一种防蓝光护眼膜的制备方法
【专利摘要】一种防蓝光护眼膜的制备方法，首先准备基膜，在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层；防蓝光涂层的组分为：有机硅压敏胶、六甲基磷酰三胺、丁酮、过氧化苯甲酰、有机硅流平剂；所述防反射防刮伤涂层的组分为：聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、双季戊四醇五丙烯酸酯、光引发剂184、有机硅流平剂、丁酮、质量百分比为30%的氧化硅水悬浊液。本发明的防蓝光涂层的组分使得防蓝光涂层不仅能防蓝光，而且不会因为能够减少蓝光而增加额外的雾度；防反射防刮伤涂层不仅能够有效降低保护膜的反射率，而且具有防刮伤保护作用。
【专利说明】一种防蓝光护眼膜的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防蓝光护眼膜的制备方法。
【背景技术】
[0002]自然界本身没有单独的白光，蓝光与绿光、黄光混合后呈现出白光。绿光与黄光能量较小，对眼睛刺激较小，蓝光波短，能量高，LED、电脑背景光人造光源中保留了大量的蓝光，这样使得人工光更白，更亮，有些特别白亮的光给人一直泛蓝的感觉，这就是蓝光比例过高引起的。各类电脑、电视机屏幕、节能灯等各种新型人造光源发出的可见光中都含有大量的不规则频率的短波蓝光。波长介于400?500nm之间。长期暴露在蓝光下，容易造成眼睛伤害，特别是引起黄斑部病变。蓝光能穿透晶状体到达视网膜，对其造成光学损害，力口速黄斑区细胞的氧化，产生大量自由基，导致白内障，黄斑区退化。
[0003]为了避免蓝光对眼睛的损害，需要防蓝光护眼膜对眼睛进行保护。现有的防蓝光护眼膜的生产工艺所生产出来的产品虽然能防蓝光，但是也因为减少蓝光而增加额外的雾度，且不能降低保护膜的反射率。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术防蓝光护眼膜的制备方法的上述不足，本发明提供一种防蓝光护眼膜的制备方法，该方法制得的保护膜不会因为能够减少蓝光而增加额外的雾度，且能够有效降低保护膜的反射率。
[0005]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种防蓝光护眼膜的制备方法，首先准备基膜，在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层；
所述防蓝光涂层的制备方法为:
该防蓝光涂层的组分为:
有机硅压敏胶 20?75质量份；
六甲基磷酰三胺 0.3?5质量份；
丁酮20?60质量份；
过氧化苯甲酰 I?10质量份；
有机硅流平剂 0.5?5质量份；
将上述原材料混合在一起，搅拌20分钟，再超声波消泡I小时即得防蓝光胶液，将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面，然后将其置入温度为45°C?75°C的烘箱中，直至丁酮全部挥发，再将其置入温度为100°C?150°C的烘箱中，放置10?20min后取出，即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层；
防反射防刮伤涂层的制备方法为:
该防反射防刮伤涂层的组分为:
聚氨酯丙烯酸酯齐聚物10?30质量份；
双季戊四醇五丙烯酸酯15?40质量份； 光引发剂1840.5?7质量份；
有机硅流平剂0.05?2质量份；
丁酮30?70份；
质量百分比为30%的氧化硅水悬浊液5?20质量份；
将上述原料混合在一起，搅拌20min，再超声波消泡I小时即得防反射防刮伤涂液，将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面，在90°C对形成的涂层干燥1.5分钟之后，以200mj/cm2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。
[0006]进一步，所述防蓝光涂层中的有机硅流平剂为硅油或聚二甲基硅氧烷。
[0007]本发明的有益效果在于:防蓝光涂层的组分使得防蓝光涂层不仅能防蓝光，而且不会因为能够减少蓝光而增加额外的雾度；防反射防刮伤涂层不仅能够有效降低保护膜的反射率，而且具有防刮伤保护作用。
【具体实施方式】
[0008]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0009]实施例一
一种防蓝光护眼膜的制备方法，首先准备基膜，在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层；
所述防蓝光涂层的制备方法为:
该防蓝光涂层的组分为:
有机娃压敏胶 50质量份；
六甲基磷酰三胺 3质量份；
丁酮40质量份；
过氧化苯甲酰 5质量份；
娃油2.5质量份；
将上述原材料混合在一起，搅拌20分钟，再超声波消泡I小时即得防蓝光胶液，将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面，然后将其置入温度为60°C的烘箱中，直至丁酮全部挥发，再将其置入温度为130°C的烘箱中，放置15min后取出，即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层；
防反射防刮伤涂层的制备方法为:
该防反射防刮伤涂层的组分为:
深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH-408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物20质量份；
双季戊四醇五丙烯酸酯25质量份；
光引发剂1844质量份；
娃油I质量份；
丁酮50份；
质量百分比为30%的氧化硅水悬浊液15质量份；
将上述原料混合在一起，搅拌20min，再超声波消泡I小时即得防反射防刮伤涂液，将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面，在90°C对形成的涂层干燥1.5分钟之后，以200mj/cm2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。
[0010]实施例二
一种防蓝光护眼膜的制备方法，首先准备基膜，在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层；
所述防蓝光涂层的制备方法为:
该防蓝光涂层的组分为:
有机娃压敏胶 30质量份；
六甲基磷酰三胺 0.3质量份；
丁酮50质量份；
过氧化苯甲酰 3质量份；
聚二甲基硅氧烷 5质量份；
将上述原材料混合在一起，搅拌20分钟，再超声波消泡I小时即得防蓝光胶液，将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面，然后将其置入温度为70°C的烘箱中，直至丁酮全部挥发，再将其置入温度为120°C的烘箱中，放置16min后取出，即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层；
防反射防刮伤涂层的制备方法为:
该防反射防刮伤涂层的组分为:
深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH-408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物15质量份；
双季戊四醇五丙烯酸酯30质量份；
光引发剂184I质量份；
硅油0.08质量份；
丁酮45份；
质量百分比为30%的氧化硅水悬浊液6质量份；
将上述原料混合在一起，搅拌20min，再超声波消泡I小时即得防反射防刮伤涂液，将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面，在90°C对形成的涂层干燥1.5分钟之后，以200mj/cm2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。
[0011]实施例三
一种防蓝光护眼膜的制备方法，首先准备基膜，在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层；
所述防蓝光涂层的制备方法为:
该防蓝光涂层的组分为:
有机娃压敏胶 40质量份；
六甲基磷酰三胺 2质量份；
丁酮20质量份；
过氧化苯甲酰 7质量份；
娃油0.5质量份；
将上述原材料混合在一起，搅拌20分钟，再超声波消泡I小时即得防蓝光胶液，将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面，然后将其置入温度为45°C的烘箱中，直至丁酮全部挥发，再将其置入温度为110°C的烘箱中，放置1min后取出，即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层；
防反射防刮伤涂层的制备方法为:
该防反射防刮伤涂层的组分为:
深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH-408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物12质量份；
双季戊四醇五丙烯酸酯20质量份；
光引发剂1845质量份；
聚二甲基硅氧烷0.05质量份；
丁酮35份；
质量百分比为30%的氧化硅水悬浊液20质量份；
将上述原料混合在一起，搅拌20min，再超声波消泡I小时即得防反射防刮伤涂液，将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面，在90°C对形成的涂层干燥1.5分钟之后，以200mj/cm2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。
[0012]实施例四
一种防蓝光护眼膜的制备方法，首先准备基膜，在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层；
所述防蓝光涂层的制备方法为:
该防蓝光涂层的组分为:
有机娃压敏胶 20质量份；
六甲基磷酰三胺 0.5质量份；
丁酮60质量份；
过氧化苯甲酰 I质量份；
聚二甲基硅氧烷 3质量份；
将上述原材料混合在一起，搅拌20分钟，再超声波消泡I小时即得防蓝光胶液，将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面，然后将其置入温度为55°C的烘箱中，直至丁酮全部挥发，再将其置入温度为140°C的烘箱中，放置19min后取出，即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层；
防反射防刮伤涂层的制备方法为:
该防反射防刮伤涂层的组分为:
深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH-408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物10质量份；
双季戊四醇五丙烯酸酯15质量份；
光引发剂1843.5质量份；
聚二甲基硅氧烷1.1质量份；
丁酮30份；
质量百分比为30%的氧化硅水悬浊液5质量份；
将上述原料混合在一起，搅拌20min，再超声波消泡I小时即得防反射防刮伤涂液，将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面，在90°C对形成的涂层干燥1.5分钟之后，以200mj/cm2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。
[0013]实施例五
一种防蓝光护眼膜的制备方法，首先准备基膜，在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层；
所述防蓝光涂层的制备方法为:
该防蓝光涂层的组分为:
有机硅压敏胶 75质量份；
六甲基磷酰三胺 4质量份；
丁酮35质量份；
过氧化苯甲酰 10质量份；
娃油I质量份；
将上述原材料混合在一起，搅拌20分钟，再超声波消泡I小时即得防蓝光胶液，将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面，然后将其置入温度为50°C的烘箱中，直至丁酮全部挥发，再将其置入温度为100°C的烘箱中，放置17min后取出，即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层；
防反射防刮伤涂层的制备方法为:
该防反射防刮伤涂层的组分为:
深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH-408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物25质量份；
双季戊四醇五丙烯酸酯22质量份；
光引发剂1840.5质量份；
娃油1.5质量份；
丁酮40份；
质量百分比为30%的氧化硅水悬浊液12质量份；
将上述原料混合在一起，搅拌20min，再超声波消泡I小时即得防反射防刮伤涂液，将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面，在90°C对形成的涂层干燥1.5分钟之后，以200mj/cm2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。
[0014]实施例六
一种防蓝光护眼膜的制备方法，首先准备基膜，在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层；
所述防蓝光涂层的制备方法为:
该防蓝光涂层的组分为:
有机娃压敏胶 60质量份；
六甲基磷酰三胺 5质量份；
丁酮45质量份；
过氧化苯甲酰 4质量份；
娃油3.5质量份；
将上述原材料混合在一起，搅拌20分钟，再超声波消泡I小时即得防蓝光胶液，将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面，然后将其置入温度为75°C的烘箱中，直至丁酮全部挥发，再将其置入温度为125°C的烘箱中，放置20min后取出，即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层；
防反射防刮伤涂层的制备方法为:
该防反射防刮伤涂层的组分为:
深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH-408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物30质量份；
双季戊四醇五丙烯酸酯40质量份；
光引发剂1847质量份；
娃油1.7质量份；
丁酮70份；
质量百分比为30%的氧化硅水悬浊液10质量份；
将上述原料混合在一起，搅拌20min，再超声波消泡I小时即得防反射防刮伤涂液，将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面，在90°C对形成的涂层干燥1.5分钟之后，以200mj/cm2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。
[0015]实施例七
一种防蓝光护眼膜的制备方法，首先准备基膜，在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层；
所述防蓝光涂层的制备方法为:
该防蓝光涂层的组分为:
有机硅压敏胶 70质量份；
六甲基磷酰三胺 I质量份；
丁酮30质量份；
过氧化苯甲酰 8质量份；
聚二甲基硅氧烷 4质量份；
将上述原材料混合在一起，搅拌20分钟，再超声波消泡I小时即得防蓝光胶液，将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面，然后将其置入温度为65°C的烘箱中，直至丁酮全部挥发，再将其置入温度为150°C的烘箱中，放置12min后取出，即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层；
防反射防刮伤涂层的制备方法为:
该防反射防刮伤涂层的组分为:
深圳鼎好光化科技有限公司生产的型号为DH-408的聚氨酯丙烯酸酯齐聚物28质量份；
双季戊四醇五丙烯酸酯35质量份；
光引发剂1846质量份；
聚二甲基硅氧烷2质量份；
丁酮60份；
质量百分比为30%的氧化硅水悬浊液18质量份；
将上述原料混合在一起，搅拌20min，再超声波消泡I小时即得防反射防刮伤涂液，将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面，在90°C对形成的涂层干燥1.5分钟之后，以200mj/cm2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。
【权利要求】
1.一种防蓝光护眼膜的制备方法，其特征在于:首先准备基膜，在基膜的一面复合防蓝光涂层、在基膜的另一面复合防反射防刮伤涂层； 所述防蓝光涂层的制备方法为: 该防蓝光涂层的组分为: 有机硅压敏胶 20?75质量份； 六甲基磷酰三胺 0.3?5质量份； 丁酮20?60质量份； 过氧化苯甲酰 I?10质量份； 有机硅流平剂 0.5?5质量份； 将上述原材料混合在一起，搅拌20分钟，再超声波消泡I小时即得防蓝光胶液，将上述防蓝光胶液涂布在所述基膜的一面，然后将其置入温度为45°C?75°C的烘箱中，直至丁酮全部挥发，再将其置入温度为100°C?150°C的烘箱中，放置10?20min后取出，即在基膜的一面复合上了防蓝光涂层； 防反射防刮伤涂层的制备方法为: 该防反射防刮伤涂层的组分为: 聚氨酯丙烯酸酯齐聚物10?30质量份； 双季戊四醇五丙烯酸酯15?40质量份； 光引发剂1840.5?7质量份； 有机硅流平剂0.05?2质量份；丁酮30?70份； 质量百分比为30%的氧化硅水悬浊液5?20质量份； 将上述原料混合在一起，搅拌20min，再超声波消泡I小时即得防反射防刮伤涂液，将该防反射防刮伤涂液涂布在所述基膜的另一面，在90°C对形成的涂层干燥1.5分钟之后，以200mj/cm2的光量通过紫外线照射对干燥的涂层进行固化形成防反射防刮伤涂层。
2.如权利要求1所述的防蓝光护眼膜的制备方法，其特征在于:所述防蓝光涂层中的有机硅流平剂为硅油或聚二甲基硅氧烷。
【文档编号】B32B9/04GK104210196SQ201410456159
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】邢成君 申请人:宁波雅歌新材料科技有限公司