一种不干胶标签带的制造方法

一种不干胶标签带的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种不干胶标签带的制造方法，其包括如下步骤，步骤A，将交叉叠压高密度聚乙烯膜原材料切割为多个等宽的宽度不小于6mm的膜带，使用所述覆膜盘收纳所述膜带；步骤B，在所述主轴上串联放入步骤A中的覆膜盘和调距盘，使所述覆膜盘与所述面纸卷的位置对应，将所述面纸卷与所述覆膜盘上的所述膜带牵引入所述覆膜复合机构；步骤C，使步骤B中的所述标签放卷机构、所述覆膜放卷机构及所述覆膜复合机构同步转动，由所述覆膜复合机构将所述膜带挤压粘结在所述面纸上；步骤D，对步骤C中完成所述膜带粘结的所述面纸进行模切，获得所述不干胶标签带。本发明所提供的一种不干胶标签带的生产方法，其工艺简单，对现有设备的改造要求低。
【专利说明】一种不干胶标签带的制造方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及不干胶标签生产领域，特别涉及一种不干胶标签带的生产方法。

【背景技术】
[0002] 不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料 为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后 成为成品标签。不干胶标签最主要的目的是通过表面印刷的图案和/或文字将信息传递给 观察者，尤其是贴在产品上的标签，往往需要印刷产品特点、产品成分、产地、生产厂家等等 信息。
[0003] 在常见的日常小商品上，例如袜子、手絹等物品的包装上，常需要将数双袜子或手 絹捆绑出售。以袜子为例，现有的通常采用的包装方式是用纸带将叠放的袜子捆扎起来出 售，然后将不干胶标签贴于外侧，这种用于捆扎袜子的纸带又称袜子包装套、袜卡等等。在 实际使用中发现，这种袜子包装套在包装时操作麻烦，需要将纸带两端粘结在一起，而且还 普遍存在强度不足的问题，在生产、运输以及销售过程中容易损坏。
[0004] 中国专利CN203397615U提供了一种不干胶包扎标签，其利用不干胶标签来替代 纸带，通过在不干胶标签中设置交叉叠压高密度聚乙烯层，使标签在生产、运输以及销售的 各个环节均不易被撕坏。但是，由于交叉叠压高密度聚乙烯材料价格并不低廉，且在不干 胶面纸内侧增加交叉叠压高密度聚乙烯层，需要对设备、工艺均进行改进，因此中国专利 CN203397615U所提供的技术方案成本依然较高。
[0005] 图1为一种不干胶标签带的结构示意图；图2为图1所示的不干胶标签带的平铺 结构示意图；图3为图2的A-A剖面示意图；参见图1-3所示，本发明的发明人提供了一种 不干胶标签带1，包括离型纸11和粘附在所述离型纸11上的标签本体12,所述标签本体12 包括正面印刷有图文的面纸121，所述面纸121背面通过粘胶粘附在所述离型纸11上，所述 面纸121正面贴近两个侧边处设置有加强层122,所述加强层122通过粘胶与所述面纸121 粘结，所述加强层122宽度w大于等于3mm。
[0006] 本发明的发明人所提供的不干胶标签带，其结构简单，通过在普通不干胶面纸边 缘设置加强层来提高抗撕裂性能。但是，现有的不干胶标签生产设备中，在覆膜（即铺设所 述加强层122)过程中，往往是对整个所述面纸121进行敷设，因此，需要对现有的不干胶标 签生产设备进行改造才能生产本发明的发明人所提供的不干胶标签带。


【发明内容】

[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种不干胶标签带的制造方法，通过该方法生产 出一种不干胶标签带以减少或避免前面所提到的问题。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明提出了一种不干胶标签带的制造方法，其用于生产 一种不干胶标签带，所述不干胶标签带包括离型纸和粘附在所述离型纸上的标签本体，所 述标签本体包括正面印刷有图文的面纸，所述面纸背面通过粘胶粘附在所述离型纸上，所 述面纸正面贴近两个侧边处设置有由交叉叠压高密度聚乙烯膜形成的加强层，所述加强层 通过粘胶与所述面纸粘结，所述加强层宽度不小于3_ ;
[0009] 在将所述加强层粘结到所述面纸时，使用到一种覆膜设备，所述覆膜设备包括，标 签放卷机构，位于所述标签放卷机构上方的覆膜放卷机构，位于所述标签放卷机构及所述 覆膜放卷机构前方的覆膜复合机构，所述覆膜放卷机构包括一个主轴，所述主轴上间隔设 置有多个覆膜盘，所述覆膜盘之间设置有调距盘；
[0010] 其包括如下步骤，
[0011] 步骤A，将交叉叠压高密度聚乙烯膜原材料切割为多个等宽的宽度不小于6_的 膜带，使用所述覆膜盘收纳所述膜带；
[0012] 步骤B，将已完成图文印刷的面纸卷放入所述标签放卷机构，根据所述不干胶标签 带的尺寸设计，在所述主轴上串联放入步骤A中的覆膜盘和调距盘，使所述覆膜盘与所述 面纸卷的位置对应，将所述面纸卷与所述覆膜盘上的所述膜带牵引入所述覆膜复合机构；
[0013] 步骤C，使步骤B中的所述标签放卷机构、所述覆膜放卷机构及所述覆膜复合机构 同步转动，由所述覆膜复合机构将所述膜带挤压粘结在所述面纸上；
[0014] 步骤D，对步骤C中完成所述膜带粘结的所述面纸进行模切，获得所述不干胶标签 带。
[0015] 本发明所提供的一种不干胶标签带的生产方法，其工艺简单，对现有设备的改造 要求低，解决了现有不干胶标签生产设备中，在覆膜过程中，只能对整个面纸进行敷设的问 题。

【专利附图】

【附图说明】
[0016] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
[0017] 图1为一种不干胶标签带的结构示意图；
[0018] 图2为图1所示的不干胶标签带的平铺结构示意图；
[0019] 图3为图2的A-A剖面示意图；
[0020] 图4为图1所示的不干胶标签带的加工原理示意图；
[0021] 图5为根据本发明的一个具体实施例的一种覆膜设备的工作原理示意图；
[0022] 图6为图5的俯视结构示意图；
[0023] 图7为图5中覆膜放卷机构的部分结构剖视示意图。

【具体实施方式】
[0024] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本发 明的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0025] 图1为一种不干胶标签带的结构示意图；图2为图1所示的不干胶标签带的平铺 结构示意图；图3为图2的A-A剖面示意图；图4为图1所示的不干胶标签带的加工原理示 意图；图5为根据本发明的一个具体实施例的一种覆膜设备的工作原理示意图；图6为图5 的俯视结构示意图；图7为图5中覆膜放卷机构的部分结构剖视示意图。参见图1-7所示，
[0026] 本发明提出了一种不干胶标签带的制造方法，其用于生产一种不干胶标签带1，所 述不干胶标签带1包括离型纸11和粘附在所述离型纸11上的标签本体12,所述标签本体 12包括正面印刷有图文的面纸121，所述面纸121背面通过粘胶粘附在所述离型纸11上， 所述面纸121正面贴近两个侧边处设置有由交叉叠压高密度聚乙烯膜形成的加强层122， 所述加强层122通过粘胶与所述面纸121粘结，所述加强层122宽度w大于等于3_ ;
[0027] 在将所述加强层122粘结到所述面纸121时，使用到一种覆膜设备，所述覆膜设备 包括，标签放卷机构3,位于所述标签放卷机构3上方的覆膜放卷机构4,位于所述标签放卷 机构3及所述覆膜放卷机构4前方的覆膜复合机构5,所述覆膜放卷机构4包括一个主轴 41，所述主轴41上间隔设置有多个覆膜盘42,所述覆膜盘42之间设置有调距盘43 ;
[0028] 所述方法包括如下步骤，
[0029] 步骤A，将交叉叠压高密度聚乙烯膜原材料切割为多个等宽的宽度不小于6_的 膜带，使用所述覆膜盘42收纳所述膜带；
[0030] 由于市售的交叉叠压高密度聚乙烯膜原材料均为成卷的具有一定宽度尺寸的包 装，因此，需要先将交叉叠压高密度聚乙烯膜原材料进行切割，在切割时，可使用所述覆膜 盘42收纳切割而成的宽度不小于6mm的膜带421，
[0031] 步骤B，将已完成图文印刷的面纸卷放入所述标签放卷机构3,根据所述不干胶标 签带1的尺寸设计，在所述主轴41上串联放入步骤A中的覆膜盘42和调距盘43,使所述覆 膜盘42与所述面纸卷的位置对应，将所述面纸卷与所述覆膜盘42上的所述膜带421牵引 入所述覆膜复合机构；
[0032] 所述标签放卷机构3与所述覆膜放卷机构4的位置相对，因此，可通过在覆膜盘42 之间放置所述调距盘43来控制从所述覆膜盘42放出的所述膜带421之间的间距，也就是 使得所述膜带421在与所述面纸121接触时的尺寸能够符合设计要求。
[0033] 步骤C，使步骤B中的所述标签放卷机构3,所述覆膜放卷机构4及所述覆膜复合 机构5同步转动，由所述覆膜复合机构5将所述膜带421挤压粘结在所述面纸121上；
[0034] 步骤D，对步骤C中完成所述膜带421粘结的所述面纸121进行模切，获得所述不 干胶标签带1。
[0035] 本发明所提供的不干胶标签带的制造方法可很方便的在普通不干胶标签结构上 增加所述加强层122,来增强所述不干胶标签带1的抗撕裂性能。
[0036] 申请人:通过大量实验发现，对于普通不干胶标签（面纸采用纸张材料的不干胶标 签）所制成的标签带，当在其两个侧边处设置宽度w不低于3_的加强层时，即可获得很好 的抗撕裂性能，所述加强层可以采用强度较好的薄膜材料，例如交叉叠压高密度聚乙烯膜， 这样一方面对所述不干胶标签带1的外观几乎没有什么影响，另外一方面也容易在现有生 产工艺基础上进行改进来生产。
[0037] 图4为图1所示的不干胶标签带的加工原理示意图。参见图4所示，图中虚线为 模切刀具在模切过程中的切割轨迹，普通不干胶标签生产好之后，按照标签带尺寸的设计， 在相邻的所述不干胶标签带1的所述面纸121上铺设宽度为2w的所述加强层122,这样， 在将不干胶标签模切为所述不干胶标签带1的过程中，就可以简单的从所述加强层122中 部的虚线所示处将不干胶标签切割开，即可获得所述宽度为w的所述加强层122,这种模切 方式，省略了排废过程，也就简化了对模切设备的要求。从而可以很容易的在现有工艺设备 的基础上生产出所述不干胶标签带1。此外，由于所述加强层122仅需覆盖在所述面纸121 边缘，不需对所述面纸121整体覆盖，从而可大大降低对所述加强层122的材料的需求，减 少生产成本。
[0038] 参见图5-7所示，本发明所提供的不干胶标签带的制造方法中所使用的覆膜设备 为了在普通不干胶标签（即已与所述离型纸11粘附的所述面纸121)上粘结所述加强层 122,设置了所述覆膜放卷机构4,根据所述面纸121的尺寸，所述覆膜放卷机构4的所述主 轴41上间隔设置有多个覆膜盘42,所述覆膜盘42上预先承载有宽度为2w的用于制造所述 加强层122的材料421 (即交叉叠压高密度聚乙烯膜），所述覆膜盘42之间的间隔尺寸（也 即是所述面纸121上所述加强层122之间的尺寸）通过设置在所述覆膜盘42之间的所述 调距盘43来调整控制，所述调距盘43可以是预先按照所述面纸121上所述加强层122之 间的尺寸定制制造，也可以是由多个单元组合而成，例如由多个宽度为lmm、2mm、5mm、10_、 20mm、50mm等尺寸的单元盘体重叠而成。这样就可以很好的按照所述面纸121上所述加强 层122之间的尺寸来设置所述覆膜盘42。
[0039] 为了使所述覆膜盘42上的所述材料421很好的粘结在所述面纸121上形成所述 加强层122,可以在所述覆膜复合机构5上设置涂胶装置51，这样，所述材料421在与所述 面纸121粘结之前，可以进一步通过所述涂胶装置51涂抹上黏胶，然后在所述覆膜复合机 构5的碾压下，与所述面纸121粘结，从而获得图4所示的待切割的不干胶标签带半成品， 然后进一步进行模切后即可获得所述不干胶标签带1成品。
[0040] 本发明所提供的一种不干胶标签带的生产方法，其工艺简单，对现有设备的改造 要求低，解决了现有不干胶标签生产设备中，在覆膜过程中，只能对整个面纸进行敷设的问 题。
[0041] 本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但 是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案 看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
[〇〇42] 以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合， 均应属于本发明保护的范围。
【权利要求】
1. 一种不干胶标签带的制造方法，其特征在于，其用于生产一种不干胶标签带，所述不 干胶标签带包括离型纸和粘附在所述离型纸上的标签本体，所述标签本体包括正面印刷有 图文的面纸，所述面纸背面通过粘胶粘附在所述离型纸上，所述面纸正面贴近两个侧边处 设置有由交叉叠压高密度聚乙烯膜形成的加强层，所述加强层通过粘胶与所述面纸粘结， 所述加强层宽度不小于3mm ; 在将所述加强层粘结到所述面纸时，使用到一种覆膜设备，所述覆膜设备包括，标签放 卷机构，位于所述标签放卷机构上方的覆膜放卷机构，位于所述标签放卷机构及所述覆膜 放卷机构前方的覆膜复合机构，所述覆膜放卷机构包括一个主轴，所述主轴上间隔设置有 多个覆膜盘，所述覆膜盘之间设置有调距盘； 其包括如下步骤， 步骤A，将交叉叠压高密度聚乙烯膜原材料切割为多个等宽的宽度不小于6_的膜带， 使用所述覆膜盘收纳所述膜带； 步骤B，将已完成图文印刷的面纸卷放入所述标签放卷机构，根据所述不干胶标签带的 尺寸设计，在所述主轴上串联放入步骤A中的覆膜盘和调距盘，使所述覆膜盘与所述面纸 卷的位置对应，将所述面纸卷与所述覆膜盘上的所述膜带牵引入所述覆膜复合机构； 步骤C，使步骤B中的所述标签放卷机构、所述覆膜放卷机构及所述覆膜复合机构同步 转动，由所述覆膜复合机构将所述膜带挤压粘结在所述面纸上； 步骤D，对步骤C中完成所述膜带粘结的所述面纸进行模切，获得所述不干胶标签带。
【文档编号】B31D1/02GK104085172SQ201410289189
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】罗德亚 申请人:贵州新三荣包装印务有限公司