专利名称：面料饰片的连续粘贴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将装饰片连续粘贴到面料表面上的装置，具体地说是一种面料饰片的连续粘贴装置。
背景技术：
为了增加服装的美感，通常在面料表面粘贴装饰片，而目前主要通过手工方式进行粘贴，其弊端是工作效率低下，粘贴的饰片图案不均匀，所以不但无法保证产品的统一性，而且不可能形成大批量生产。
发明内容
本实用新型要解决的是现有技术存在的上述缺陷，提供一种面料饰片的连续粘贴装置，旨在提高产品质量，满足大批量生产的需要。解决上述问题采用的技术方案是面料饰片的连续粘贴装置，包括机架，其特征在于所述的机架上设有＿＿一个传动机构，包括第一原动轴和第二原动轴，所述第一原动轴上设置有两套偏心圆盘、曲柄和摇杆机构，所述摇杆的输出端连接转动轴；所述的第二原动轴上也设有偏心圆盘、曲柄和摇杆机构；____一组面料引导滚筒；____一个饰片给进机构，包括引导板和作业杆，所述的引导板上设有一组引导槽，所述引导槽的前端设有密封板，所述引导板的后端设有饰片引导轮；所述作业杆轴接在设于所述引导板上的摆动件上，一端连接到设置在所述第二原动轴上的摇杆的输出端；所述作业杆上还设有摇动片，一个在轴上插有针的推杆轴接在所述摇动片上，所述针通过弹簧帖压在所述引导槽上；＿＿一个轧压机构，包括一个上端固定有弹指棒的升降板，板身纵向设有一组轧压棒，所述的升降板上端悬设有作业棒，所述作业棒通过曲柄摇杆机构与传动机构的输出转动轴连动；＿＿一个饰片切断机构，包括压杆和一个通过支持片设置在所述引导板上的压板，所述的压板上纵向设有一组压棒，每个压棒的底部设有刀片，并通过弹簧与所述压板弹性连接；所述压杆悬设在所述压板上，其上固定有压杆作业棒，通过曲柄摇杆机构与传动机构的另一输出转动轴连动；＿＿一个粘贴饰片用工作台，所述工作台与所述饰片引导板相距一个切割间隙。
本实用新型的面料饰片的连续粘贴装置，把需要粘贴饰片的面料从切割间隙中引入到引导滚筒间，使其平展在所述工作台上。此前，饰片已经被加工成首尾相连的条状成品，把每条饰片依次引入相应的饰片引导轮、引导板上的引导槽，穿过所述引导槽与密封板间的缝隙，与前述的滚筒间的面料一同引入，使其包裹在面料上。开启电源，使传动机构工作，两套偏心圆盘、曲柄和摇杆机构将第一原动轴的旋转运动转化为绕轴的来回摇动，并将该来回摇动通过两根转动轴分别输出。在两根转动轴的另一侧再通过曲柄摇杆机构连接作业棒，此时输出到作业棒的运动已经从转动轴上的来回摇动转化为直线的升降运动。
上述其中的一根作业棒悬设在升降板上，当作业棒下降时，设置在升降板上的轧压棒下压后把帖紧在面料表面的饰片往下轧压，这样饰片底部的粘贴部分就牢牢地附着在面料表面。
上述另一根作业棒与所述压杆连接，当前述轧压过程结束后，在升降板上升的瞬间，所述作业棒带动所述压杆下压，使刀片向下运动从而切断两间饰片间的粘连部分，结束一个粘贴作业。
另外一方面，设置在所述传动机构的第二原动轴上的偏心圆盘、曲柄和摇杆机构将所述第二原动轴上的旋转运动也转化为绕轴的来回摇动，并将该来回摇动传递给饰片给进机构的作业杆上，使该作业杆也产生绕自身轴的来回摇动，当该作业杆向后摇动时，通过摇动片带动推杆及设置在推杆轴上的针一起向前运动，由于所述针被弹簧的弹力帖压在所述饰片引导槽上，因而也带动饰片往前推进一间。饰片前进的同时，所述的升降板下降，被推进的那间饰片正好位于轧压棒的下方，轧压机构进行轧压。当所述的作业杆向前摇动时，带动推杆及设置在推杆轴上的针一起向后运动，如此往复，将饰片一间一间地连续往前推进。
从以上分析可知，本实用新型的面料饰片的连续粘贴装置，能自动和连续地进行饰片的粘贴，从而大大提高了工作效率，并有效地保证了饰片图案的一致性，同时适于大批量生产。
作为本实用新型的进一步改进，所述的轧压棒通过弹簧与所述升降板弹性连接。这样，当所述升降板上升时，依靠其内部的弹簧弹性地下压轧压棒，所以不会使面料或者饰片的行进产生停顿，而是连续地完成粘贴作业。当升降板上升的时候，所述轧压棒由于弹簧的作用会滞留一定时间直至弹力消失后才离开面料，可延长轧压的时间，保证粘贴牢度，在切断饰片时还可以固定饰片使之容易切断。在所述的升降板一侧设有加热板，将饰片进行热轧，使之更有效地粘贴。在面料滚筒处还设有加热滚筒，使粘贴饰片后的面料再进行加热处理，以进一步提高饰片的粘贴牢度。所述的刀片与所述的压棒可脱卸连接，便于更换刀片。
作为本实用新型的再进一步改进，所述的传动机构的第一原动轴上还设有丝杆锥齿轮机构，所述锥齿轮的轴上设有凸轮，凸轮槽上连接曲柄摆杆，所述的摆动件连接到所述曲柄摆杆的输出端；所述偏心圆盘与所述第二原动轴活动连接；所述弹指棒通过弹簧纵向套装在一个被固定在所述机架上的移送棒所插入的支持件内；所述引导板两侧的摆动件通过连接板连接到所述支持件上。所述作业杆的前后平行设置有两根辅助杆。
从第一原动轴的旋转运动通过丝杆锥齿轮机构转化为与所述第一原动轴垂直方向的旋转运动，并由凸轮带动曲柄摆杆机构进一步转化为摆动件的左、右摆动，摆动件带动饰片给进机构的作业杆、辅助杆、饰片引导板、压板并通过连接板和支持件带动升降板一起左、右摆动，使饰片的粘贴位置沿面料的宽度方向移动，通过改变凸轮槽的形状，可以改变饰片的粘贴图案，使图案千变万化，品种更为丰富。所述的摆动件与所述凸轮可脱卸连接，当饰片仅为沿经向直线粘贴时，只要脱开连接即可。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的传动机构的结构示意图。
图2是本实用新型的主要工作区域的结构示意图。
图3是本实用新型的支持件与升降板连接部分的结构示意图。
图4是本实用新型沿其中一个引导槽的剖视图，其中图4a处于粘贴饰片时的状态；图4b处于切断饰片时的状态。
图5是本实用新型粘贴饰片的过程图，其中图5a为作业杆下降瞬间；图5b为作业杆上升瞬间；图5c为升降板上升初期。
图6是被加工成首尾相连的条状成品饰片图。
图7是饰片直线粘贴时的图案。
图8是饰片曲线粘贴时的图案。
具体实施方式
图中所示，1-第一原动轴，2-锥齿轮，2’-丝杆，3-压杆偏心圆盘，4-凸轮，4F-凸轮槽，5-曲柄摆杆，6、6’-摆动件，7、7’-辅助杆，8-作业杆，9-摇杆，10-第二原动轴，11-偏心圆盘，12-曲柄，13、13’-摇动片，14-针，15-推杆，15F-轴，16-弹簧，17-饰片引导轮，18-饰片引导板，19、19’-饰片引导槽，20-密封板，21、21’-支持片，22-刀片，23-压板，24-弹簧，25-压棒，26-压杆，29-机架，31-连接板，32、32’-移送棒，33-支持件，34-弹簧，35-弹指棒，36-升降板，37、37’-轧压棒，38-弹簧，39-加热板，40、40’-面料引导滚筒，41-加热器，42-加热滚筒，43-升降板转动轴，44-升降板摇杆，45-升降板作业棒，46-压杆转动轴，47-压杆摇杆，48-压杆作业棒，49-曲柄，50-曲柄，51-工作台，52-切割间隙，ZS-凸轮轴，S-饰片，T-面料。
参照
图1，面料饰片的连续粘贴装置的机架29的右侧箱体内设有一个传动机构，它包括第一原动轴1和第二原动轴10，所述第一原动轴1上设置有两套偏心圆盘3、3’、曲柄49、50和摇杆47、44机构，所述摇杆47、44的输出端连接转动轴46、43。所述的传动机构的第一原动轴1上还设有丝杆2’锥齿轮2机构，所述锥齿轮2的轴上设有凸轮4，凸轮槽4F上连接曲柄摆杆5，所述的摆动件6连接到所述曲柄摆杆5的输出端。
传动机构工作时，两套偏心圆盘3、3’、曲柄49、50和摇杆47、44机构将第一原动轴1的连续旋转运动转化为绕轴的来回摇动，并通过各自的转动轴46、43从机架29的左侧工作区域分别输出。转动轴46通过一个曲柄摇杆机构将来回摇动转化为直线的升降运动后输出给压杆作业棒48；转动轴43通过另一个曲柄摇杆机构也将来回摇动转化为直线的升降运动后输出给升降板作业棒45。
第一原动轴1的旋转运动通过丝杆2’、锥齿轮2机构转化为与所述第一原动轴1垂直方向的旋转运动，与所述的锥齿轮2同轴设置的凸轮也产生旋转运动，连接在凸轮槽4F内的曲柄摆杆5将上述旋转运动进一步转化为摆动件6的左、右摆动。
所述的第二原动轴10上也设有偏心圆盘11、曲柄12和摇杆9机构，所述偏心圆盘11与所述第二原动轴10活动连接，使偏心圆盘11、曲柄12和摇杆9机构能沿所述第二原动轴10作轴向运动。这样第二原动轴10上的旋转运动也转化为绕轴的来回摇动，并传递到饰片给进机构的作业杆8上，使该作业杆8也产生绕自身轴的来回摇动。当上述传动机构协同工作时，作业杆8在摆动件6、6’的带动下左、右摆动的同时且绕自身轴来回摇动。
参照图2，一个饰片给进机构设置在机架29的左侧的主要工作区域，饰片引导板18上设有一组经向的引导槽19、19’，所述引导槽19、19’的前端设有密封板20，密封板20上设有一个弹性压片将插入引导槽19、19’内的饰片压住。
在引导板18上设有摆动件6、6’，所述作业杆8轴接在摆动件6、6’上，因而可自由来回摇动，其前后平行设置有两根辅助杆7、7’，同时固定在所述摆动件6、6’上的还有饰片引导轮17。
参照图3，设置在所述引导板18两侧的摆动件6通过连接板31连接到支持件33上，所述支持件33穿插在一对固定于机架29的移送棒32、32’上，因而该支持件33能沿所述的移送棒32、32’左、右摆动。
所述作业杆8的右侧连接到设置在所述第二原动轴10上的摇杆9的输出端，一个在轴15F上插有针14的推杆15轴接在所述摇动片13、13’上，所述针14通过弹簧16帖压在所述引导槽19上。
一个轧压机构设置在所述饰片给进机构的前端，升降板36板身纵向设有一组轧压棒37、37’，每个轧压棒37、37’上均设有一个缓冲弹簧38。所述的作业棒45悬设在所述升降板36正上方。所述升降板36两侧上端固定有弹指棒35，所述的弹指棒35通过弹簧34纵向套装在所述的支持件33内。所述的升降板36一侧还设有加热板39，在轧压过程中对饰片进行加热，使饰片背面的粘胶熔化，有利于增加粘贴牢度。
参照图5，当作业棒45下降时，打击加热板39，带动升降板36及内置的轧压棒37、37’向下运动，如图5a所示。当所述的轧压棒37、37’与饰片接触后开始粘贴，如图5b所示。上述轧压是有弹性地进行的，不会造成面料行进过程的停顿。当所述作业棒45上升时，在弹簧34的张力作用下，所述的弹指棒35带动升降板36向上回复，由于弹簧38的作用，所述轧压棒37、37’会滞后一段时间再上升，如图5c所示，以延长轧压的时间。
参照图4，一个饰片切断机构设置在所述饰片给进机构和轧压机构之间，压板23通过支持片21、21’设置在所述引导板18上，所述的压板23上纵向设有一组压棒25，每个压棒25的底部可脱卸式设有刀片22，并通过弹簧24与所述压板23弹性连接；所述压杆26悬设在所述压板23上，所述作业棒48固定在压板23上。
本实用新型装置的工作过程如下将面料T从切割间隙52中引入到引导滚筒40、40’和加热滚筒42间，使其平展在所述工作台51上。把如图6所示的成品饰片条S依次引入相应的饰片引导轮17、引导板18上的引导槽19、19’后，穿过所述引导槽19与密封板20间的缝隙，包裹住所述面料T后一起引入引导滚筒40、40’。
如图4a所示，当作业杆8向后摇动时，带动推杆15及14针一起向前运动，由于所述针14被弹簧16的弹力帖压在所述饰片引导槽19上，因而也带动饰片S往前推进一间，被推进的那间饰片正好位于轧压棒的下方。在饰片S前进的同时，所述的升降板45下降，轧压机构进行轧压。当所述的升降板45上升瞬间，切断机构的压板23相反地往下压，使刀片下落切断两间饰片间的粘连部分。当压板23上升后，刀片22被弹簧24弹回。
如图4b所示，当所述的作业杆8向前摇动时，带动推杆15及针14一起向后运动，完成一个作业。当作业杆8再次向后摇动时，将饰片又往前推进一间，如此往复，饰片被一间一间地连续推进。
粘贴好饰后的面料在从滚筒40、40’引出时被加热滚筒42再次加热，使饰片与面料的结合更为牢固。
所述的摆动件6、6’与所述凸轮4可脱卸连接，当两者脱开时，图案呈直线排列，如图7所示。当两者连接后，图案呈曲线排列，如图8所示。
权利要求1.面料饰片的连续粘贴装置，包括机架(29)，其特征在于所述的机架(29)上设有＿＿一个传动机构，包括第一原动轴(1)和第二原动轴(10)，所述第一原动轴(1)上设置有两套偏心圆盘(3、3’)、曲柄(49、50)和摇杆(47、44)机构，所述摇杆(47、44)的输出端连接转动轴(46、43)；所述的第二原动轴(10)上也设有偏心圆盘(11)、曲柄(12)和摇杆(9)机构；＿＿一组面料引导滚筒(40、40’)；＿＿一个饰片给进机构，包括引导板(18)和作业杆(8)，所述的引导板(18)上设有一组引导槽(19、19’)，所述引导槽(19、19’)的前端设有密封板(20)，所述引导板(18)的后端设有饰片引导轮(17)；所述作业杆(8)轴接在设于所述引导板(18)上的摆动件(6)上，一端连接到设置在所述第二原动轴(10)上的摇杆(9)的输出端；所述作业杆(8)上还设有摇动片(13、13’)，一个在轴(15F)上插有针(14)的推杆(15)轴接在所述摇动片(13、13’)上，所述针(14)通过弹簧(16)帖压在所述引导槽(19)上；＿＿一个轧压机构，包括一个上端固定有弹指棒(35)的升降板(36)，板身纵向设有一组轧压棒(37、37’)，所述的升降板(36)上端悬设有作业棒(45)，所述作业棒(45)通过曲柄摇杆机构与传动机构的输出转动轴(43)连动；＿＿一个饰片切断机构，包括压杆(26)和一个通过支持片(21、21’)设置在所述引导板(18)上的压板(23)，所述的压板(23)上纵向设有一组压棒(25)，每个压棒(25)的底部设有刀片(22)，并通过弹簧(24)与所述压板(23)弹性连接；所述压杆(26)悬设在所述压板(23)上，其上固定有压杆作业棒(48)，通过曲柄摇杆机构与传动机构的另一输出转动轴(46)连动；＿＿一个粘贴饰片用工作台(51)，所述工作台(51)与所述饰片引导板(18)相距一个切割间隙(52)。
2.如权利要求1所述的面料饰片的连续粘贴装置，其特征在于所述的轧压棒(37、37’)通过弹簧(38)与所述升降板(36)弹性连接。
3.如权利要求2所述的面料饰片的连续粘贴装置，其特征在于所述的升降板(36)一侧还设有加热板(39)。
4.如权利要求3所述的面料饰片的连续粘贴装置，其特征在于还设有加热滚筒(42)。
5.如权利要求1所述的面料饰片的连续粘贴装置，其特征在于所述的刀片(22)与所述的压棒(25)可脱卸连接。
6.如权利要求1～5任何一项所述的面料饰片的连续粘贴装置，其特征在于所述的传动机构的第一原动轴(1)上还设有丝杆(2’)锥齿轮(2)机构，所述锥齿轮(2)的轴(ZS)上设有凸轮(4)，凸轮槽(4F)上连接曲柄摆杆(5)，所述的摆动件(6)连接到所述曲柄摆杆(5)的输出端；所述偏心圆盘(11)与所述第二原动轴(10)活动连接；所述弹指棒(35)通过弹簧(34)纵向套装在一个被固定在所述机架(29)上的移送棒(32、32’)所插入的支持件(33)内；所述引导板(18)两侧的摆动件(6)通过连接板(31)连接到所述支持件(33)上。
7.如权利要求6所述的面料饰片的连续粘贴装置，其特征在于在所述作业杆(8)的前后平行设置有两根辅助杆(7、7’)。
8.如权利要求7所述的面料饰片的连续粘贴装置，其特征在于所述的摆动件(6、6’)与所述凸轮(4)可脱卸连接。
专利摘要本实用新型涉及一种面料饰片的连续粘贴装置。它的主要特点是机架上设有传动机构、饰片给进机构、轧压机构、饰片切断机构、一组面料引导滚筒和一个粘贴饰片用工作台。工作时，由饰片给进机构将饰片一间一间地连续往前推进，从传动机构输出的摇动通过曲柄摇杆机构转化为两根作业棒的升降运动，分别控制轧压机构和饰片切断机构交替进行饰片的轧压粘贴和切断，粘贴完后的成品从引导滚筒中导出。因而，本实用新型的装置能自动和连续地进行饰片的粘贴，从而大大提高了工作效率，并有效地保证了饰片图案的一致性，同时适于大批量生产。
文档编号B65H37/04GK2630206SQ0325589
公开日2004年8月4日 申请日期2003年7月24日 优先权日2003年7月24日
发明者金庆和 申请人:杭州东进布业有限公司