一种立体轧花面料的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立体轧花面料，包括外层和内层，所述的面料上轧制有规则或者不规则图案，该图案由若干经圆辊轧花机轧制的凹坑组成，所述的凹坑的截面为梯形结构。梯形结构的凹坑可以使面料上的团更具凹凸感，使得面料整体的极富立体感。
【专利说明】一种立体轧花面料
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种立体轧花面料。
【背景技术】
[0002] 现有的面料轧花形状比较单一，只能在面料上形成单一的凹凸感，面料看起来立 体感不强。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种立体轧花面料， 提高面料的立体感。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立体轧花面料，包括外层 和内层，所述的面料上轧制有规则或者不规则图案，该图案由若干经圆辊轧花机轧制的凹 坑组成，所述的凹坑的截面为梯形结构。
[0005] 进一步的，所述的凹坑的截面为等腰梯形结构。
[0006] 进一步的，所述的外层为机织涤纶或纬编平布或经编单针床面料。
[0007] 进一步的，所述的内层为聚氨酯海绵。
[0008] 进一步的，所述凹坑内两侧斜面与底面之间的夹角为20°?160°，凹坑的深度 为 5mm ?8mm η
[0009] 本实用新型的有益效果是：梯形结构的凹坑可以使面料上的团更具凹凸感，使得 面料整体的极富立体感。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0012] 其中：1、外层，2、内层，3、凹坑。
【具体实施方式】
[0013] 现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示 意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014] 如图1所示，一种立体轧花面料，包括外层1和内层2,外层1为机织涤纶或纬编平 布或经编单针床面料。内层2为聚氨酯海绵。面料上轧制有规则或者不规则图案，该图案 由若干经圆辊轧花机轧制的凹坑3组成，凹坑3的截面为梯形结构，凹坑3的截面为等腰梯 形结构。
[0015] 经凹坑3内的两侧斜面可以凹坑3看起来更具层次感，不同的角度看会具有不同 的阴影折叠，从而使有凹坑3组成的图案花型更饱满。当并且凹坑3内两侧斜面与底面之 间的夹角为20°?160°，凹坑的深度为5mm?8mm。这种图案的立体感最强。使得面料整 体的极富立体感。
[0016] 本实用新型的面料在轧制过程中，花辊采用了多面雕刻，并且配合底部相对柔软 的橡胶辊一起使用，使面料在轧花时与花型的每一面都充分接触并保持压力，在面料上形 成不同角度的结晶面，从而是面料拥有立体感和层次感。
[0017] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【权利要求】
1. 一种立体轧花面料，其特征是：包括外层⑴和内层⑵，所述的面料上乳制有规则 或者不规则图案，该图案由若干经圆辊轧花机轧制的凹坑（3)组成，所述的凹坑（3)的截面 为梯形结构。
2. 根据权利要求1所述的一种立体轧花面料，其特征是：所述的凹坑（3)的截面为等 腰梯形结构。
3. 根据权利要求1所述的一种立体轧花面料，其特征是：所述的外层（1)为机织涤纶 或纬编平布或经编单针床面料。
4. 根据权利要求1所述的一种立体轧花面料，其特征是：所述的内层（2)为聚氨酯海 绵。
5. 根据权利要求1所述的一种立体轧花面料，其特征是：所述凹坑（3)内两侧斜面与 底面之间的夹角为20°?160°，凹坑（3)的深度为5mm?8mm。
【文档编号】B32B5/00GK203846305SQ201420217021
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】高亮, 吴双全, 庄丽燕, 赵健 申请人:江苏旷达汽车织物集团股份有限公司