一种低气味高强度耐久型pvc人造革及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及PVC人造革【技术领域】，特别涉及一种低气味高强度耐久型PVC人造革及其生产方法。首先，以聚氯乙烯，液体丁晴橡胶，蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯，混合得到混合浆料；然后，通过刮涂法直接刮涂在基材上，进行塑化反应成型；或先使用含有发泡剂的混合浆料刮涂，再使用不含发泡剂的混合浆料刮涂；最后，通过压花和表面印刷等后处理技术，得到一种低气味高强度耐久型的PVC人造革。采用本发明得到的PVC人造革，分别按照QB/T2710、QB/T2779和QB/T2725测试拉伸负荷、耐老化和气味，厚度1.4mm的产品，拉伸负荷≥400N，低温表面不裂，气味≤3级。满足游艇座椅用人造革、家用汽车座椅用人造革、工程汽车座椅用人造革的力学性能和气味要求。
【专利说明】一种低气味高强度耐久型PVC人造革及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及人造革的生产工艺，特别涉及一种低气味高强度耐久型PVC人造革及其生产方法。
【背景技术】
[0002]人造革与合成革是模拟皮革的组织构造和使用性能，并可作为皮革代用品的复合材料。通常以纺织布与非织造布模拟皮革的网状层，以微孔高分子涂层模拟皮革的粒面层，所得到的人造革与合成革正、反面都和皮革比较相似，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
[0003]在通常的分类方法中，人造革是以纺织布作为基布，涂覆高分子浆料制成的仿皮革材料，多数以聚氯乙烯(PVC)作为涂层剂，俗称“PVC”人造革。
[0004]在我国，最早的人造革是40年代的上海漆布生产合作社生产的硝化纤维漆布，大约在1958年上海塑料制品一厂研制出人造革，也就正式揭开了我国人造革发展的序幕。至今在中国内地已经形成上千家制造企业，人造革已经广泛应用于人们日常生活的服装、鞋帽手套、箱包、家居家具、文化体育、工农业以及交通运输的灯箱广告、棚盖、汽车等数千个品种。
[0005]聚氯乙烯(PVC)约1930年美国、德国已经工业化，日本约晚10年才工业化。1958年日本开发了 Carlender机,制造PVC发泡塑胶革。PVC人造革皮膜坚韧,在车辆、皮包、包覆材料上应用很多。但是在制造过程中，为了调节柔软度必须加入塑化剂，因此在使用过程中会逐渐变硬。又因为缺乏透气性和透水汽性，所以不适合做鞋。但是由于PVC价格低廉，所以仍然普遍使用。
[0006]人造革按照国家标准统计口径为公斤，按照平方米为单位，换算关系为聚氯乙烯人造革产品0.66公斤/平方米；聚氨酯合成革0.5公斤/平方米。从国家统计局数据来看，2012年中国人造革合成革行业纳入统计的有540家企业，5年时间增加了 100多家企业。今年行业职工总数为13万人，今年上半年实现工业总产值为487亿元，增长了 14% ;产量达到141万吨，增长了 20%。
[0007]目前，聚氯乙烯(PVC)生产工艺有以下几种，技术特征分别如下。
[0008](I)直接刮涂法:生产工艺流程如下。
[0009]底布一塑性溶胶底涂一烘干一轧平出光一冷却一塑性溶胶面涂一压花一冷却一成品。
[0010](2)直接刮涂法发泡:生产工艺流程如下。
[0011]底布一浸溃或底涂一烘干一涂发泡层一塑化发泡一冷却一涂面层一烘干一冷却
—后处理。
[0012](3)刮涂贴膜法发泡:生产工艺流程如下。
[0013]底布一涂发泡层一塑化一冷却一贴膜一发泡一压花一冷却一卷取。
[0014](4)离型纸转移法:生产工艺流程如下。
[0015]原料计量一高速搅拌一三辊研磨一离型纸开卷一涂面层一塑化一涂发泡层一涂粘合层一底贴合一塑化一剥离一贝斯卷取一贝斯涂饰一分卷检验。
[0016](5)压延层合法:生产工艺流程如下。
[0017]首先压延发泡底层得到底层薄膜，然后压延不发泡的面层得到面层薄膜，最后将底布、底层薄膜、面层薄膜三者利用热压发泡机进行复合，在热压复合的同时完成底层的发泡和压花。
[0018]目前，对于PVC人造革的产品来说，存在的主要问题有以下几个:其一，PVC人造革产品中，需要加入大量的增塑剂，而这些增塑剂有一定的挥发性，使PVC人造革产品有一定的难闻的气味，使得PVC人造革产品在汽车座椅材料等方面的应用受到限制；其二，普通的PVC树脂耐寒性、耐冲击性、耐老化性不好，导致PVC人造革的耐久性较差。
【发明内容】
[0019]本发明的目的在于提供一种具有较低气味，同时具有较好强度和耐久性的低气味高强度耐久型PVC人造革及其生产方法。
[0020]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
[0021]本发明提供的方法包括以下步骤:1)以重量份数计，分别取聚氯乙烯80~100份、液体丁晴橡胶6~12份、蓖麻油10~20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60~80份、颜料O~5份混合，搅拌得到混合浆料；
[0022]2)使用刮涂法，将混合浆料刮涂在基材之上，然后在175~195°C下塑化成型；
[0023]3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。
[0024]进一步的，所述混合浆料中还包括0.5~1份过氧化氢异丙苯。
[0025]进一步的，所述混合浆料中还包括发泡剂偶氮二甲酰胺O~1.5份。
[0026]进一步的，所述液体丁晴橡胶是分子量为2500~3000的液态丁晴橡胶。
[0027]进一步的，所述搅拌的时间为20~30min。
[0028]进一步的，所述基材采用纺织布或无纺布。
[0029]本发明提供的方法包括以下步骤:1)以重量份数计，分别取聚氯乙烯80~100份、液体丁晴橡胶6~12份、蓖麻油10~20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60~80份、颜料O~5份、0.5~1份过氧化氢异丙苯混合,搅拌得到混合衆料一；
[0030]另取聚氯乙烯80~100份、液体丁晴橡胶6~12份、蓖麻油10~20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60~80份、颜料O~5份、过氧化氢异丙苯0.5~1份、发泡剂偶氮二甲酰胺0.5~1.5份混合，搅拌得到含有发泡剂的混合浆料二 ；
[0031]2)使用刮涂法，在基材上先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一刮涂，塑化成型；
[0032]3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。
[0033]根据本发明提供的方法制备的低气味高强度耐久型PVC人造革，气味< 3级，厚度为1.4mm时，拉伸负荷≥400N。 [0034]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:第一，混合浆料以聚氯乙烯(PVC)为主料，以液体丁晴橡胶(LNBR)为辅料，以蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应性增塑剂，这样的配合极大的提高了 PVC人造革的强度和耐久度。第二，由于混合浆料使用液体丁晴橡胶为辅料，有效的起到了增韧和增塑的作用，可以提高涂层的强度和抗冲性。第三，由于使用反应型的增塑剂蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯，在塑化反应成型以后，形成了难以挥发的大分子，从而有效降低了 PVC人造革的气味。形成的三维交联的结构，有效提闻混合楽二料闻涂层的耐久性。
[0035]进一步的，通过控制混合浆料中发泡剂偶氮二甲酰胺的含量，从而获得发泡的人造革或不发泡的人造革。
[0036]进一步的，通过在混合浆料中加入反应型增塑剂催化剂氧化氢异丙苯，提高反应性增塑剂的反应效率。
[0037]与现有技术相比，通过在基材上先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一，塑化成型，有效提高了 PVC人造革的强度和耐久度，强度和抗冲性。
[0038]根据本发明提供的方法制备的低气味高强度耐久型PVC人造革分别按照QB/T2710、QB/T2779和QB/T2725测试拉伸负荷、耐老化和气味，厚度1.4mm的产品，拉伸负荷^ 400N，低温表面不裂，气味< 3级。满足游艇座椅用人造革、家用汽车座椅用人造革、工程汽车座椅用人造革的力学性能和气味要求。
【具体实施方式】
[0039]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0040]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC) 80~100份、液体丁晴橡胶(LNBR) 6~12份、蓖麻油10~20份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)60~80份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.5~I份、偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)O~1.5份、颜料O~5份混合，充分搅拌20~30min，得到混合浆料；其中以蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500~3000的液态丁晴橡胶。
[0041]2)使用刮涂法，将含有发泡剂偶氮二甲酰胺的混合浆料刮涂在基材之上，基材采用纺织布或无纺布，然后使用烘箱在175~195°C下塑化成型；或者将不含有发泡剂偶氮二甲酰胺的混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175~195°C下塑化成型。
[0042]3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。其中压花、表面印刷处理采用现有工艺。
[0043]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0044]I)以重量份数计，分别取聚氯乙烯80~100份、液体丁晴橡胶6~12份、蓖麻油10~20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60~80份、颜料O~5份、0.5~1份过氧化氢异丙苯混合，搅拌得到混合浆料一；
[0045]另取聚氯乙烯80~100份、液体丁晴橡胶6~12份、蓖麻油10~20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60~80份、颜料O~5份、0.5~1份过氧化氢异丙苯、发泡剂偶氮二甲酰胺
0.5~1.5份混合，搅拌得到含有发泡剂的混合浆料二 ；
[0046]2)使用刮涂法，基材采用纺织布或无纺布，先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一，塑化成型；[0047]3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。
[0048]根据本发明提供方法制备的低气味高强度耐久型PVC人造革，分别按照QB/T2710、QB/T2779和QB/T2725测试拉伸负荷、耐老化和气味，厚度1.4mm的产品，拉伸负荷^ 400N，低温表面不裂，气味< 3级。满足游艇座椅用人造革、家用汽车座椅用人造革、工程汽车座椅用人造革的力学性能和气味要求。
[0049]以下结合实施例对本发明做进一步详细描述:
[0050]实施例1
[0051]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0052]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)SO份、液体丁晴橡胶(LNBR)6份、蓖麻油10份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)60份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.5份混合，充分搅拌得到不含有发泡剂的混合浆料；
[0053]其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500~3000。
[0054]2)使用刮涂法，将不含有发泡剂的混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175~195°C下塑化成型。 [0055]3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到不发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
[0056]实施例2
[0057]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0058]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)85份、液体丁晴橡胶(LNBR)S份、蓖麻油13份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP) 65份、过氧化氢异丙苯(CHP) 0.5份、颜料2份混合，充分搅拌得到不含有发泡剂的混合浆料；
[0059]其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500~3000。
[0060]2)使用刮涂法，将混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175~195°C下塑化成型。
[0061]3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到不发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
[0062]实施例3
[0063]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0064]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)95份、液体丁晴橡胶(LNBR) 12份、蓖麻油10份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)SO份、过氧化氢异丙苯(CHP) 0.6份、颜料5份混合，充分搅拌得到不含有发泡剂的混合浆料；
[0065]其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500~3000。[0066]2)使用刮涂法，将混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175?195°C下塑化成型。
[0067]3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到不发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
[0068]实施例4
[0069]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0070]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC) 100份、液体丁晴橡胶(LNBR)7份、蓖麻油15、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP) 70份、过氧化氢异丙苯(CHP) 0.9份混合，充分搅拌得到不含有发泡剂的混合浆料；
[0071]其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500?3000。
[0072]2)使用刮涂法，将混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175?195°C下塑化成型；或者先使用含有发泡剂偶氮二甲酰胺的混合浆料刮涂，塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料刮涂，塑化成型。
[0073]3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到不发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
[0074]实施例5
[0075]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0076]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC) 100份、液体丁晴橡胶(LNBR) 12份、蓖麻油20份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)SO份、过氧化氢异丙苯(CHP)I份、偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)1.5份、颜料5份混合，充分搅拌20min，得到含有发泡剂的混合浆料；其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500?3000的液态丁晴橡胶。
[0077]2)使用刮涂法，将含有发泡剂偶氮二甲酰胺的混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175?195°C下塑化成型。
[0078]3)将步骤2)所得依次采用现有压花、表面印刷处理，得到发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。其中压花、表面印刷处理采用现有工艺。
[0079]实施例6
[0080]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0081]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC) 100份、液体丁晴橡胶(LNBR)7份、蓖麻油15、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP) 70份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.9份、偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)0.5份混合，充分搅拌得到含有发泡剂的混合浆料；
[0082]其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500?3000。
[0083]2)使用刮涂法，将含有发泡剂的混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175?195°C下塑化成型。[0084]3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
[0085]实施例7
[0086]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0087]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)SO份、液体丁晴橡胶(LNBR)6份、蓖麻油10份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)60份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.5份、偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)I份、颜料3份混合，充分搅拌得到含有发泡剂的混合浆料；
[0088]其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500?3000。
[0089]2)使用刮涂法，将含有发泡剂的混合浆料刮涂在基材之上，然后使用烘箱在175?195°C下塑化成型。
[0090]3)将步骤2)所得依次采用现有工艺压花、表面印刷处理，得到发泡的低气味高强度耐久型PVC人造革。
[0091]实施例8
[0092]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0093]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)90份、液体丁晴橡胶(LNBR)IO份、蓖麻油18份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)75份、过氧化氢异丙苯(CHP)0.7份、颜料I份混合，充分搅拌20min，得到没有发泡剂的混合浆料一；另取偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)1.5份、聚氯乙烯(PVC) 90份、液体丁晴橡胶(LNBR) 10份、蓖麻油18份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP) 75份、过氧化氢异丙苯(CHP) 0.7份、颜料I份混合，充分搅拌20min，得到含有发泡剂的混合浆料二。
[0094]其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500?3000的液态丁晴橡胶。
[0095]2)使用刮涂法，先使用含有发泡剂偶氮二甲酰胺的混合浆料二刮涂，使用烘箱在175?195°C下塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一刮涂，使用烘箱在175?195°C下塑化成型。
[0096]3)将步骤2)所得依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。其中压花、表面印刷处理采用现有工艺。
[0097]实施例9
[0098]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0099]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC) 100份、液体丁晴橡胶(LNBR)S份、蓖麻油15份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP) 70份、过氧化氢异丙苯(CHP) 0.7份、颜料3份混合，充分搅拌20min，得到没有发泡剂的混合浆料一；另取偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)0.5份、聚氯乙烯(PVC) 100份、液体丁晴橡胶(LNBR)8份、蓖麻油15份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)70份、过氧化氢异丙苯(CHP) 0.7份、颜料3份混合，充分搅拌20min，得到含有发泡剂的混合浆料二。
[0100]其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500?3000的液态丁晴橡胶。[0101]2)使用刮涂法，先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，使用烘箱在175?195°C下塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一刮涂，使用烘箱在175?195°C下塑化成型。
[0102]3)将步骤2)所得依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。其中压花、表面印刷处理采用现有工艺。
[0103]实施例10
[0104]一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，包括以下步骤:
[0105]I)以重量份数计，聚氯乙烯(PVC)SO份、液体丁晴橡胶(LNBR) 12份、蓖麻油10份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)SO份、过氧化氢异丙苯(CHP) I份、颜料5份混合，充分搅拌20min，得到没有发泡剂的混合浆料一；另取偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)I份、聚氯乙烯(PVC)80份、液体丁晴橡胶(LNBR) 12份、蓖麻油10份、邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)80份、过氧化氢异丙苯(CHP) I份、颜料5份混合，充分搅拌20min，得到含有发泡剂的混合浆料二。
[0106]其中蓖麻油和邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)为反应型增塑剂，过氧化氢异丙苯(CHP)又称为异丙苯基过氧化氢、枯烯过氧化氢等，是反应型增塑剂反应的催化剂；液体丁晴橡胶为分子量为2500?3000的液态丁晴橡胶。
[0107]2)使用刮涂法，先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，使用烘箱在175?195°C下塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一刮涂，使用烘箱在175?195°C下塑化成型。
[0108]3)将步骤2)所得依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。其中压花、表面印刷处理采用现有工艺。
【权利要求】
1.一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)以重量份数计，分别取聚氯乙烯80~100份、液体丁晴橡胶6~12份、蓖麻油10~20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60~80份、颜料O~5份混合，搅拌得到混合浆料； 2)使用刮涂法，将混合浆料刮涂在基材之上，然后在175~195°C下塑化成型； 3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。
2.根据权利要求1所述的一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，所述混合浆料中还包括0.5~1份过氧化氢异丙苯。
3.根据权利要求1所述的一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，所述混合浆料中还包括发泡剂偶氮二甲酰胺O~1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，所述液体丁晴橡胶是分子量为2500~3000的液态丁晴橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，所述搅拌的时间为20~30min。
6.根据权利要求1所述的一种低气味高强度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，所述基材采用纺织布或无纺布。
7.一种低气味高强 度耐久型PVC人造革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)以重量份数计，分别取聚氯乙烯80~100份、液体丁晴橡胶6~12份、蓖麻油10~20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60~80份、颜料O~5份、0.5~1份过氧化氢异丙苯混合,搅拌得到混合浆料一； 另取聚氯乙烯80~100份、液体丁晴橡胶6~12份、蓖麻油10~20份、邻苯二甲酸二丙烯酯60~80份、颜料O~5份、过氧化氢异丙苯0.5~1份、发泡剂偶氮二甲酰胺0.5~1.5份混合，搅拌得到含有发泡剂的混合浆料二 ； 2)使用刮涂法，在基材上先使用含有发泡剂的混合浆料二刮涂，塑化发泡，再使用不含发泡剂的混合浆料一刮涂，塑化成型； 3)将步骤2)所得塑化成型后的基材依次进行压花、表面印刷处理，得到低气味高强度耐久型PVC人造革。
8.根据权利要求1-7任意一项所述方法制备的低气味高强度耐久型PVC人造革，其特征在于:气味≤3级，厚度为1.4mm时，拉伸负荷> 400N。
【文档编号】B32B27/30GK103981728SQ201410191073
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】马兴元, 邱啸寒, 郭梦亚, 张浩然 申请人:陕西科技大学