一种正反面双涂亚光面板及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种正反面双涂亚光面板及其制造方法,其复合钢板包括至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、亚光面涂漆层、底涂漆层、钢板、底涂漆层和亚光面涂漆层，所述正反面双涂亚光复合钢板的制备方法，包括以下步骤：在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面和背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层；在钢板正面和背面辊涂亚光聚酯树脂涂料固化烘干后正反面均形成亚光面涂漆层；本发明工艺方法所制得的正反面双涂亚光复合钢板，较普通的复合钢板具有更好的正反两面都有很好地耐腐蚀性，正反面的耐刻划度更高。
【专利说明】一种正反面双涂亚光面板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型材料【技术领域】，具体为一种正反面双涂亚光面板及其制造方法。【背景技术】
[0002]普通的钢板主要是在其正面面涂上防护层或装饰层，而这些产品在制成产品或半成品后，背面的性能检测则达不到检测要求，并且这些产品背面的色调比较单一，随着市场的需要日益变化，市场对正反两面都彩涂的复合钢板，需求量越来越大。
[0003]正反面双涂亚光面板正反面都辊涂亚光面漆，使得复合钢板的外观，比一般的复合钢板更有吸引力，能够更加广泛的应用在家电和工业领域。正反面双涂亚光面板的性能更具有优势，该复合钢板的反面比以往的复合材料耐腐蚀性更强，正反面的耐刻画度更高。
[0004]现在这种“正反面双涂亚光面板”的复合板材在工业和生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机、高档家具、厨房设备、工业和民用建筑等都需要使用。怎样才能够生产出性能优良的正反面双涂亚光面板，是本领域人员一直以来所研究的问题，而且我国同行业对生产正反面双涂亚光面板的技术还未完全掌握。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的技术问题在于提供一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0006]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其复合钢板包括至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、亚光面涂漆层、底涂漆层、化学处理层、钢板、化学处理层、底涂漆层和亚光面涂漆层，所述正反面双涂亚光复合钢板的制备方法，包括以下步骤:
[0007]步骤一、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜；
[0008]步骤二、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面和背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层；
[0009]步骤三、在步骤二上制得的钢板正面和背面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干后正反面均形成底涂漆层；
[0010]步骤四、在步骤三上制得的钢板正面和背面辊涂亚光聚酯树脂涂料固化烘干后正反面均形成亚光面涂漆层；
[0011]步骤五、在步骤四上制得复合钢板正面辊覆上步骤一制得的PE膜，即制得正反面双涂亚光面板；
[0012]步骤六、将步骤五中制得的正反面亚光复合钢板，在25°C ±2°C实验室环境下，使用2H铅笔做铅笔硬度试验在750g压力下表面不能无明显划痕；对制得的复合钢板做180°折弯，对折弯处用3M胶带粘连剥离，要求表面漆膜不掉。
[0013]所述第一粘合剂层为聚氨酯粘合剂，所述亚光面涂漆层为聚酯树脂涂料，所述化学处理层为重铬酸钾溶液。
[0014]作为优选，所述步骤一中，所述第一粘合剂层的厚度为0.025-0.03mm。
[0015]作为优选，所述步骤二中，化学处理层的厚度为2 μ m-3 μ m ;
[0016]作为优选，所述步骤二中，钢板的材质应为热镀锌钢板，材质硬度为51D。
[0017]作为优选，所述步骤三中，底涂漆层的厚度为5μπι-6μπι;
[0018]作为优选，所述步骤四中，所述正面面涂漆层的厚度为14 μ m-16 μ m，背面面涂漆层的厚度为8 μ m-10 μ m ；
[0019]作为优选，所述步骤四中，面涂漆层的最佳固化温度，需要钢板温度达到232 0C -241。。。
[0020]与已公开技术相比，本发明存在以下优点:本发明工艺方法所制得的正反面双涂亚光复合钢板，较普通的复合钢板具有更好的正反两面都有很好地耐腐蚀性，正反面的耐刻划度更高，本发明填补了我国在正反面双涂亚光复合钢板领域的技术空白。 【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的复合钢板结构示意图。
[0022]图中:1-PE保护膜，2-第一粘合剂层，3-亚光面涂漆层，4_正面底涂漆层，5_化学处理层，6-钢板，8-背面底涂漆层。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其复合钢板包括至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、亚光面涂漆层3、正面底涂漆层4、化学处理层5、钢板6、背面底涂漆层8，本实施例的正反面双涂亚光面板的制备方法，包括以下步骤:
[0026]步骤一、在PE电子膜I上涂布聚氨酯粘合剂形成第一粘合剂层2，即制得厚度为
0.038mm 的 PE 膜；
[0027]步骤二、将钢板6经过清洗、脱脂后，脱脂点数为15pt，对钢板正面和背面辊涂化学处理层，形成厚度为2 μ m的化学处理层5 ；
[0028]步骤三，在化学处理层5上辊涂聚酯树脂固化烘干后形成厚度为5 μ m的正面底涂漆层4，在下侧的化学处理层5上辊涂聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为5 μ m的背面底涂漆层8;
[0029]步骤四，在正面底涂漆层4上辊涂聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为16 μ m的正面亚光面涂漆层3，在背面底涂漆层8上辊涂聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为8 μ m的背面亚光面涂漆层；[0030]步骤五，将制得的PE膜辊覆在步骤四制得的复合钢板上，辊覆压力0.45Mpa，即制得正反面双涂亚光面板。
[0031]本实施例中:所述第一粘合剂层2为聚氨酯粘合剂，所述面涂漆层3为聚酯树脂涂料。
[0032]实施例2
[0033]如图1所示，一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其复合钢板包括至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、亚光面涂漆层3、正面底涂漆层4、化学处理层5、钢板6、背面底涂漆层8，本实施例的正反面双涂亚光面板的制备方法，包括以下步骤:
[0034]步骤一、在PE电子膜I上涂布聚氨酯粘合剂形成第一粘合剂层2，即制得厚度为
0.038mm 的 PE 膜；
[0035]步骤二、将钢板6经过清洗、脱脂后，脱脂点数为15pt，对钢板正面和背面辊涂化学处理层，形成厚度为2 μ m的化学处理层5 ；
[0036]步骤三，在化学处理层5上辊涂聚酯树脂固化烘干后形成厚度为5 μ m的正面底涂漆层4，在下侧的化学处理层7上辊涂聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为5 μ m的背面底涂漆层8;
[0037]步骤四，在正面底涂漆层4上辊涂聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为18 μ m的正面亚光面涂漆层3，在背面底涂漆层8上辊涂聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为10 μ m的背面亚光面涂漆层；
[0038]步骤五，将制得的PE膜辊覆在步骤四制得的复合钢板上，辊覆压力0.6Mpa，即制得正反面双涂亚光面板。
[0039]本实施例中:所述第一粘合剂层2为聚氨酯粘合剂，所述面涂漆层3为聚酯树脂涂料。
[0040]实施例3
[0041]如图1所示，一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其复合钢板包括至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜1、第一粘合剂层2、亚光面涂漆层3、正面底涂漆层4、化学处理层5、钢板6、背面底涂漆层8，本实施例的正反面双涂亚光面板的制备方法，包括以下步骤:
[0042]步骤一、在PE电子膜I上涂布聚氨酯粘合剂形成第一粘合剂层2，即制得厚度为
0.04mm 的 PE 膜；
[0043]步骤二、将钢板6经过清洗、脱脂后，脱脂点数为20pt，对钢板正面和背面辊涂化学处理层，形成厚度为3 μ m的化学处理层5 ；
[0044]步骤三，在化学处理层5上辊涂聚酯树脂固化烘干后形成厚度为6 μ m的正面底涂漆层4，在下侧的化学处理层7上辊涂聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为6 μ m的背面底涂漆层8;
[0045]步骤四，在正面底涂漆层4上棍涂聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为18μηι的正面亚光面涂漆层3，在背面底涂漆层8上辊涂聚酯树脂油漆固化烘干后形成厚度为10 μ m的背面亚光面涂漆层；
[0046]步 骤五，将制得的PE膜辊覆在步骤四制得的复合钢板上，辊覆压力0.6Mpa，即制得正反面双涂亚光面板。
[0047]本实施例中:所述第一粘合剂层2为聚氨酯粘合剂，所述面涂漆层3为聚酯树脂涂料。
[0048]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其特征在于:其复合钢板包括至上而下依次布置的且相互紧密结合在一起的PE保护膜、第一粘合剂层、亚光面涂漆层、底涂漆层、化学处理层、钢板、化学处理层、底涂漆层和亚光面涂漆层，所述正反面双涂亚光复合钢板的制备方法，包括以下步骤: 步骤一、在PE电子膜的背面涂布聚氨酯粘合剂固化后形成第一粘合剂层，即制得PE膜； 步骤二、将钢板经过预脱脂、脱脂和水洗后，对钢板正面和背面各辊涂重铬酸钾溶液，即钢板正反面均形成了化学处理层； 步骤三、在步骤二上制得的钢板正面和背面辊涂聚酯树脂涂料固化烘干后正反面均形成底涂漆层； 步骤四、在步骤三上制得的钢板正面和背面辊涂亚光聚酯树脂涂料固化烘干后正反面均形成亚光面涂漆层； 步骤五、在步骤四上制得复合钢板正面辊覆上步骤一制得的PE膜，即制得正反面双涂亚光面板； 步骤六、将步骤五中制得的正反面亚光复合钢板，在25°C ±2°C实验室环境下，使用2H铅笔做铅笔硬度试验在750g压力下表面不能无明显划痕；对制得的复合钢板做180°折弯，对折弯处用3M胶带粘连剥离，要求表面漆膜不掉。
2.根据权利要求1所述的一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其特征在于:所述第一粘合剂层为聚氨酯粘合剂，所述亚光面涂漆层为聚酯树脂涂料，所述化学处理层为重铬酸钾溶液。
3.根据权利要求1所述的一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其特征在于:所述步骤一中，所述第一粘合剂层的厚度为0.025-0.03mm。
4.根据权利要求1所述的一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其特征在于:所述步骤二中，化学处理层的厚度为2 μ m-3 μ m。
5.根据权利要求1所述的一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其特征在于:所述步骤二中,钢板的材质应为热镀锌钢板，材质硬度为5ID。
6.根据权利要求1所述的一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其特征在于:所述步骤三中，底涂漆层的厚度为5 μ m-6 μ m。
7.根据权利要求1所述的一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其特征在于:所述步骤四中，所述正面面涂漆层的厚度为14 μ m-16 μ m,背面面涂漆层的厚度为8 μ m-?ο μ m。
8.根据权利要求1所述的一种正反面双涂亚光面板及其制造方法，其特征在于:所述步骤四中，面涂漆层的最佳固化温度，需要钢板温度达到232°C -241°C。
【文档编号】B32B37/12GK104015436SQ201410207077
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】赵东明, 许日民 申请人:合肥禾盛新型材料有限公司