本发明涉及一种快速催化染色纸的制造方法，特别是涉及一种低成本高质量的制造方法，该快速催化染色纸的制造方法可应用在彩色染色纸领域，如婚庆彩带纸，烟花多彩纸，普通黄纸等领域。
背景技术：
染色纸在国内近年来发展迅速，国内需求量也比较大，但是产品的生产成本太高，产品颜色不够鲜艳，染料和纤维的结合不够充分，造成大量染料的浪费，阻碍了染色纸产业的健康发展。目前染色纸的生产为了达到所需要的光亮颜色主要通过增加染料的方法，但是由于木素的存在，会使产品颜色发暗，同时我们知道染料的成色原理是减色法原理，染料加的越多，颜色越没有明亮的效果，同时染料加太多也会增加生产成本。还有一些企业通过长时间还原浸泡的方法也能取得效果，但是长时间的浸泡效果还是不太明显，同时也不符合企业连续化生产的要求。现有染色纸颜色普遍偏黯淡，生产成本高，染料用量大且利用不充分，造成严重的水污染，该新技术符合工业生产的技术要求，工艺简单，成本低廉，目前国内外还没有这种制造方法的报道。
技术实现要素：
本发明专利的主要目的在于降低染色纸生产过程中染料的用量，提高产品的明亮程度，提供一种生产成本低廉和操作工艺简单的新型快速催化染色纸制备方法。纸浆颜色偏黯淡主要由于棕色木素存在的缘故，本发明采用新型的氧化还原体系来对纤维中的木素进行处理，通过氧化的方式，使得和纤维结合在一起的木素部分溶解，同时使得木素结构松散，漏出木素中羰基和酚羟基这些发色基团，当溶解反应进行到一定程度时加入酸进行酸化，通过酸使氧化反应中止，剩下溶胀出来的木素通过还原反应使得木素中的羰基和酚羟基发色基团发生反应使得木素呈现出黄光。氧化反应消除了大量的暗黑色木素使得纤维更加明亮。加入还原剂使得那些未溶解的木素中的芳香类化合物发生变色反应，主要是发色基团羰基和酚羟基的结构被破坏重组，这样使得木素偏黄色，节约了染料的用量，同时由于还原剂的加入使得浆池内负电荷增强，使得带正电荷的染料例如碱性嫩黄O更容易和纤维结合，提高了染料的利用率。同时由于氧化的作用使得木素溶胀、结构松散，同时消除了大部分木素，所以才使得还原剂能和木素更容易发生反应，从而使得整个反应过程快速高效，是一种方便高效的催化染色体系。本发明的目的通过如下技术方案实现：一种快速催化染色纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，搅拌，控制浆池中浆料的温度为20℃-50℃；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为2％-40％的水溶液，所述的氧化剂为过碳酰胺、次氯酸钠、次氯酸钙或二氧化硫脲；将氧化剂溶液加入浆料中，每吨绝干浆中加入氧化剂水溶液5-10升，搅拌反应；(3)浆料的酸化：加入盐酸、硝酸或柠檬酸溶液，控制浆料的pH值为3-6；搅拌使溶液和浆料充分反应；(4)浆料的还原：加入质量分数为20％-60％的还原剂水溶液，所述还原剂为连二亚硫酸锌、甲醛次硫酸氢钠、甲脒亚磺酸、连三亚硫酸钠或过氧化钠，每吨绝干纸浆中加入还原剂水溶液10-20升，搅拌反应；浆料达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，配浆、抄纸、干燥、切割，包装。为进一步实现本发明目的，优选地，所述步骤1)的搅拌速度为每分钟30-50转。优选地，所述盐酸、硝酸或柠檬酸溶液的质量浓度为70％-90％。优选地，所述碱性嫩黄O的加入的量为每吨绝干浆加入3-5公斤。优选地，所述配浆、抄纸、干燥、切割和包装是指在竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入包装盒，得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。优选地，步骤(2)所述搅拌反应的时间为1-10分钟。优选地，步骤(3)所述充分反应的时间为2-10分钟。优选地，步骤(4)所述搅拌反应的时间为1-10分钟。本发明研发的快速催化染色技术通过部分溶解木素，使木素中发色基团发生反应使其显示出黄光，可以使纸浆快速反应成明亮的黄色，即使在未加染料的情况下，也能显示出亮黄色。为企业降低了成本，提高了产品品质，增加了产品市场竞争力，是一种高效快速低成本的催化染色技术。产品成功经过工业中试，产品很受客户欢迎。本发明与现有技术相比，具有如下优点：1.本发明的一种快速催化染色纸的制造方法，具有工艺简单，无需增加任何设备，无需对生产工艺进行修改，只需在浆池中加入几种化学药品。产品颜色金黄明亮，反应速度快。2.本发明产品颜色金黄明亮，反应速度快，提高了生产效率，可以大幅度提高产品的档次，不会使得产品发黑发暗，产生黑色小斑点的问题，颜色多样，既可以满足台湾和福建人喜爱的明亮青光黄，也能生产出广东人所喜爱的明亮红光黄；3.本发明方法相比传统的生产染色黄纸工艺，无需做出工艺改变，生产成本低每吨纸可降低50-60元、提高了染料利用率，使得以前每吨纸加入染料量由13kg变为了3Kg，产品的性能送给客户查看，客户表示很满意，目前销量很好，质量超过了市场上其它黄色染色纸。具体实施方式为了更加深入理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。下面实施例中，抗张强度采用GB/T12914-2008国家标准测试；材料单位面积上的克重按照NFQ01-003-1975进行测试。实施例1一种快速催化染色纸的制造方法，包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，以每分钟30转的速度旋转搅拌，使得浆池中保持25℃，为下一步加入化学品提供所需要的反应温度，加入后缓慢搅拌1分钟，使溶液和浆料充分反应；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为3％的水溶液，氧化剂为过碳酰胺，每吨竹浆(绝干浆)中加入该氧化剂水溶液5升，加入后缓慢搅拌1分钟，使溶液和浆料充分反应。(3)浆料的酸化：浆料和氧化剂反应后需要再次使纤维进行还原反应，使用的还原性药品要求在酸性条件使用较佳，加入5升质量浓度为70％的盐酸。加入后缓慢搅拌2分钟，使溶液和浆料充分反应。(4)浆料的还原：当浆池中ph值为4时开始将还原剂溶解，配置质量分数为20％的水溶液，还原剂为连二亚硫酸锌，以绝干浆质量计，每吨竹浆中加入该还原剂水溶液10升，加入后缓慢搅拌1分钟，使溶液和浆料充分反应，此时浆料就可以达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，加入的量为每吨绝干浆加入3公斤，后续的配浆、抄纸、干燥、切割和包装保持不变。即将竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，随后干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入特定的包装盒便可，最终得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。竹浆纤维是由纤维素、半纤维素、木素组成，木素是黑色的，黑色的木素造成纤维颜色偏暗，不够鲜亮，本发明采用了一种新型的氧化还原催化体系，使得黑色的木素转变为金黄色，这样既能使颜色金黄鲜艳也能减少染料的用量，基本原理是使得竹浆能够在短时间内轻度漂白，首先在氧化剂的作用下，竹浆中的黑色木素部分被溶解，使得结构松散，在酸性条件下加入的还原剂使得竹浆纤维部分漏出的反应基团发生变色反应，使得竹浆本身能够呈现出一种明亮的黄色，再加入少量的碱性嫩黄0来达到客户所需要的青光黄色或者红光黄色的系列颜色，颜色金黄鲜艳明亮，而且染色非常均匀，解决了以前颜色昏暗不够鲜亮，颜色不均匀且有黑色小点的问题，产品视觉效果更好，总成本相比以前的工艺(包括配浆、抄纸、干燥、切割，包装工艺)每吨纸可节省50-60元；本实施例快速催化染色纸制备方法利用氧化还原体系对纤维不会造成损伤，通过对纸张的抗张强度测量见表1，发现在相同克重下，纸张的强度相差不大，颜色效果更佳，成本更低。表1中的原产品是指公司以前工艺生产的迷信黄纸，也是市场上颜色相对一般的黄纸，新产品是指使用本实施例的氧化还原催化体系生产的迷信黄纸，二者都是黄纸，但是新的黄纸颜色更加金黄鲜艳，价格更低。表1实施例2一种快速催化染色纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，以每分钟30转的速度旋转搅拌，使得浆池中保持35℃；为下一步加入化学品提供所需要的反应温度，加入后缓慢搅拌2分钟，使溶液和浆料充分反应；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为4％的水溶液，所述的氧化剂为二氧化硫脲；每吨绝干浆中加入氧化剂水溶液6升，加入后缓慢搅拌5分钟，使溶液和浆料充分反应；(3)浆料的酸化：加入10升浓度为80％的柠檬酸溶液，控制pH值为5；加入后缓慢搅拌使溶液和浆料充分反应5分钟；(4)浆料的还原：当浆池中ph值为5时开始将还原剂溶解，配置质量分数为25％的水溶液，还原剂为甲醛次硫酸氢钠，每吨绝干纸浆中加入还原剂水溶液10升，加入后缓慢搅拌3分钟，使溶液和浆料充分反应；浆料达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，加入的量为每吨绝干浆加入3公斤，后续的工艺，包括配浆、抄纸、干燥、切割和装保持不变。即将竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，随后干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入特定的包装盒便可，最终得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。实施例3一种快速催化染色纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，以每分钟40转的速度旋转搅拌，使得浆池中保持30℃；为下一步加入化学品提供所需要的反应温度，加入后缓慢搅拌5分钟，使溶液和浆料充分反应；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为5％的水溶液，所述的氧化剂为过碳酰胺；每吨绝干浆中加入氧化剂水溶液8升，加入后缓慢搅拌5分钟，使溶液和浆料充分反应；(3)浆料的酸化：加入7升浓度为80％的盐酸溶液，控制pH值为3；加入后缓慢搅拌使溶液和浆料充分反应2分钟；(4)浆料的还原：当浆池中ph值为3时开始将还原剂溶解，配置质量分数为50％的水溶液，还原剂为连二亚硫酸锌，每吨绝干纸浆中加入还原剂水溶液10升，加入后缓慢搅拌4分钟，使溶液和浆料充分反应；浆料达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，加入的量为每吨绝干浆加入4公斤，后续的工艺，包括配浆、抄纸、干燥、切割，包装保持不变。即将竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，随后干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入特定的包装盒便可，最终得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。实施例4一种快速催化染色纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，以每分钟50转的速度旋转搅拌，使得浆池中保持25℃；为下一步加入化学品提供所需要的反应温度，加入后缓慢搅拌5分钟，使溶液和浆料充分反应；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为10％的水溶液，所述的氧化剂为次氯酸钠；每吨绝干浆中加入氧化剂水溶液7升，加入后缓慢搅拌7分钟，使溶液和浆料充分反应；(3)浆料的酸化：加入6升浓度为70％的硝酸溶液，控制pH值为3；加入后缓慢搅拌使溶液和浆料充分反应5分钟；(4)浆料的还原：当浆池中ph值为3时开始将还原剂溶解，配置质量分数为30％的水溶液，还原剂为连甲脒亚磺酸，每吨绝干纸浆中加入还原剂水溶液15升，加入后缓慢搅拌4分钟，使溶液和浆料充分反应；浆料达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，加入的量为每吨绝干浆加入5公斤，后续的工艺，包括配浆、抄纸、干燥、切割，包装保持不变。即将竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，随后干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入特定的包装盒便可，最终得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。实施例5一种快速催化染色纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，以每分钟30转的速度旋转搅拌，使得浆池中保持20℃；为下一步加入化学品提供所需要的反应温度，加入后缓慢搅拌10分钟，使溶液和浆料充分反应；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为2％％的水溶液，所述的氧化剂为过碳酰胺；每吨绝干浆中加入氧化剂水溶液5升，加入后缓慢搅拌1分钟，使溶液和浆料充分反应；(3)浆料的酸化：加入5升浓度为70％％的盐酸溶液，控制pH值为3；加入后缓慢搅拌使溶液和浆料充分反应2分钟；(4)浆料的还原：当浆池中ph值为3时开始将还原剂溶解，配置质量分数为20％的水溶液，还原剂为连二亚硫酸锌，每吨绝干纸浆中加入还原剂水溶液10升，加入后缓慢搅拌1分钟，使溶液和浆料充分反应；浆料达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，加入的量为每吨绝干浆加入3公斤，后续的工艺，包括配浆、抄纸、干燥、切割，包装保持不变。即将竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，随后干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入特定的包装盒便可，最终得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。实施例6一种快速催化染色纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，以每分钟50转的速度旋转搅拌，使得浆池中保持50℃；为下一步加入化学品提供所需要的反应温度，加入后缓慢搅拌10分钟，使溶液和浆料充分反应；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为40％的水溶液，所述的氧化剂为二氧化硫脲；每吨绝干浆中加入氧化剂水溶液10升，加入后缓慢搅拌10分钟，使溶液和浆料充分反应；(3)浆料的酸化：加入10升浓度为70％的柠檬酸溶液，控制pH值为6；加入后缓慢搅拌使溶液和浆料充分反应10分钟；(4)浆料的还原：当浆池中ph值为6时开始将还原剂溶解，配置质量分数为60％的水溶液，还原剂为连三亚硫酸钠，每吨绝干纸浆中加入还原剂水溶液15升，加入后缓慢搅拌6分钟，使溶液和浆料充分反应；浆料达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，加入的量为每吨绝干浆加入3公斤，后续的工艺，包括配浆、抄纸、干燥、切割，包装保持不变。即将竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，随后干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入特定的包装盒便可，最终得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。实施例7一种快速催化染色纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，以每分钟45转的速度旋转搅拌，使得浆池中保持45℃；为下一步加入化学品提供所需要的反应温度，加入后缓慢搅拌5分钟，使溶液和浆料充分反应；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为10％的水溶液，所述的氧化剂为次氯酸钙；每吨绝干浆中加入氧化剂水溶液8升，加入后缓慢搅拌7分钟，使溶液和浆料充分反应；(3)浆料的酸化：加入8升浓度为80％的盐酸溶液，控制pH值为5；加入后缓慢搅拌使溶液和浆料充分反应5分钟；(4)浆料的还原：当浆池中ph值为5时开始将还原剂溶解，配置质量分数为45％的水溶液，还原剂为连二亚硫酸锌，每吨绝干纸浆中加入还原剂水溶液15升，加入后缓慢搅拌5分钟，使溶液和浆料充分反应；浆料达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，加入的量为每吨绝干浆加入4公斤，后续的工艺，包括配浆、抄纸、干燥、切割，包装保持不变。即将竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，随后干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入特定的包装盒便可，最终得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。实施例8一种快速催化染色纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，以每分钟30转的速度旋转搅拌，使得浆池中保持30℃；为下一步加入化学品提供所需要的反应温度，加入后缓慢搅拌4分钟，使溶液和浆料充分反应；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为10％的水溶液，所述的氧化剂为过碳酰胺；每吨绝干浆中加入氧化剂水溶液5升，加入后缓慢搅拌4分钟，使溶液和浆料充分反应；(3)浆料的酸化：加入7升浓度为80％的柠檬酸溶液，控制pH值为4；加入后缓慢搅拌使溶液和浆料充分反应4分钟；(4)浆料的还原：当浆池中ph值为4时开始将还原剂溶解，配置质量分数为30％的水溶液，还原剂为甲醛次硫酸氢钠，每吨绝干纸浆中加入还原剂水溶液10升，加入后缓慢搅拌1分钟，使溶液和浆料充分反应；浆料达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，加入的量为每吨绝干浆加入3公斤，后续的工艺，包括配浆、抄纸、干燥、切割，包装保持不变。即将竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，随后干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入特定的包装盒便可，最终得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。实施例9一种快速催化染色纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，以每分钟40转的速度旋转搅拌，使得浆池中保持30℃；为下一步加入化学品提供所需要的反应温度，加入后缓慢搅拌1分钟，使溶液和浆料充分反应；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为10％的水溶液，所述的氧化剂为次氯酸钙；每吨绝干浆中加入氧化剂水溶液7升，加入后缓慢搅拌7分钟，使溶液和浆料充分反应；(3)浆料的酸化：加入7升浓度为70％％的盐酸溶液，控制pH值为6；加入后缓慢搅拌使溶液和浆料充分反应7分钟；(4)浆料的还原：当浆池中ph值为6时开始将还原剂溶解，配置质量分数为17％的水溶液，还原剂为连二亚硫酸锌，每吨绝干纸浆中加入还原剂水溶液15升，加入后缓慢搅拌1分钟，使溶液和浆料充分反应；浆料达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，加入的量为每吨绝干浆加入3公斤，后续的工艺，包括配浆、抄纸、干燥、切割，包装保持不变。即将竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，随后干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入特定的包装盒便可，最终得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。实施例10一种快速催化染色纸的制造方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：(1)浆料的搅拌：将经过打浆后的竹浆直接通入浆池中，以每分钟30转的速度旋转搅拌，使得浆池中保持20℃；为下一步加入化学品提供所需要的反应温度，加入后缓慢搅拌1分钟，使溶液和浆料充分反应；(2)浆料的氧化：将氧化剂溶解，配置质量分数为2％的水溶液，所述的氧化剂为过碳酰胺；每吨绝干浆中加入氧化剂水溶液5升，加入后缓慢搅拌10分钟，使溶液和浆料充分反应；(3)浆料的酸化：加入5升浓度为70％柠檬酸溶液，控制pH值为5；加入后缓慢搅拌使溶液和浆料充分反应10分钟；(4)浆料的还原：当浆池中ph值5时开始将还原剂溶解，配置质量分数为20％的水溶液，还原剂为连二亚硫酸锌，每吨绝干纸浆中加入还原剂水溶液10升，加入后缓慢搅拌1分钟，使溶液和浆料充分反应；浆料达到亮黄色，再加入碱性嫩黄O调色，加入的量为每吨绝干浆加入5公斤，后续的工艺，包括配浆、抄纸、干燥、切割，包装保持不变。即将竹浆中加入5％-7％废纸浆进行搅拌混合配浆，混合后的浆经过除渣工艺除去较大的木屑，随后将浆料喷送到圆网抄纸机上，在网上形成一层薄薄的纸页，这层纸页在传送带的作用下进入干燥区，采用蒸汽对纸页进行干燥，随后干燥的纸张在收卷时根据客户的要求，通过移动切刀的位置来切割成所需要的尺寸，最后将复卷后的产品装入特定的包装盒便可，最终得到金黄明亮，颜色鲜艳的黄色染色纸。