一种新型窗膜的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型窗膜，包括抗划伤层，基材层，压敏胶层和离型层，在抗划伤层和基材层之间还设有抗划伤隔热层，在压敏胶层中添加有紫外吸收剂,紫外线吸收剂占压敏胶层的重量百分比为3%~5%。本发明窗膜具有如下特点：制备工艺简单，抗划伤性能优异，耐老化性能优异，红外线阻隔率高，紫外线阻隔率高，施工方便易安装，拆除后不留残胶。
【专利说明】一种新型窗膜
【技术领域】
[0001] 本发明涉及到一种具有双层抗划伤层的窗膜，具有优异的抗划伤、耐老化性能以 及高隔热、高阻隔紫外线等特性。本发明可广泛应用于建筑玻璃、汽车玻璃贴膜等领域。
【背景技术】
[0002] 玻璃窗膜是一种多层的功能化的聚酯复合薄膜材料。按照应用领域的不同，目前 玻璃窗膜大致分为三类：建筑玻璃窗膜、汽车玻璃窗膜、安全玻璃窗膜。窗膜的应用越来越 广泛，到2000年以后，隔热膜、抗爆膜大量使用在汽车上，安全膜大量使用在银行柜台上。
[0003]目前，窗膜制造有如下几种生产工艺：第一种，染色工艺，通过涂层复合工艺将混 有染料的胶涂布在PET上或两层PET膜之间，对PET基材进行着色，根据需要使其呈现出不 同的颜色。优点是颜色多样，工艺简单，成本较低；缺点是不耐紫外线照射，易褪色，保质期 不长。第二种，真空蒸镀工艺，真空蒸镀镀膜通过应用热蒸发(对于低熔化温度的纯金属而 言）工艺，镀上各种金属、合金或氧化涂层。第三种，磁控溅射工艺，磁控溅射镀膜法是上世 纪70年代末期发展起来的一种先进的工艺方法，它是在真空设备中，在电能作用下，将各 种金属或金属合成靶材用带电离子撞击，制成多层致密的低反射高隔热的金属膜层，有序 均匀的涂布于基材表面，但是，此工艺成本较高。第四种，层压复合工艺，通过胶粘剂，将不 同功能的薄层复合在一起，从而使其具备抗爆、隔热、安全的功能。但是，此工艺耐老化性能 较差，容易脱胶起边。因此，生产工艺简单、成本低廉、并且性能优异的窗膜是当下研发的主 要方向。
【发明内容】
[0004] 本发明目的在于提供一种新型窗膜，具备如下特点：生产工艺简单，具有优异的抗 划伤、耐老化性能，高隔热、高阻隔紫外线，易于安装、拆除后不留残胶等特性。
[0005] -种新型窗膜，包括抗划伤层，基材层，压敏胶层和离型层，在抗划伤层和基材层 之间还设有抗划伤隔热层，在压敏胶层中添加有紫外吸收剂，紫外线吸收剂占压敏胶层的 重量百分比为39T5%。
[0006] 所述抗划伤隔热层为隔热材料与抗划伤材料的混合物，抗划伤材料为聚丙烯酸酯 类或者改性的聚丙烯酸酯类。
[0007] 所述抗划伤隔热层所含组分物及重量百分比如下： 纳米多元金属掺杂氧化锡 109T30% 高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物59T15% 多官能的丙烯酸酯预聚物 59T15% 光引发剂 0. 5%?3% 第一溶剂 50%?70% 第一助剂 1%?3% ; 所述抗划伤层的厚度为〇. 1~50ym，抗划伤隔热层的厚度为1~50ym，基材层的厚度为 2~100ym，压敏胶的厚度为5~25ym，离型膜的厚度为广50ym。
[0008] 所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物的官能度为6~10,多官能的丙烯酸酯预聚物 的官能度为4~8。
[0009] 所述抗划伤层厚度为0. 5~4ym，抗划伤隔热层厚度为8~15ym，压敏胶层厚度为 15?25iim，离型膜厚度为25?50iim。
[0010] 所述抗划伤层为聚丙烯酸酯类，或者改性的聚丙烯酸酯类。
[0011] 所述基材层表面进行预处理，表面处理组分及重量百分比为： 树脂 39T27% 第二溶剂 65%?90% 交联剂 1%?2% 第二助剂 1%?6%。
[0012] 所选树脂可为聚丙烯酸酯类、聚酯类、聚氨酯类中的一种或几种，优选聚丙烯酸酯 类。
[0013] 所述紫外线吸收剂可选择水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类和受阻胺类中 的一种或几种。
[0014] 本发明通过抗划伤层和抗划伤隔热层的分别设置，使窗膜的表面硬度可达4H~6H， 提高了表面硬度，通过抗划伤隔热层的设置，所形成的窗膜红外阻隔率达90%以上，可见光 透过率可达68%以上。在提高了窗膜隔热效果和可见光透过率的同时，抗划伤隔热层表面 再设置抗划伤层，增强了抗划伤的能力；在压敏胶层添加了紫外吸收剂，能够阻挡99%以上 的紫外线，同时防止窗膜老化；基膜表面经过处理，提高对隔热层和压敏胶层的粘着力，进 一步防止窗膜拆除时产生残胶，本发明没有采取镀膜和磁控溅射等工艺，生产成本得到有 效降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明窗膜结构示意图。
[0016] 图中各标号表示为：1、抗划伤层，2、抗划伤隔热层，3、基材层，4、压敏胶层，5、离型 层。
【具体实施方式】
[0017] 本发明的基材层可以是聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚对本二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲 酸丁二醇酯、聚碳酸酯树脂。
[0018] 本发明所选光引发剂可为单酰基氧化膦或者双酰基氧化膦；所选第一溶剂可为脂 族烃类、芳烃类、酮类、酯类或者醇类，优选酮类和芳烃类，可单独使用或者混合使用。所选 第一助剂为流平剂和消泡剂，流平剂可选有机硅型或者丙烯酸酯型，消泡剂可选硅醚共聚 类、有机硅氧烷、聚醚、亚胺或者酰胺类。
[0019] 本发明的第二溶剂为水；第二助剂为表面润湿剂和爽滑剂，表面润湿剂可为阴离 子型表面润湿剂或者非离子型表面润湿剂，爽滑剂可为二氧化硅类或者聚甲基丙烯酸甲酯 类。
[0020] 本发明的压敏胶层可选择天然橡胶、合成橡胶、丙烯酸类、聚乙醚类，尿烷或者硅 氧烷压敏粘合剂。
[0021] 本发明的压敏胶层优选丙烯酸类压敏粘合剂。
[0022] 本发明的丙烯酸类压敏粘合剂为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、 丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯的聚合物或共聚物。
[0023] 本发明提供的玻璃窗膜制备方式如下： 先将基膜表面通过凹版涂布法或者Mayer涂布法进行表面处理后，采用微凹版辊精密 涂布法涂布抗划伤隔热材料，将已涂布好隔热层的PET膜同样采用微凹版辊精密涂布法涂 布抗划伤溶液，最后在基膜背面上通过狭缝式涂布的方式涂布压敏胶，干燥后，再将已涂有 压敏胶的复合膜与离型膜复合后即可得到一种新型窗膜。
[0024] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0025] 实施例1 厚度为2Mm的PET表面处理：将3g聚丙烯酸酯(牌号为BLJ-530,上海保立佳化工有限 公司)、lg交联剂(牌号为SAC-100,上海由恩化工有限公司)、lg第二助剂(表面润湿剂，牌号 为HR3850,广州市斯洛柯化学有限公司），加入90g第二溶剂(水）中，搅拌20分钟，溶液静 置30分钟后将静置好的溶液涂于双向拉伸的PET膜表面，135°C的温度下干燥2分钟即可。
[0026] 将10g纳米多元金属掺杂氧化锡、15g高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物(官能度为 10,牌号为DR-U591，长兴化学材料有限公司）、15g多官能的丙烯酸酯预聚物(官能度为4， 牌号为UXF-6006W，深圳市撒比斯科有限公司）、lg光引发剂(牌号为184,天津天骄化工有 限公司）、2g第一助剂(流平剂，牌号为HR3850,吉水文山航润化工厂）加入到60g的第一溶 齐U(丁酮)中，搅拌20分钟，溶液静置30分钟后将静置好的溶液涂于表面处理后的PET膜表 面，在80°C的温度下干燥2分钟后UV固化，制得具有一定抗划伤性能的隔热层，抗划伤隔热 层厚度为lOMffl。在隔热层的外表面涂布抗划伤材料，制得抗划伤层，抗划伤层厚度0.5Mm。 最后在PET膜的背面上通过狭缝式涂布的方式，均匀涂布压敏胶，压敏胶干燥后制得压敏 胶层，掺杂的紫外线吸收剂为苯并三唑类，占压敏胶层重量百分比的3%。压敏胶层厚度为 25Mm。再将压敏胶层与25Mm的离型膜复合得到新型窗膜，测其性能见表1。
[0027] 实施例2 厚度为20Mm的PET表面处理：将20g聚丙烯酸酯(牌号为BLJ-530,上海保立佳化工有 限公司）、1.5g交联剂(牌号为SAC-100,上海由恩化工有限公司）、3g第二助剂(表面润湿剂， 牌号为X-405,广州恒宇化工有限公司）加入75. 5g第二溶剂(水）中，搅拌20分钟，溶液静 置30分钟后将静置好的溶液涂于双向拉伸的PET膜双面，135°C的温度下干燥2分钟即可。
[0028] 将20g纳米多元金属掺杂氧化锡、5g高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物(官能度为 8,牌号为DR-U095,长兴化学材料有限公司）、5g多官能的丙烯酸酯预聚物(官能度为6,牌 号为ACC-301，厦门爱珂玛化工有限公司）、3g光引发剂(牌号为184,天津天骄化工有限公 司）、lg第一助剂(流平剂，牌号为H140,广州市亨缌克贸易有限公司）加入到70g的第一溶 齐U(甲苯与丁酮混合物）中，搅拌20分钟，溶液静置30分钟后将静置好的溶液涂于表面处 理后的PET膜表面，在80°C温度下干燥2分钟后UV固化，制得具有一定抗划伤性能的隔热 层，抗划伤隔热层厚度为15Mm。在隔热层的外表面涂布抗划伤材料，制得抗划伤层，抗划伤 层厚度为2Mm，最后在PET膜背面上通过狭缝式涂布的方式，均匀的涂布压敏胶，干燥后制 得压敏胶层，掺杂的紫外线吸收剂为水杨酸酯类，占压敏胶层重量百分比的3%。压敏胶层厚 度为20Mm。再将压敏胶层与40Mm的离型膜复合得到新型窗膜，测其性能见表1。
[0029] 实施例3 厚度为50Mm的PET表面处理：将27g聚丙烯酸酯(牌号为BLJ-530,上海保立佳化工有 限公司）、2g交联剂(牌号为SAC-100,上海由恩化工有限公司）、6g第二助剂(表面润湿剂，牌 号为X-405,广州恒宇化工有限公司）加入65g第二溶剂(水）中，搅拌20分钟，溶液静置30 分钟后将静置好的溶液涂于双向拉伸的PET膜双面，135°C的温度下干燥2分钟即可。
[0030] 将30g纳米多元金属掺杂氧化锡、10g高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物(官能度为 6,牌号为INV-UV601，广州昊毅化工科技有限公司）、10g多官能的丙烯酸酯预聚物(官能度 为8,牌号为DH-408,深圳鼎好光化科技有限公司）、0.5g光引发剂(牌号为184,天津天骄化 工有限公司）、3g第一助剂(消泡剂，牌号为JK100,广州文嘉化工有限公司)加入到50g的第 一溶剂(丙酮）中，搅拌20分钟，溶液静置30分钟后将静置好的溶液涂于表面处理后的PET 膜表面，在80°C的温度下干燥2分钟后UV固化，制得具有一定抗划伤性能的隔热层，抗划 伤隔热层厚度为在隔热层的外表面涂布抗划伤材料，制得抗划伤层，抗划伤层厚度为 4Mm。最后在PET膜背面上通过狭缝式涂布的方式，均匀的涂布压敏胶，干燥后制得压敏胶 层，掺杂的紫外线吸收剂为苯酮类，占压敏胶层重量百分比的5%。压敏胶层厚度为15Mm，再 将压敏胶层与50Mm的离型膜复合得到新型窗膜，测其性能见表1。
[0031] 实施例4 厚度为75Mm的PET表面处理：将18g聚丙烯酸酯(牌号为BLJ-530,上海保立佳化工有 限公司）、1.3g交联剂(牌号为SAC-100,上海由恩化工有限公司）、2g第二助剂(表面润湿剂， 牌号为HR3850,广州市斯洛柯化学有限公司），加入79g第二溶剂(水）中，搅拌20分钟，溶 液静置30分钟后将静置好的溶液涂于双向拉伸的PET膜双面，135°C的温度下干燥2分钟 即可。
[0032] 将15g纳米多元金属掺杂氧化锡、12g高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物(官能度为 10,牌号为DR-U591，长兴化学材料有限公司）、8g多官能的丙烯酸酯预聚物(官能度为6,牌 号为ACC-301，厦门爱珂玛化工有限公司）、0.8g光引发剂(牌号为184,天津天骄化工有限 公司）、2. 5g第一助剂(流平剂，牌号为H140,广州市亨缌克贸易有限公司）加入到62g的第 一溶剂（甲苯与丁酮混合物)中，搅拌20分钟，溶液静置30分钟后将静置好的溶液涂于表面 处理后的PET膜表面，在80°C的温度下干燥2分钟后UV固化，制得具有一定抗划伤性能的 隔热层，抗划伤隔热层厚度为9Mm。在隔热层的外表面涂布抗划伤材料，制得抗划伤层，抗划 伤层厚度为lMffl。最后在PET膜背面上通过狭缝式涂布的方式，均匀的涂布压敏胶，干燥后 制得压敏胶层，掺杂的紫外线吸收剂为三嗪类，占压敏胶层重量百分比的4%。压敏胶层厚度 为18Mffl，再将压敏胶层与35Mm的离型膜复合得到新型窗膜，测其性能见表1。
[0033] 实施例5 厚度为lOOMm的PET表面处理：将24g聚丙烯酸酯(牌号为BLJ-530,上海保立佳化工 有限公司）、1.8g交联剂(牌号为SAC-100,上海由恩化工有限公司）、5g第二助剂(表面润湿 齐U，牌号为X-405,广州恒宇化工有限公司）加入69g第二溶剂(水）中，搅拌20分钟，溶液静 置30分钟后将静置好的溶液涂于双向拉伸的PET膜双面，135°C的温度下干燥2分钟即可。
[0034] 将25g纳米多元金属掺杂氧化锡、8g高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物(官能度为 8,牌号为DR-U095,长兴化学材料有限公司）、12g多官能的丙烯酸酯预聚物（官能度为8,牌 号为DH-408,深圳鼎好光化科技有限公司）、2g光引发剂(牌号为184,天津天骄化工有限公 司）、1. 5g第一助剂(流平剂，牌号为HR3850,吉水文山航润化工厂）加入到52g的第一溶剂 (丙酮)中，搅拌20分钟，溶液静置30分钟后将静置好的溶液涂于表面处理后的PET膜表面， 在80°C的温度下干燥2分钟后UV固化，制得具有一定抗划伤性能的隔热层，抗划伤隔热层 厚度为12Mm。在隔热层的外表面涂布抗划伤材料，制得抗划伤层，抗划伤层厚度为3Mm。最 后在PET膜背面上通过狭缝式涂布的方式，均匀的涂布压敏胶，干燥后制得压敏胶层，掺杂 的紫外线吸收剂为受阻胺类，占压敏胶层重量百分比的3%。压敏胶层厚度为22WH，再将压 敏胶层与45Mm的离型膜复合得到新型窗膜，测其性能见表1。
[0035] 对比例1 PET膜一面采用凹版涂布隔热层，在隔热层表面涂布抗划伤层，涂层厚度为4Mm，在PET膜的另一面涂布紫外阻隔涂布液、压敏胶层涂布液，厚度分别为3Mm和20Mm，复合40Mm的离 型膜得到隔热窗膜，测其性能见表1。
[0036] 对比例2 PET膜一面采用磁控真空溅射工艺制作金属隔热层，在PET膜的另一面涂布抗划伤层 涂布液，涂层厚度为4Mm。在金属隔热层上涂布紫外阻隔层涂布液、压敏胶粘层涂布液，厚度 分别为3Mm和20Mm，复合25Mm的离型膜得到隔热窗膜，测其性能见表1。
[0037] 各项性能的测试方法如下： (1)铅笔硬度测试：参照标准GBT6739-1996,利用铅笔硬度测试仪测量抗划伤层表面 硬度。
[0038] (2)附着力测试方法：参照标准GBT9286-1998,用百格刀测试抗划伤层表面附着 力，从低到高分为1B、2B、3B、4B和5B共5个等级。
[0039] (3)紫外、红外、可见透过率利用光学透过测试仪进行测试。
[0040] 表1窗膜性能
【权利要求】
1. 一种新型窗膜，包括抗划伤层（1)，基材层（3)，压敏胶层（4)和离型层（5)，其特征在 于，在抗划伤层（1)和基材层（3)之间还设有抗划伤隔热层（2)，在压敏胶层中添加有紫外 吸收剂，紫外线吸收剂占压敏胶层的重量百分比为3%~5%。
2. 根据权利要求1所述的新型窗膜，其特征在于，所述的抗划伤隔热层含有隔热材料 与抗划伤材料，抗划伤材料为聚丙烯酸酯类或者改性的聚丙烯酸酯类。
3. 根据权利要求1或2所述的新型窗膜，其特征在于，所述抗划伤隔热层所含组分物及 重量百分比如下： 纳米多元金属掺杂氧化锡 109T30% 高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物59T15% 多官能的丙烯酸酯预聚物 59T15% 光引发剂 0. 5%?3% 第一溶剂 50%?70% 第一助剂 1%?3%。
4. 根据权利要求3所述的新型窗膜，其特征在于，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚 物的官能度为6~10,多官能的丙烯酸酯预聚物的官能度为4~8。
5. 根据权利要求4所述的新型窗膜，其特征在于，所述抗划伤层的厚度为0. 1~50 y m， 抗划伤隔热层的厚度为l~50iim，基材层的厚度为2~100iim，压敏胶的厚度为5~25iim，离 型膜的厚度为l~50iim。
6. 根据权利要求5所述的新型窗膜，其特征在于，所述的抗划伤层厚度为0. 5~4 y m，抗 划伤隔热层厚度为8~15 y m，压敏胶层厚度为15~25 y m，离型膜厚度为25~50 y m。
7. 根据权利要求6所述的新型窗膜，其特征在于，抗划伤层为聚丙烯酸酯类，或者改性 的聚丙烯酸酯类。
8. 根据权利要求7所述的新型窗膜，其特征在于，所述基材层表面进行预处理，表面 处理组分及重量百分比为： 树脂 39T27% 第二溶剂 65%?90% 交联剂 1%?2% 第二助剂 1%?6%。
9. 根据权利要求8所述的新型窗膜，其特征在于，所述树脂可为聚丙烯酸酯类、聚酯 类、聚氨酯类中的一种或几种。
10. 根据权利要求9所述的新型窗膜，其特征在于，所述紫外线吸收剂可选择水杨酸酯 类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类和受阻胺类中的一种或几种。
【文档编号】B32B27/20GK104369497SQ201410624660
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月9日 优先权日:2014年11月9日
【发明者】郑云霞, 熊跃斌, 李超, 孙月, 姚晔, 张锐, 张敏 申请人:合肥乐凯科技产业有限公司