吸收性材料片材、卷、原卷筒及其制造方法与流程

本发明的一方面涉及一种吸收性材料片材和绕成卷的吸收性材料片材。本发明的另一方面涉及用于制造这种卷的由吸收性材料制成的原卷筒基础片材。本发明的又一方面涉及用于制造吸收性材料片材的卷的方法。吸收性材料片材可以由薄棉纸幅(通过传统湿压或空气穿透干燥法或其它制造方法制得)制成或由无纺织物(通过气流成网制造方法或纺丝成网制造方法或其它制造方法制得)制成。此种吸收性片材产品可特别的，但非排它的，用于卫生或居家用途。例如，此种吸收性片材产品可以被用作纸巾、厕纸巾、浴室纸巾、面巾、擦拭巾、厨用纸巾，等等。

背景技术：

薄棉纸巾涉及的是一种基于纤维素纤维的吸收性纸，其在本领域又称作薄棉纸基片材。典型的吸收性纸具有10-50g/m²的低基重。

包括纤维素纤维的无纺织物涉及的是这样一种吸收性纸，其在本领域中也被称作由纤维制成的无纺布或幅如气流成网幅。典型的吸收性纸的基重范围在30至250g/m²，优选地，40至200g/m²。

图1示意性地示出现有技术中吸收性片材4的卷的制造方法。更准确地说，在图1的阶段，吸收性原卷筒基础片材1已经按照已知的造纸流程制出。图1示出后续的阶段，其为发生转换流程的阶段。转换流程将大的父原卷筒基础片材1(例如，幅宽从1,80m至7m)转换至零售尺寸的卷4，例如，浴室纸巾卷、纸巾卷(例如，幅宽从8至40cm)。更具体地，原卷筒基础片材1被进给到穿孔单元10的空间中，穿孔单元10包括一穿孔辊和一固定支承辊。在穿孔单中，原卷筒基础片材1按照期望的撕拉线5(图中由虚线示意性示出)被冲孔(步骤S1)。撕拉线5是根据横跨机器的方向CD在原卷筒基础片材1厚度上做出的线，且其包括交替的穿孔部和未穿孔部(即，两个穿孔部由一个未穿孔部隔开，或反之亦然)。每个未穿孔部形成原卷筒基础片材的两个相继部分之间的附连区域(按照机器方向MD)。每个穿孔部分构成原卷筒基础片材的两个相继部分(按照机器方向MD)之间的分离区域。两个相继的撕拉线5在吸收性材料片材的卷4上限定出独立的片材长度段L，例如，典型地，浴室纸巾卷的片材的长度在33cm左右。图1中，多个与机器的方向MD平行的虚幻线20-27也标识在原卷筒基础片材1以出于图示目的。虚幻线20-27在横跨机器的方向CD方向上彼此隔开。它们示意性地表示原卷筒基础片材1将被切割成多个独立的吸收性材料片材卷4的假想线。两个相继的虚幻线间的距离等于独立卷4的全宽幅。在冲孔步骤(S1)之后，经穿孔的原卷筒基础片材1通过重卷单元11被盘绕(步骤S2)在芯3上以形成卷绕的原卷筒2。各种类型的重卷单元在纸巾工业中被广泛运用，例如中心重卷机或表面重卷机。这种重卷单元并不是本发明的重点，在此不再具体图示和描述。一旦达到期望的原卷筒直径(对应于以原卷筒卷绕的独立片材的实质上限定的数量)，原卷筒基础片材1被切断。制成的原卷筒2从原卷筒基础片材1上分离(步骤S3)出来，随开始制造新的原卷筒。形成所制得的原卷筒2的原卷筒基础片材的尾部的松散端以公知方式被附连至原卷筒。制成的原卷筒2之后被多个原卷筒锯40-47切割(步骤S4)成多个独立的吸收性材料片材卷4。在制得的原卷筒2上相应的切割由制成的原卷筒2表面上多个虚幻线30-37表示。

在纸巾工业，大规模生产量限制意味着转换流程中的典型速度和张力。例如，速度可以被设置为650m/min。在此种速度下，父原卷筒基础片材中卷绕卷所需要的张力可能超过撕拉线的抗拉伸强度。这导致原卷筒基础片材断裂，即原卷筒基础片材沿着撕拉线裂开。公知地，需要调整撕拉线的抗拉伸强度来解决这个问题。然而，增加撕拉线的抗拉伸强度可能会导致用户对卷不满意或卷不易被分配。的确，用户需要使用很大的拉力才能将单个纸片沿撕拉线从卷适当地分开。

文献US6,010,090公开了一种对幅穿孔的方法。细长的纸幅沿多个横线穿孔以形成总体上沿纸幅纵向延伸的多条纸幅区域，该纸幅区域具有相对高的抗拉伸强度。穿孔线可由包含多组穿孔的交错穿孔线构成，这些多组的穿孔由未穿孔区域分隔开，或者由交错穿孔线分隔开，所述交错穿孔线包含多组具有相对低抗拉伸强度的穿孔，其被多组具有相对高抗拉伸强度的穿孔分离开。

因此，需要改进吸收性片材卷的制造方法和/或在吸收性片材卷中将单独片材连接在一起以使得其更易被分配的方式。此外，这将以经济或成本有效的方式来获得。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制造方法，其克服了现有技术的制造方法的缺点。本发明的另一目的在于提供一种成卷方法，其克服了现有技术中的卷的缺点。

根据一方面，提供一种吸收性材料片材，其具有彼此间隔开的相反的片材侧边缘，以限定出吸收性材料片材的整幅宽度，吸收性材料片材包括多个根据机器方向沿吸收性材料片材间隔开的薄弱区域，每个薄弱区域沿着与机器方向大致横向的方向延伸，每个薄弱区域限定出两个相邻的独立的吸收性片材部分，每个薄弱区域为撕拉线。

其中

-撕拉线包括两个边缘区域和一个中心区域，第一边缘区域自片材侧边缘之一开始朝向中心区域，第二边缘区域自另一片材侧边缘开始朝向中心区域，中心区域包括交替的穿孔部和未穿孔部。

-所述边缘区域是未穿孔的，用以构成撕拉线中两相邻独立吸收性片材部分之间的连接区域。

-边缘区域与中心区域的宽度比范围可以是大约4％至大约20％。

边缘区域的宽度范围可为大约3mm至大约10mm。

中心区域可包括按照穿孔样式的交替的穿孔部和未穿孔部，所述穿孔样式包括由一个未穿孔部间隔开的至少两个穿孔部，每个部宽度大致相等。

中心区域可包括按照穿孔样式的交替的穿孔部和未穿孔部，所述穿孔样式包括多个穿孔部，两个相邻穿孔部由一个未穿孔部间隔开，每个穿孔部具有从一个侧边缘向相反侧边缘逐渐增加的宽度，每个未穿孔部的宽度一致。

中心区域可包括根据穿孔样式的交替的穿孔部和未穿孔部，所述穿孔样式包括多个穿孔部，两个相邻穿孔部由一个未穿孔部间隔开，每个未穿孔部具有从一个侧边缘向相反侧边缘逐渐增加的宽度，每个穿孔部的宽度一致。

根据另一方面，提供一种吸收性材料片材的卷，其包括绕卷到芯或自身之上的按照本发明的吸收性材料片材。

根据另一方面，提供一种根据本发明的吸收性材料片材的用途，用于制造选自下述组吸收性片材产品，该组包括纸餐巾、毛巾、厨房纸巾、手巾、厕纸、擦拭巾和面巾。

根据另外一方面，提供一种由吸收性材料制成的原卷筒基础片材，其具有彼此分隔开的相反的两个原卷筒侧边缘以限定该原卷筒基础片材的整体宽度，原卷筒基础片材包括根据原卷筒基础片材的机器方向MD沿原卷筒基础片材分隔开的多个薄弱区，每个薄弱区大致横向于所述机器方向而延伸，每个薄弱区域为一撕拉线，原卷筒基础片材包括多条与机器方向平行的表示用于切割原卷筒基础片材的假想线的虚幻线，

其中：

-撕拉线包括自一个原卷筒侧边缘至另一个原卷筒侧边缘的多个连续的第一边缘区域、中心区域和第二边缘区域，中心区域包括交替的穿孔部和未穿孔部，

-所述边缘区域是未穿孔的，以及

-每条虚幻线位于两个相邻边缘区域之间的边界，由此构成撕拉线中两个相邻中心区域之间的附连区域。

每条撕拉线中两个中心区域中的一个可以由未穿孔区代替，并且其中两个相继的撕拉线根据横跨机器的方向CD交错，使得所有中心区域均位于两条相邻虚幻线之间。

根据另一方面，提供一种吸收性材料片材的原卷筒，包括由卷绕在芯上或自身上的按照本发明的吸收性材料制成的原卷筒基础片材。

根据另一方面，提供一种吸收性材料片材卷的制造方法，包括以下步骤：

-将由吸收性材料制成的原卷筒基础片材进给到穿孔单元中，原卷筒基础片材具有彼此分隔开的相反的两个原卷筒侧边缘以限定原卷筒基础片材的整个宽度；

-限定根据原卷筒基础片材的机器方向MD沿原卷筒基础片材分隔开的多个薄弱区域，每个薄弱区域实质上横向于机器方向MD而延伸，通过将每个薄弱区域冲孔成撕拉线；

-在原卷筒基础片材中限定多条平行于机器方向MD的虚幻线(20-27)，其表示用于切割原卷筒基础片材的假想线；

-将被冲孔的原卷筒基础片材卷绕在芯上或在自身上以形成原卷筒；

-当达到预定的原卷筒直径时，切断经冲孔的原卷筒基础片材；

-将原卷筒切割成吸收性材料片的多个独立卷；

-从一个原卷筒侧边缘至另一个原卷筒侧边缘，将每个撕拉线冲孔为多个连续的第一边缘区域、中心区域和第二边缘区域，中心区域包括交替的穿孔部和未穿孔部；

-所述边缘区域不穿孔；以及

-将每条虚幻线定位于两个相邻的边缘区域之间的边界处以此形成所述撕拉线中两相邻中心区域间的附连区域。

可选地，撕拉线中两个中心区域中的一个可被未穿孔区代替，且其中两个相继的撕拉线根据横跨机器的方向CD交错，由此所有中心区域均位于两个相邻虚幻线之间。

根据本发明，其可以改进吸收性材料片材的卷的制造方法和/或将卷中独立的片材联结到一起以易于分配的方式。此外，通过本发明，在分配阶段，两个独立片材之间的联结使得它们可以用与现有技术相比更小的拉力就分离开。因此，分配变得简便。特别是，改善了片材与片材间的分配。

根据本发明的以下说明，其他优点将更加明显。

附图说明

本发明通过示例方式示出但并不限于附图，附图中类似的标记表示相似元件：

图1示意性示出根据现有技术的吸收性材料片材的卷的制造方法；

图2示意性地部分示出根据本发明第一示例性实施例的吸收性材料片材的原卷筒的制造方法；

图3示意性地部分示出根据本发明第二示例性实施例的吸收性材料片材的原卷筒的制造方法；

图4是示意性示出根据第一或第二实施例的吸收性材料片材的原卷筒的透视图；

图5和图6是分别示意性地示出用于第一和第二示例性实施例的穿孔单元的透视图；以及

图7至11示意性示出用于图5和图6所示的穿孔单元的多种穿孔样式(顶部)和相应的刀具(底部)。

具体实施方式

图2示意性地部分示出根据本发明第一示例性实施例的吸收性片材的原卷筒的制造方法。更具体地，图2示意性地部分示出在已由造纸机生成原卷筒基础片材1后发生的转换操作。在这一阶段，原卷筒基础片材1被供给到转换线。

在图2中，为例示目的，多个平行于机器方向MD的虚幻线20-27也展示在原卷筒基础片材1上。虚幻线20-27在横跨机器的方向CD上相互分隔开。每条虚幻线示意性地示出假想线，在假想线处原卷筒基础片材1将在转换流程结束时被切割以形成吸收性材料片材的多个独立卷。因此，两个相邻虚幻线限定出独立卷的未来边缘。两个相继的虚幻线间的距离等于独立卷的整个宽度。

原卷筒基础片材1被供给到穿孔单元10的空间中，即在穿孔单元10的穿孔辊11和支承辊12之间。穿孔单元10将参照图5和图6具体描述。原卷筒基础片材1被冲孔(步骤S1)出撕拉线50(示意性地由虚线示出)，撕拉线50是在原卷筒基础片材1的厚度上形成的根据横跨机器的方向CD(即，横向于机器方向MD)形成的以构成薄弱区域的线。根据本发明，撕拉线50包括多个连续的根据横跨机器的方向CD的两个边缘区域56和一个中心区域55。第一边缘区域从一个独立片材侧边缘开始朝向中心区域55。第二边缘区域从另一个独立片材侧边缘开始朝向中心区域55。中心区域55包括交替的穿孔部和未穿孔部。两个边缘区域56是短的未穿孔部。中心区域55包括交替的有特殊的穿孔样式的穿孔部。所述穿孔部55的穿孔样式将参照图7至图11详细描述。所述穿孔样式在根据横跨机器的方向CD上延伸的撕拉线50的整个长度上重复。两个边缘区域56的短的未穿孔部实质上在中间被相应的虚幻线20-27交叉，或者换言之，每条虚幻线20-27定位两个相邻边缘区域56之间的边界处。每个穿孔部55位于由两条相邻虚幻线(例如21和22)限定出的全幅宽的中央，更具体地是，在自两条虚幻线均距离α处限定出独立卷的未来边缘。因此，短的未穿孔部56根据横跨机器的方向CD的长度标注为2α。穿孔部55根据横跨机器的方向CD的长度标注为β。两个相继的撕拉线50限定出卷4中的独立片材长度L(例如，长度为大约33cm)。

长度为2α的短的未穿孔部56形成撕拉线50内沿原卷筒基础片材的横跨机器的方向CD的相连区域。短的未穿孔部形成沿原卷筒基础片材的机器方向MD上两个相继部分之间的多个相连区域。通过合理选定长度2α，撕拉线50的抗拉伸强度被显著改善。这避免了，至少相当程度上减少了，原卷筒基础片材生产过程中的断裂。事实上，原卷筒基础片材中的破损不能沿撕拉线50漫延，至少漫延有困难。作为非限定性示例，长度2α可被选定在8mm左右或大于8mm(即α≥4mm)。

在冲孔步骤(S1)之后，经穿孔的原卷筒基础片材1被绕到(S2)芯3上(或可选地绕到自身上直接在缠绕支撑上形成无芯原卷筒)以通过重绕单元11形成卷绕原卷筒2。然后，虽然未描述但类似于图1所示吸收性材料片材的卷的制造方法，只要达到预定的原卷筒直径：

-原卷筒基础片材1被切断；

-制成的原卷筒2从原卷筒基础片材1上分离随后新的原卷筒开始生产；

-形成所制成的原卷筒2上的原卷筒基础片材的尾部的松散端被附着于原卷筒；和

-制成的原卷筒2被切割成多个独立的卷4。

考虑到独立卷的尺寸，边缘区域与中心区域的宽度比的范围可以大约在4％(即，对于独立卷的片材宽度为200mm而言，2α＝2×4mm)至大约20％(即，对于独立卷的片材宽度为100mm而言，2α＝2×10mm)之间。

图3示意性地部分示出根据本发明第二示例性实施例的吸收性材料片材的原卷筒的制造方法。第二示例性实施例与第一示例性实施例的不同在于：原卷筒基础片材1被冲孔(步骤S1)出交错的撕拉线51和52(示意性表示为虚线)。每条撕拉线中的两个中心区域中的一个被一个未穿孔区代替，两个相继的撕拉线根据横跨机器的方向CD交错，使得全部中心区域位于两相邻的虚幻线中间。更具体地，第一示例性实施例中的两个相同的相邻撕拉线50被与第二撕拉线52相邻的第一撕拉线51代替，第一撕拉线51相对第二撕拉线52在横跨机器的方向CD错开或偏移设置。此外，撕拉线51或52包括交替的具有特殊穿孔样式的穿孔部55和长的未穿孔部56(对应于两个边缘区域和一个未穿孔的中心区域)。穿孔部55的穿孔样式将结合图7-11详细描述。穿孔部55位于由两个双相邻点划线(例如，对于第一撕拉线51为虚幻线20，21)限定出的整个幅宽的中央，更确切地，穿孔部55距离两个虚幻线的距离均为α，限定出独立卷的未来边缘。同样，穿孔部55在横跨机器的方向CD上的长度标注为β。与第一示例性实施例相比，第二示例性实施例每个长的未穿孔部56的长度从卷宽的长度增长了2α，或者其长度变为2α+β+2α＝4α+β。两个相继的撕拉线51或52限定出吸收性材料片材的卷4中的独立片材长度L(例如长度为大约33cm)。两个相邻撕拉线51和52在机器方向MD方向上相隔距离δ。

长的未穿孔部56长度为4α+β，其形成撕拉线51，52中沿原卷筒基础片材的横跨机器的方向CD上的附连区域。长的未穿孔部沿原卷筒基础片材的机器方向MD形成多个在两个相继的连接部分间的相连区域。因此，导致撕拉线51，52的抗拉伸强度被显著改善。这避免了，至少相当程度上减少了，生产过程中原卷筒基础片材的断裂现象。原卷筒基础片材的破损不能沿撕拉线51或52漫延，至少漫延存在困难。作为非限定性示例，长度2α选定在8mm左右或大于8mm(即α≥4mm)。

图4是示意性地示出根据图2所示第一实施例或图3所示第二实施例制造的吸收性材料片材的独立卷4的透视图。卷4可以是纸卷，例如厕纸卷或厨房用纸卷。卷可以是有芯或无芯的。卷具有均匀地分隔开的横向撕拉线50A，51A，52A，所述撕拉线跨过吸收性材料59(例如，纸幅)的独立卷的宽度延伸。撕拉线50A，51A，52A使得预定长度为L的单张纸片19在卷沿箭头方向解绕时能够撕下和分离。两个相继的独立片材19(根据片材的机器方向MD)之间的两个相连区域源于长度为α的位于独立卷的每个边缘的短未穿孔部，其在α选定为适当值时不会减弱每个独立片材19从卷4上的分离。

图5示意性地示出用于按照第一示例性实施例的制造方法在原卷筒基础片材1上冲孔的穿孔单元10的透视图。

穿孔单元10包括穿孔辊11和支承辊12。空间18限定在上述二者之间。穿孔辊11承载至少一个刀具，例如两个刀具14，15。在本非限定性示例中，第一刀具14相对于第二刀具15以180度设置。更多的刀具和不同的定位角度也是可能的。支承辊12承载一个螺旋刀片13。穿孔辊11和支承辊12均旋转使得当原卷筒基础片材1进给到空间18中时，其由刀具14或15之一与螺旋刀片13之间的类似剪刀的运动而被冲孔。

在图5的实施例中，刀具14，15均沿穿孔辊11的宽度延伸。所述宽度至少对应于原卷筒基础片材1的宽度或原卷筒2的宽度。每个刀具用于在原卷筒基础片材1上切割撕拉线50(见图2)。每个刀具14，15包括多个区域16，每个区域对应一个穿孔部55，穿孔部55具有可从图7-11所示的穿孔样式中选择的确定的穿孔样式。每个区域16与相邻区域隔开距离2α。

图6示意性地示出按照第二示例性实施例的制造方法对原卷筒基础片材1进行冲孔的另一穿孔单元10。图6的实施例与图5的实施例不同在于，刀具14和15均包括分段的区域16。相似地，每个分段的区域16对应于穿孔部55，穿孔部55具有可从图7-11所示的穿孔样式中选定的限定穿孔样式。第一刀具14用于在吸收性原卷筒基础片材1中切割撕拉线51(见图3)。第二刀具15用于在吸收性原卷筒基础片材1中切割第二撕拉线52(见图3)。第一刀具14的区域16相对于第二刀具15的区域16偏移距离2α(对应于两个相邻的未穿孔边缘区域)以便对原卷筒基础片材1沿交错撕拉线51和52进行冲孔。

图7示意性示出穿孔部55A(顶部)的第一示例性穿孔样式和相应的刀具14，15的区域16A(底部)。穿孔部55A包括两个穿孔部60，两个穿孔部60由一未穿孔部61隔开。未穿孔部61构成原卷筒基础片材的两个相继部分(根据机器方向MD)之间的附连区域。每个穿孔部60构成原卷筒基础片材的两个相继部分(根据纸的机器方向MD)之间的分离区域。刀具14，15的区域16A包括与第一示例性穿孔样式对应的一系列刀片元件和槽口。

图8示意性示出穿孔部55B(顶部)的第二示例性穿孔样式和相应的刀具14，15的区域16B(底部)。穿孔部55B包括四个穿孔部62，两个相邻的穿孔部62由一个未穿孔部63间隔开。刀具14，15的区域16B包括与第二示例性穿孔样式对应的一系列刀片元件和槽口。

图9示意性示出穿孔部55C(顶部)的第三示例性穿孔样式和相应的刀具14，15的区域16C(底部)。穿孔部55C包括十八个穿孔部64，两个相邻的穿孔部64由一个未穿孔部65间隔开。刀具14，15的区域16C包括与第二示例性穿孔样式对应的一系列刀片元件和槽口。

图10示意性示出穿孔部55D(顶部)的第四示例性穿孔样式和相应的刀具14，15的区域16D(底部)。穿孔部55D包括多个穿孔部66，两个相邻的穿孔部66由一个未穿孔部67间隔开。各穿孔部66的宽度沿穿孔部55D如从左至右所示(或相反)增加。各未穿孔部67的宽度沿穿孔部55D保持一致。刀具14，15的区域16D包括与第二示例性穿孔样式对应的一系列刀片元件和槽口。刀片元件的宽度沿刀具的区域16D增加，而槽口的宽度保持一致。

图11示意性示出穿孔部55E(顶部)的第五示例性穿孔样式和相应的刀具14，15的区域16E(底部)。穿孔部55E包括多个穿孔部68，两个相邻穿孔部68由一个未穿孔部69间隔开。各穿孔部68的宽度沿穿孔部55E保持一致。各未穿孔部69的宽度如从左至右所示(或相反)沿穿孔部55D增加。刀具14，15的区域16E包括与第二示例性穿孔样式对应的一系列刀片元件和槽口。刀片元件的宽度沿刀具的区域16D保持一致，而槽口的宽度增加。

按照图7-11所示的穿孔样式，穿孔部的数量和未穿孔部的数量是非限定性地，本申请发明主旨范围内的其它适当的数目也是可行的。

本发明的吸收产品片材卷可由多种分配器分配，例如中心供应型分配器，其用于从卷中心分配片材，或切向供应型分配器，用于从卷外切处分配片材。

对按照现有技术和本发明的片材分别依据标准CEN 12625-4(确定纸巾和棉纸产品的抗拉伸强度，断裂时的拉伸以及拉伸能量吸收)测量其抗拉伸强度。对按照现有技术和本发明生产的50mm宽150mm长的测试用薄棉纸片依据标准CEN12625-4对抗拉伸强度进行测试。包括交替的尺寸PS在4mm左右的穿孔部60，62，64，66，68和尺寸US在1mm左右的未穿孔部61，63，65，67，69的中心区域的特性给出了未穿孔率或者结合率为20％(1mm比5mm)。穿孔样式是图9所示中的一种。

拉伸强度测量：

根据本发明的原卷筒基础片材可被以工业中典型的速度转换，例如高至650°m/min仍不会有片材撕裂发生。这表示原卷筒基础片材当被送入转换机器时每个薄弱区(撕拉线)的抗拉伸强度被改善了。此外，片材(例如，缠绕为独立卷)的抗拉伸强度与现有技术相比类似，或甚至比之小，由此显示出更易被分配。尤其是，边缘区域的宽度(α)范围是3mm至大约5mm，这使得抗拉伸强度的方面很优异，由此使得分配更容易。这是令人惊喜的结果，因为无论边缘区域(在所述范围内)的尺寸和相当的未穿孔比例如何，片材的撕拉线的抗拉伸强度均是相等的或至少类似的，即使分配器糟糕，获得增加的抗拉伸强度依然可期。

前面的附图及其描述仅是示例性的而非限制本发明。

在描述和附图中，每个薄弱区域(撕拉线)被描述和/或展示为在实质上横向于机器方向延伸。这应被解释为具有广泛意义，意味着薄弱区域可相对于横跨机器的方向CD倾斜，倾斜角度的示例为±10°。

本发明不限于附图描述的作为卷的包装。事实上，吸收性材料片材也可被包装成堆叠。

吸收性片材产品的应用广泛，包括许多户外、居家或卫生应用，例如，纸毛巾、厨用纸巾、擦手纸巾、厕纸、擦拭巾、面巾纸、浴室纸巾、尿布等等。

任何权利要求中的附图标记不应视为对权利要求范围的局限。“包括”不应排除权利要求所列项目之外的其它项目。元件前的“一个”或“至少一个”不应排除多个这种元件。