用于抽出和牵伸多个新纺纱线的方法和装置与流程

在按熔纺工艺制造合成纱线时，新纺纱线在冷却后且为了进一步处理最好以纱片形式在具有多个导丝辊连带被驱动的导丝辊套的机构上被引导。在此，该导丝辊的导丝辊套可被构造成被加热或不被加热以便在纺纱线后抽出、牵伸和松弛纱线。这种方法和这种装置例如由DE102013211809A1公开了。

在已知方法和已知装置的情况下，纱线以纱片形式以小于360°的部分包绕在被驱动的导丝辊套的周面上被集中引导。导丝辊套可加热地构成并设置在导丝辊箱内。为此，纱片通过入口被引导入导丝辊箱并又通过出口被引导出导丝辊箱。如此提供所述入口和出口，即，纱片能以相互并排平行但非接触的方式被引导。

在此，在环境与导丝辊箱内腔之间的空气交换是不可避免的。尤其在全牵伸纱线(FDY)制造中必须在导丝辊套表面对纱线给予强烈热处理。为了尽管纱线与导丝辊套表面之间的接触长度有限但仍获得充分热处理，尤其要避免导丝辊箱内的所自由引导的纱线段的冷却阶段。另外，热处理需要在导丝辊套周面上的稳定纱线运动和均匀纱线引导。

现在，本发明的目的是提供根据前言类型的用于抽出和牵伸多个新纺纱线的方法和装置，在该方法中可实现对导丝辊箱内的纱线的均匀稳定热处理。

本发明的另一目的在于尽量减小在纱线处理中的热损失。

根据本发明，该目的通过具有根据权利要求1的特征的方法和具有根据权利要求5的装置实现。

本发明的有利改进方案由各从属权利要求的特征和特征组合来限定。

本发明基于以下认识，在全牵伸纱线(FDY)制造中产生高达5000米/分钟的相对高的纱线速度，从而在自由段中被引导的纱片产生相对强的夹带空气流。于是，在导丝辊箱的入口出现两种不希望有的作用。这样一来，外来空气流被纱片连续送入导丝辊箱环境。另一方面，在纱片环境中由夹带空气流经入口产生明显影响纱线引导和进而纱线落到导丝辊表面的空气湍流。于是，本发明有以下优点，在纱线热处理情况下避免了这种不利作用。这样，在进入导丝辊箱和/或离开导丝辊箱时由纱片产生的夹带空气流被偏转离开自由引导纱线。

为此，在入口和/或出口处的本发明装置具有每根纱线10mm²至20mm²的打开横截面。这种与纱线的纱线支数相关地选择的打开横截面能够明显限制了空气交换和空气湍流。

为了在纱片的每根纱线上获得尽量一致的热处理，纱线最好被相互平行并排地引导，且当进入导丝辊箱和/或离开导丝辊箱时以非接触方式被引导经过狭缝，狭缝高度在2mm至5mm范围内。因而，该入口和/或出口具有狭缝，狭缝高度在2mm至5mm范围内。多个纱线于是也可在纱线稳定运行下被引导经过导丝辊箱。

为了尤其在纱线落置时获得的较高的非接触引导自由度，最好实现下述方法变型，此时为了落置纱片而在工艺过程开始时改变入口处和/或出口处的狭缝的尺寸。这样一来，导丝辊箱上的入口或导丝辊箱上的出口就可被设计成具有较大的打开横截面。纱片的非接触引导根据各自工作状态通过该入口的和/或出口的打开横截面的可调节性来保证。一旦已经形成纱片内的纱线张力，则该入口或出口只在工作运行中被调节至打开横截面的最小尺寸。

在此，优选在下述变型实施例中采用本发明的装置，其中所述入口和/或出口配属有可移位的活门，活门可以在具有小开启度的工作位置和具有大开启度的落置位置之间来回调节。

尤其在狭缝状打开横截面的情况下，该活门优选具有闭合边缘，闭合边缘平行于狭缝延伸且被构造成可沿狭缝横向被调节。

为了保持由导丝辊套周向速度所产生的夹带空气流离开导丝辊箱内的纱线，优选实现下述方法变型，在这里，纱线在进入和/或离开时在导丝辊箱内分别距输入挡板和/或输出挡板一较小间距地被引导。

为此，该导丝辊箱内的入口配属有用于遮挡纱线引导的输入挡板，该导丝辊箱内的出口配属有用于遮挡纱线引导的输出挡板。纱片的纱线于是能在纱线稳定运动下被供应至导丝辊的朝向纱线入口的周面。

纱片离开配属于出口的导丝辊的路径最好已经在导丝辊套周面处通过输出挡板的自由端被遮挡，该自由端在导丝辊套旁以较小侧向间距延伸。于是，尤其也促成纱片在该入口的和/或出口的很狭窄的缝隙中进入和离开。

以下将通过本发明装置的一些实施例并参照附图来详述根据本发明的方法，其中：

图1示意性示出根据本发明的装置的第一实施例的前视图；

图2示意性示出图1的实施例的顶侧的视图；

图3示意性示出图1的实施例的底侧的视图；

图4示意性示出根据本发明的装置的另一实施例的前视图；

图5.1和图5.2示意性示出处于各不同工作状况下的图4的实施例的底侧。

图1至图3以多幅视图示意性示出根据本发明的用于抽出和牵伸多根新纺纱线的装置的第一实施例。图1以前视图示出该实施例，该实施例在图2中以从上看的视图并在图3中以从下方看的视图被示出。就没有专门提到其中任何一幅图而言，以下说明适用于所有的图。

第一实施例具有总共四个导丝辊1.1、1.2、1.3和1.4，它们相互并排布置而形成纱线路径且被保持于壁3的正面上。导丝辊1.1-1.4均具有突出的导丝辊套2.1-2.4，其突出保持在安装壁3的正面21上，每个导丝辊被连接至导丝辊驱动装置11.1-11.4，其设置在安装壁4的背面22。尤其在图2和图3的视图中示出导丝辊驱动装置11.1、11.2以及11.3和11.4，它们被连接至设于安装壁3的正面21上的导丝辊套2.1-2.4。

如可从图1至图3的视图中得到地，突出保持的导丝辊套2.1-2.4设置在导丝辊箱4内。导丝辊箱4保持在安装壁3的正面21上。在此，导丝辊箱4覆盖突出的导丝辊套2.1-2.4，其中，在一侧通过枢轴9被连接至导丝辊箱4且在与枢轴9相对的另一侧具有手柄10的枢转门8设置在正面。

导丝辊箱4在图1的前视图中被示出，但不带门。在图2和图3中均示出处于工作位置的门闭合的导丝辊箱。

如可从图1和图2的视图中得到地，导丝辊箱4在顶侧13具有入口5以便以非接触方式引导包括纱线的纱片12，这些纱线被相互平行并列地引导入导丝辊箱4。入口5以狭缝6的形式在导丝辊箱4的顶侧13实现。狭缝6朝向导丝辊箱4的正面敞开并由门8界定。

如可从图2的视图中得到的，入口5具有由狭缝长度L和狭缝高度S确定的矩形打开横截面。一方面为了允许纱片12的非接触引导且另一方面获得在纱片环境中所裹挟的夹带空气的最大程度偏转，入口5的打开横截面被限制到每根纱线10mm²至20mm²的范围。在此已经表明，在运行过程中的纱线非接触引导在狭缝高度在2mm至5mm范围内的情况下得到保证。在纱片共有六根纱线的情况下，于是导致最小12mm至最大60mm的狭缝长度L。导丝辊箱4上的入口5的打开横截面的这种限制因此避免相对大量的外来空气进入，使得该导丝辊箱内的能量状态未受到外来空气输入的显著影响。另外，可避免在导丝辊箱4内在入口5处的相对大的空气湍流。

图3示出保持在安装壁3上的导丝辊箱4的底侧的视图。导丝辊箱4的底侧14形成出口7。在此实施例中，出口7同样被设计成狭缝6的形式，其由狭缝长度L和狭缝高度S限定。在此实施例中，出口7的由狭缝6确定的打开横截面被设计成具有与入口5的打开横截面一样的尺寸。就此而言，狭缝高度S在2mm至5mm范围内，因而在打开横截面在10mm²至20mm²范围内和共有6根纱线的情况下，狭缝长度L在12mm至60mm范围内。于是，尤其当纱片离开纱线盘箱4时没有显著的夹带空气被输送出导丝辊箱4。于是，导丝辊箱4内的环境与环境基本上热隔绝，这导致导丝辊箱4的尤其稳定的气氛。

在此要明确说明的是，在顶侧13和底侧14的入口5的打开横截面和出口7的打开横截面是示例性的。入口5或出口7或者两者可以设置在导丝辊箱4的两侧，取决于在熔纺过程中的纱线引导。另外，入口5的和出口7的打开横截面可以被设计成具有不同的尺寸。

在导丝辊箱4内的纱线引导的稳定性也受到由导丝辊套回转产生的空气流的显著影响。确实在此没有出现热损失，但在落到导丝辊套表面上和离开导丝辊套表面时的纱线引导受到影响。尤其可在入口或出口处产生在最小的入口横截面和出口横截面情况下威胁到纱片非接触引导的附加空气湍流。

本发明装置的另一实施例在图4的前视图中被示意性示出。在此实施例中，多个导丝辊套2.1-2.4同样突出设置在导丝辊箱4中。导丝辊箱4在顶侧13具有入口5并在底侧14具有出口7。入口5以狭缝形式构成并且能以对应于前述实施例的方式实现。

在导丝辊箱4的底侧14上的出口7被构造成在导丝辊箱4上具有大许多的打开横截面，其中，用于改变出口7的可用打开横截面的可移位的活门18设置在底侧14上。

为了与设于底侧14上的出口7相关地进一步解释，参照图5.1和图5.2。

图5.1和图5.2示出具有出口7的底侧14。可通过致动器20被移动的可移动的活门18被保持在导丝辊箱4的底侧14上。活门18具有闭合边缘19，其平行于出口7的狭缝边缘24延伸。

图5.1示出纱片在熔纺工艺中被抽出、牵伸和松弛的工作状况。在此情况下，出口7的打开横截面被减至最小尺寸，从而活门18处于工作位置。于是出口7基本被活门18覆盖，只留下可用于送出纱片的小缝隙。

在图5.2中示出在工艺过程开始情况下的状况。在此情况下，活门18处于落置位置，在这里，出口7的整个打开横截面被放开。纱片可以在出口7的较大打开横截面情况下被更灵活地引导，以便能尤其实现在下游设备中的无显著摩擦接触的落置过程。一旦纱片已落置在下游加工设备中，活门18可以仅被引导入工作位置以减小出口7的打开横截面。

如图4所示，纱片12与输入挡板15.1相距较小距离地被引导，输入挡板以自由端结束于第一导丝辊1.1的导丝辊套2.1之前不远，以避免在导丝辊箱4内的不想有的空气湍流。输入挡板15.1紧邻入口5设置在导丝辊箱4内。

在图4所示的实施例情况下，入口5配设有第二输入挡板15.2，其连同输入挡板15.1形成用于纱片12的引导通道23。输入挡板15.2以自由端突出至纱片在导丝辊套2.1上的落置点。就此而言，纱片12被遮挡地被引入导丝辊箱4。

在导丝辊箱4内，出口7配设有输出挡板16，纱片距输出挡板表面较小间距地被引导。输出挡板16自出口7延伸至导丝辊套2.4。就此而言，纱片12的纱线将在从导丝辊套2.4离开至出口7时以遮挡方式被引导。纱片距输出挡板16的距离在1mm至5mm范围内。

该导丝辊箱内的纱片的纱线以小于360°的、最好在180°至270°范围内的部分包绕角度在每个导丝辊套2.1-2.4上被引导。导丝辊套2.1-2.4以可加热的方式实现。在这里，表面温度可以根据要求和纱线处理不同地实现。这样一来，可以设定在40℃至250℃范围内的温度。最大牵伸速度为3000m/min至5000m/min，这尤其在导丝辊套2.3和2.4上获得。为了阻挡由导丝辊套2.1和2.4产生的空气流到达纱片的纱线，第一护板17.1设置在第一导丝辊套2.1和第二导丝辊套2.2之间的纱线转交部处。护板17.1以在导丝辊套2.1、2.2之间倾斜的方式被保持，从而纱线可以以距护板17.1表面一较小间距地在导丝辊套2.1、2.2之间被引导。

遮挡导丝辊套2.2、2.3之间的纱线转交部的第二护板17.2被设置用于进一步遮挡。第三护板17.3在导丝辊套2.3和2.4之间延伸。在此，护板17.1-17.3被保持在导丝辊箱4的一端上，每个挡板以自由端突入该导丝辊套之间的导向部分中，其中，每个护板17.1-17.3的自由端距在导丝辊套周面上的纱片落置点一小间距地结束。

于是，如图4所示的本发明装置的实施例对于均匀加热并牵伸具有许多根纱线的纱片是很有利的，纱线片可包括8根、16根或更多的纱线。