专利名称：一种双重干燥的uv喷涂亚光底漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种双重干燥的UV喷涂亚光底漆及其制备方法。
背景技术：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文 缩写，即紫外光固化油漆,也称光引发涂料，光固化涂料。是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。但是现有的UV漆还存在一些不足(I)、传统的UV限用于平板涂装，对于不规则被涂物无法使用滚涂或淋涂；如椅子等立体结构之被涂物必须使用喷涂。(2)、使用喷涂，但经紫外光机干燥时会有一些“死角”照不到紫外光，无法使涂膜干燥。(3)、双重干燥之UV喷涂亚光底漆，除原有的紫外光干燥外，另有一种传统的干燥方式。虽然在UV底漆中加入异氰酸盐树脂(iso cyanate)也有干燥的效果,但有“可使用时间(pot life)”的限制。
发明内容
本发明的目的之一，在于针对现有技术的不足，而提供一种不但可达到双重干燥效果，亦没有“可使用时间”的限制的双重干燥的UV喷涂亚光底漆。本发明的目的之二、在于提供了所述双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法。本发明是通过以下技术来得以实现的一种双重干燥的UV喷涂亚光底漆；包括按重量百分比计算的如下原料甲基异丁酮(筒称MIBK )5% ~ 10%
醋酸丁酯(筒称BAC )5% ~ 9% I-羟基环己基苯基曱酮(也叫184光引发剂) 2%~5% 聚酯丙烯酸树脂3% ~ 7%
丙烯酸类流平剂0.3% ~ 0.6%
硅类流平剂0.2% ~ 0.8%
湿润剂0.5% ~ 1.2%
抗黄变剂0.4% ~ 1.5%
环氧丙烯酸树脂20% ~ 40%
30%硝基纤维素溶液20% ~ 40%
滑石粉8%~11%
醋酸乙酯(筒称EAC )3% ~ 5%
硅类消泡剂0.2% ~ 0.4%
活化聚酰胺蜡0.2% ~ 0.7%。较佳地，所述硅类流平剂的重量百分比为10%。较佳地，所述湿润剂的体积百分比为10%。较佳地，所述硝基纤维素溶液的体积百分比为30%。所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法，包括如下制备步骤(I)、半制品的配置硅类流平剂的配制将有机硅与ニ甲苯进行充分搅拌混合8 15分钟，制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为500 800转/分钟；硝基纤维素溶液的配制将1/4秒硝基纤维素与醋酸丁酯搅拌混合20 40分钟，制得所述硝基纤维素溶液，所述搅拌转速为800 1200转/分钟；湿润剂的配制将聚醚一硅氧烷共聚物与ニ甲苯进行充分搅拌混合8 15分钟，制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为500 800转/分钟；(2)、主体涂料的配置先将所述量的甲基异丁酮(MIAK)、醋酸丁酷(BAC)、ト羟基环己基苯基甲酮(184光引发剂)、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸类流平剂、有机硅流平剂、湿润剂、抗黄变剂投入到反应器中搅拌15 30分钟，搅拌转速为300 500转/分钟；再往反应器中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、硝基纤维素溶液搅拌10 20分钟，搅拌转速为500 800转/分钟；最后往反应器中加入所述量的滑石粉、EAC、硅类消泡剂、防沉剂搅拌20 40分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光底漆，搅拌转速为1000 1300转/分钟。
较佳地，所述硅类流平剂的配制中，按照重量百分比计算有机硅为10%，ニ甲苯为90%。较佳地，所述硝基纤维素的配制中，按照体积百分比计算，1/4秒硝基纤维素为42. 86%、醋酸丁酯为 57. 24%。较佳地，所述硝基纤维素的配制中，1/4秒硝基纤维素的固含量为固含70%。较佳地，所述底材湿润剂的配制中，按照体积百分比计算，聚醚一硅氧烷共聚物为10%、ニ甲苯为90%。本发明包括MIBK、BAC、184光引发剂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸类流平剂、硅类流平剂、湿润剂、抗黄变剂、环氧丙烯酸树脂、30%硝基纤维素溶液、滑石粉、醋酸こ酷EAC、硅类消泡剂、活化聚酰胺蜡；其中EAC为稀释剂降低粘度；184光引发剂为Ciba之光引发剂。本发明环氧丙烯酸树脂为主体树脂，提供涂膜硬度；聚酯丙烯酸树脂为辅助树脂，提供柔韧 性；硝基纤维素(Nitr-ocellulose)(辅助树脂主要加速涂膜表干速度成膜物)是使未照到紫外光之涂膜亦能干燥；丙烯酸流平剂及有机硅流平剂增进涂膜平坦性；底材湿润剂为聚醚ー硅氧烷共聚物，增进涂料对底材的湿润效果，使涂料能流入木材导管中；滑石粉为#1200目，増加填充性及打磨性；防沉剂为活化聚酰胺蜡，防止滑石粉硬沉；抗黄变剂，吸收紫外光但是与UV波段峰是错开的，阻止硝化棉吸成分收UV光黄变。本发明使用硝化棉液搭配UV树脂，不但可达到双重干燥效果，亦没有“可使用时间”的限制。
具体实施例方式实施例I一种双重干燥的UV喷涂亚光底漆；包括按重量百分比计算的如下原料MIBK5%、BAC9%、184光引发剂2%、聚酯丙烯酸树脂7%、丙烯酸类流平剂0.3%、硅类流平剂O. 8%、湿润剂O. 5%、抗黄变剂I. 5%、环氧丙烯酸树脂20%、30%硝基纤维素溶液40%、滑石粉8%、醋酸こ酷EAC5%、硅类消泡剂O. 2%、活化聚酰胺蜡O. 7%。双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法，包括如下制备步骤(I)、半制品的配置10%硅类流平剂的配制将10%的有机硅与90%的ニ甲苯进行充分搅拌混合8分钟，制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为800转/分钟；硝基纤维素溶液的配制将42. 86%的1/4秒硝基纤维素(固含70% )与57. 24%的醋酸丁酯搅拌混合20分钟，制得所述硝基纤维素溶液，所述搅拌转速为1200转/分钟；湿润剂的配制将10%的聚醚ー硅氧烷共聚物与90%的ニ甲苯进行充分搅拌混合8分钟，制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为 800转/分钟；(2)、主体涂料的配置先将所述量的MIAK、BACU84光引发剂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸类流平剂、有机硅流平剂、湿润剂、抗黄变剂投入到反应器中搅拌15分钟，搅拌转速为500转/分钟；再往反应器中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、硝基纤维素溶液搅拌10分钟，搅拌转速为800转/分钟；最后往反应器中加入所述量的滑石粉、EAC、硅类消泡剂、防沉剂搅拌20分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光底漆，搅拌转速为1300转/分钟。实施例2一种双重干燥的UV喷涂亚光底漆；包括按重量百分比计算的如下原料 MIBK7%、BAC7%、184光引发剂3%、聚酯丙烯酸树脂5%、丙烯酸类流平剂0.5%、硅类流平剂O. 5%、湿润剂1%、抗黄变剂1%、环氧丙烯酸树脂30^,30%硝基纤维素溶液30%、滑石粉10%、醋酸こ酷EAC4. 2%、硅类消泡剂O. 3%、活化聚酰胺蜡O. 5%。双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法，包括如下制备步骤(I)、半制品的配置10%硅类流平剂的配制将10%的有机硅与90%的ニ甲苯进行充分搅拌混合10分钟，制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为600转/分钟； 硝基纤维素溶液的配制将42. 86%的1/4秒硝基纤维素(固含70% )与57. 24%的醋酸丁酯搅拌混合30分钟，制得所述硝基纤维素溶液，所述搅拌转速为1000转/分钟；湿润剂的配制将10%的聚醚ー硅氧烷共聚物与90%的ニ甲苯进行充分搅拌混合10分钟，制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为600转/分钟；(2)、主体涂料的配置先将所述量的MIAK、BACU84光引发剂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸类流平剂、有机硅流平剂、湿润剂、抗黄变剂投入到反应器中搅拌20分钟，搅拌转速为400转/分钟；再往反应器中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、硝基纤维素溶液搅拌15分钟，搅拌转速为600转/分钟；最后往反应器中加入所述量的滑石粉、EAC、硅类消泡剂、防沉剂搅拌30分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光底漆，搅拌转速为1200转/分钟。实施例3一种双重干燥的UV喷涂亚光底漆；包括按重量百分比计算的如下原料MIBKlO BAC5 %、184光引发剂5 %、聚酯丙烯酸树脂3 %、丙烯酸类流平剂O. 6%、硅类流平剂O. 2%、湿润剂I. 2%、抗黄变剂O. 4%、环氧丙烯酸树脂40%、30%硝基纤维素溶液20%、滑石粉11 %、醋酸こ酷EAC3%、硅类消泡剂O. 4%、活化聚酰胺蜡O. 2%。双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法，包括如下制备步骤(I)、半制品的配置10%硅类流平剂的配制将10%的有机硅与90%的ニ甲苯进行充分搅拌混合8 15分钟，制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为500 800转/分钟；硝基纤维素溶液的配制将42. 86%的1/4秒硝基纤维素(固含70% )与57. 24%的醋酸丁酯搅拌混合40分钟，制得所述硝基纤维素溶液，所述搅拌转速为800转/分钟；湿润剂的配制将10%的聚醚ー硅氧烷共聚物与90%的ニ甲苯进行充分搅拌混合15分钟，制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为500转/分钟；(2)、主体涂料的配置先将所述量的MIAK、BACU84光引发剂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸类流平剂、有机硅流平剂、湿润剂、抗黄变剂投入到反应器中搅拌30分钟，搅拌转速为300转/分钟；再往反应器中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、硝基纤维素溶液搅拌20分钟，搅拌转速为500转/分钟；
最后往反应器中加入所述量的滑石粉、EAC、硅类消泡剂、防沉剂搅拌40分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光底漆，搅拌转速为1000转/分钟。以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本 发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种双重干燥的UV喷涂亚光底漆；其特征在于包括按重量百分比计算的如下原料 曱基异丁酮5%~10% 醋酸丁酯5%~9% I-羟基环己基苯基曱酮2% ~ 5% 聚酯丙烯酸树脂3% ~ 7%丙烯酸类流平剂0.3% ~ 0.6%硅类流平剂0.2% ~ 0.8%湿润剂0.5% ~ 1.2%抗黄变剂0.4% ~ 1.5%环氧丙烯酸树脂20% ~ 40%硝基纤维素溶液20% ~ 40%滑石粉8%~11% 醋酸乙酯3%~5%硅类消泡剂0.2% ~ 0.4%活化聚酰胺蜡0.2% ~ 0.7%。
2.根据权利要求I所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆，其特征在于所述硅类流平剂的重量百分比为10*%。
3.根据权利要求I所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆，其特征在于所述湿润剂的体积百分比为10%。
4.根据权利要求I所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆，其特征在于所述硝基纤维素溶液的体积百分比为30%。
5.权利要求I所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法，其特征在于包括如下制备步骤 (1)、半制品的配置 硅类流平剂的配制将有机硅与二甲苯进行充分搅拌混合8 15分钟，制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为500 800转/分钟； 硝基纤维素溶液的配制将1/4秒硝基纤维素与醋酸丁酯搅拌混合20 40分钟，制得所述硝基纤维素溶液，所述搅拌转速为800 1200转/分钟； 湿润剂的配制将聚醚一硅氧烷共聚物与二甲苯进行充分搅拌混合8 15分钟，制得所述硅类流平剂，所述搅拌转速为500 800转/分钟； (2)、主体涂料的配置先将所述量的甲基异丁酮、醋酸丁酯、I-羟基环己基苯基甲酮、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸类流平剂、有机硅流平剂、湿润剂、抗黄变剂投入到反应器中搅拌15 30分钟，搅拌转速为300 500转/分钟； 再往反应器中加入所述量的环氧丙烯酸树脂、硝基纤维素溶液搅拌10 20分钟，搅拌转速为500 800转/分钟； 最后往反应器中加入所述量的滑石粉、醋酸乙酯、硅类消泡剂、防沉剂搅拌20 40分钟制得所述双重干燥的UV喷涂亚光底漆，搅拌转速为1000 1300转/分钟。
6.根据权利要求4所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法，其特征在于所述硅类流平剂的配制中，按照重量百分比计算有机硅为10%，二甲苯为90%。
7.根据权利要求4所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法，其特征在于所述硝基纤维素的配制中，按照体积百分比计算，1/4秒硝基纤维素为42. 86%、醋酸丁酯为57. 24%o
8.根据权利要求7所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法，其特征在于所述硝基纤维素的配制中，1/4秒硝基纤维素的固含量为固含70%。
9.根据权利要求4所述的双重干燥的UV喷涂亚光底漆的制备方法，其特征在于所述底材湿润剂的配制中，按照体积百分比计算，聚醚一硅氧烷共聚物为10%、二甲苯为90%。
全文摘要
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种双重干燥的UV喷涂亚光底漆及其制备方法；本发明包括甲基异丁酮、醋酸丁酯、1-羟基环己基苯基甲酮、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸类流平剂、硅类流平剂、湿润剂、抗黄变剂、环氧丙烯酸树脂、30％硝基纤维素溶液、滑石粉、醋酸乙酯EAC、硅类消泡剂和活化聚酰胺蜡；本发明使用硝化棉液搭配UV树脂，不但可达到双重干燥效果，亦没有“可使用时间”的限制。
文档编号C09D163/10GK102702932SQ20111038654
公开日2012年10月3日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者陈贺生 申请人:上海大宝化工制品有限公司, 东莞大宝化工制品有限公司