本发明涉及造纸的技术领域，尤其涉及到一种高强牛卡纸制作方法。
背景技术：
牛卡纸使用范围广泛，它的生产技术相对与其他包装纸板来说比较高，主要是制浆、造纸流程比较复杂。产品的质量技术要求也比较高。牛卡纸制造过程中水系统的封闭性和原料质量的下降，为保证成纸的强度，需要开发一些提高成纸强度的造纸方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高强牛卡纸制作方法，以解决成纸强度下降的问题。
本发明提供了一种高强牛卡纸制作方法，包括以下步骤：
①将废纸在碎浆机内在50±3℃的温度下碎解，在碎浆机高速旋转的转子和水力的作用下，最终碎解成3-5％的浆料；
②通过高浓除渣器的离心力，将纤维和铁钉、玻璃渣等粗大的重杂质分离，分离出的重杂质通过高浓除渣器的尾浆管排除系统，而净化的浆料通过高浓除渣器的良浆管进入下一工序；
③经过两段分级筛将浆料分选为短纤、中纤和长纤三种纤维长度不同的浆料；
④通过多盘浓缩机的真空抽吸，将分选完的浆料由0.8-1.0％的浓度浓缩成8-10％的浓度；
⑤浓缩后的浆料经过热分散机在100℃加热和热分散机磨片0.2mm间隙的分散处理，溶解浆料中细小胶粘物，改善浆料质量；
⑥热分散后的浆料经过盘磨的打浆，纤维进行润涨和分丝帚化，提高浆料中纤维的结合强度。打浆后的浆料送到纸机进行抄纸；
⑦通过流送系统的输送，浆料上网成型，并经过压榨部压榨；
⑧对压榨后的纸浆经过6组烘缸的加蒸汽干燥、膜转移施胶、3 组烘缸的再蒸汽干燥；
⑨通过再干燥的纸浆用两道压光机在120℃下加载45KN/m的线压进行压光处理，提高成纸的光滑度，压光后形成高强牛卡纸。
所述压榨部分为两道靴式压榨和一道光泽压榨，具体包括：
①经过网部成型的纸幅进入压榨部；
②通过第一道靴压的压榨纸幅初步脱水；
③经过第二道靴压的压榨纸幅进一步脱水；
④通过第三道光泽压榨的处理纸幅进入干燥部。
所述的操作步骤还包括通过卷纸机以及复卷机将形成的高强牛卡纸进行分切卷包。
本发明的有益效果为：本发明制作的高强牛卡纸比普通牛卡纸的耐折、耐破等物质指标提高30％，满足下游客户对成纸强度的需要。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式做进一步详细的说明：
本发明实施例还提供了一种高强牛卡纸制作方法，包括以下步骤：
①将废纸在水力碎浆机内在50±3℃的温度下碎解，在碎浆机高速旋转的转子和水力的作用下，将废纸碎解成3-5％的浆料，并通过溜槽和沉渣井去除部分重杂质和大的轻杂质；
②通过高浓除渣器的离心力，将纤维和铁钉、玻璃渣等粗大的重杂质分离，分离出的重杂质通过高浓除渣器的尾浆管排除系统，而净化的浆料通过高浓除渣器的良浆管进入下一工序；
③经过两段分级筛将浆料分选为短纤、中纤和长纤三种纤维长度不同的浆料；
④通过多盘浓缩机的真空抽吸，将分选完的浆料由0.8-1.0％的浓度浓缩成8-10％的浓度，从而为热分散处理做准备；
⑤浓缩后的浆料经过热分散机的压榨螺旋进行进一步浓缩，将浆料浓度提高至28-30％，浓缩后的浆料在热分散预热螺旋处加热到100℃和再经过热分散机主机磨片0.2mm间隙的分散处理，溶解浆料中细小胶粘物，改善浆料质量。在热分散出口浆料再经过 稀释水的处理，浆料稀释到5.5-6.5％的浓度；
⑥热分散后的浆料经过盘磨的打浆，纤维进行润涨和分丝帚化，提高浆料中纤维的结合强度。打浆后的浆料送到纸机进行抄纸；
⑦制浆来的浆料通过流送系统的输送，浆料在流浆箱出口上网成型，并经过压榨部压榨；
⑧对压榨后的纸浆经过6组烘缸的加蒸汽干燥、膜转移施胶、3组烘缸的再蒸汽干燥；
⑨通过再干燥的纸浆用两道压光机在120℃下加载45KN/m的线压进行压光处理，提高成纸的光滑度，压光后形成高强牛卡纸。
所述压榨部分为两道靴式压榨和一道光泽压榨，具体包括：
①经过网部成型的纸幅进入压榨部；
②通过第一道靴压的压榨纸幅初步脱水；
③经过第二道靴压的压榨纸幅进一步脱水；
④通过第三道光泽压榨的处理纸幅进入干燥部。
所述的操作步骤还包括通过卷纸机以及复卷机将形成的高强牛卡纸进行分切卷包。通过上述方法制作出的高强牛卡纸具有高强度的优点，且采用QCS及质量控制系统，主要用来检测定量、水分、颜色等，达到了全自动控制，从而满足客户对强度的需要。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。