效率，实现流水线生产是本行业急需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服了现有技术中打孔尺寸不规范、产品良率低、生产效率低的问题，提供一种打孔尺寸规范、产品良率高、生产效率高的在线打孔涂布设备，使产品能够实现流水线生产。
[0005]为实现以上目的，本发明的技术方案为:一种叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，包括涂布装置、烤箱、压合装置，涂布材料薄膜经涂布装置涂布胶水后经过烤箱烘干胶面，然后和底层薄膜经压合装置压合为成型材料；其中:所述烤箱和压合装置之间还设有用于对材料薄膜在线打孔的打孔装置。
[0006]所述的涂布设备包括光棍上胶涂布设备、网纹辊上胶涂布设备、挤压喷涂涂布设备、刮刀涂布设备中的一种。
[0007]所述涂布材料薄膜为聚酰亚胺膜P1、聚酯膜PET、聚丙烯膜Β0ΡΡ、尼龙薄膜PA、流延聚丙烯薄膜CPP、PE1、PE、铜箔、铝箔、聚酯镀铝膜、及相关复合薄膜中的一种。[0008]所述的底层薄膜为聚酰亚胺膜P1、聚酯膜PET、聚丙烯膜Β0ΡΡ、尼龙薄膜PA、流延聚丙烯薄膜CPP、PE1、PE, PET离型膜、离型纸、铜箔、铝箔、银箔、聚酯镀铝膜、及相关复合薄膜中的一种。
[0009]所述打孔装置包括固定架、调节锟、打孔锟和挤压锟，打孔锟上设有若干打孔凸起；挤压锟上设有与打孔凸起相匹配的孔槽，调节锟上端连接若干调节螺丝。
[0010]所述打孔凸起为方柱形、多边柱形、圆柱形、椭圆柱形、不规则柱形的任意一种或一种以上。
[0011]在烤箱后、打孔装置前设有用于定位打孔位置的自动感应器。
[0012]所述打孔凸起位于打孔片上，打孔片通过若干螺丝固定在打孔锟上。
[0013]本发明的有益效果是:
1，本发明通过安装打孔装置实现了产品的在线涂布及打孔，减少了人工强度、提高了
生产效率。
[0014]2，本发明的打孔装置通过打孔凸起和与之匹配的孔槽提高了操作的安全性，在打孔装置前安装自动感应器使设备自动定位，提高了打孔位置的精确度。
[0015]3，打孔凸起位于打孔片上，打孔片与打孔锟的分离式结构，如需更换打孔凸起仅需要更换打孔片，而不用更换打孔锟，极大地方便了生产过程中调节和维修。
[0016]4、挤压锟上设有调节锟，可根据实际需要调节高度，并且调节锟上端连接调节螺丝，方便随时进行调节，提高了打孔精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术工艺流程图；
图2为本发明工艺流程图；
图3为本发明烤箱、打孔装置和压合装置的示意图；
图4为图3中打孔装置的平面结构示意图；
图5为打孔装置的立体结构示意图。
[0018]图中:1、烤箱；2、压合装置；3、感应器；4、打孔装置；5、固定架；6、打孔锟；7、挤压锟；8、调节锟；9、打孔凸起；10、孔槽；11、调节螺丝；12、打孔片；13、底层薄膜放料装置；14、成型收料装置。
【具体实施方式】
[0019]根据附图进一步说明本发明的一种实施方式。
[0020]实施例1:
参考图2、图3、图4和图5，一种叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，包括涂布装置、烤箱1、压合装置2，材料薄膜经涂布装置涂布胶水后经过烤箱I烘干胶面，然后和底层薄膜经压合装置2压合为成型材料；其中:烤箱I和压合装置2之间还设有用于对材料薄膜在线打孔的打孔装置5。打孔装置4包括固定架5、调节锟8、打孔锟6和挤压锟7，打孔锟6上设有4个打孔凸起9 ;挤压锟7上设有与打孔凸起9相匹配的孔槽10，调节锟8上端连接若干调节螺丝11。打孔凸起9为方柱形。在烤箱I后、打孔装置4前设有用于定位打孔位置的自动感应器3。打孔凸起9位于打孔片12上，打孔片12通过若干螺丝固定在打孔锟6上。
[0021]本发明实施例1的工作流程为:调节打孔装置4的调节螺丝11和调节锟8，使打孔锟6和挤压锟7处于所需状态，材料薄膜经涂布装置后经过烤箱I，胶面烘干后经过打孔装置4，在自动感应器3的作用下，打孔装置4的挤压锟7和打孔锟6对涂覆好的薄膜进行打孔，打孔后的薄膜与从底层薄膜放料装置13出来的底层薄膜经压合装置2压合进入成型收料装置14，完成加工过程。
[0022]以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，包括涂布装置、烤箱、压合装置，涂布材料薄膜经涂布装置涂布胶水后经过烤箱烘干胶面，然后和底层薄膜经压合装置压合为成型材料；其特征在于:所述烤箱和压合装置之间还设有用于对材料薄膜在线打孔的打孔装置。
2.根据权利要求1所述的叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，其特征在于:所述的涂布设备是光棍上胶涂布设备、网纹辊上胶涂布设备、挤压喷涂涂布设备、刮刀涂布设备中的一种。
3.根据权利要求1所述的叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，其特征在于:所述涂布材料薄膜为聚酰亚胺膜P1、聚酯膜PET、聚丙烯膜BOPP、尼龙薄膜PA、流延聚丙烯薄膜CPP> PE1、PE、铜箔、铝箔、聚酯镀铝膜、及相关复合薄膜中的一种。
4.根据权利要求1所述的叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，其特征在于:所述的底层薄膜为聚酰亚胺膜P1、聚酯膜PET、聚丙烯膜BOPP、尼龙薄膜PA、流延聚丙烯薄膜CPP、PE1、PE、PET离型膜、离型纸、铜箔、铝箔、银箔、聚酯镀铝膜、及相关复合薄膜中的一种。
5.根据权利要求1所述的叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，其特征在于:所述打孔装置包括固定架、调节锟、打孔锟和挤压锟，打孔锟上设有若干打孔凸起；挤压锟上设有与打孔凸起相匹配的孔槽，调节锟上端连接若干调节螺丝。
6.根据权利要5所述的叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，其特征在于:所述打孔凸起为方柱形、多边柱形、圆柱形和椭圆柱形的任意一种或以上。
7.根据权利要求1所述的在线打孔涂布设备，其特征在于:在烤箱后、打孔装置前设有用于定位打孔位置的自动感应器。
8.根据权利要求1所述的叠层覆合材料薄膜在线打孔涂布设备，其特征在于:所述打孔凸起位于打孔片上，打孔片通过若干螺丝固定在打孔锟上。
【文档编号】B32B38/00GK103878823SQ201410115702
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】洪立秋, 王文福, 刘佳鑫 申请人:东莞市群跃电子材料科技有限公司