本发明涉及一种两面纺线设备，属于纺纱机械技术领域。
背景技术：
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布；现有的纺纱线的生产速度一般在120-180米/分钟，生产效率不高；且纱线合成间距不够均匀，质量不够高；中国专利申请号201220235011.4公开了一种纺纱机，包含放线轮组、导向轮、被动环锭、第一导向轮组、Y型喷嘴、第二导向轮组、收线轮组；所述被动环锭，包含主轴、皮线缠绕部、放大轮；所述皮线缠绕部设置在主轴的下部；所述放大轮设置在主轴的上部；所述放大轮的直径比皮轮缠绕部的直径大；所述主轴的中心设置有中心通孔；所述放线轮组上缠绕有主经线；所述主经线经导向轮通过中心通孔；所述皮线缠绕部缠绕有皮线，所述皮线经放大轮输出缠绕在主经线上，然后经第一导向轮组到Y型喷嘴进行空变处理；最后经第二导向轮组到收线轮组收线；本发明所述的纺纱机，可以用生产花式皮芯，满足顾客的不同需求；且被动环锭采用被动的方式放出皮线，可以使生产速度达200-250米/分钟，但此类纺线过程并不能很好地进行纱线捻合，纺线过程不够细密。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种两面纺线设备，能够在初步进线时进行捻合，后续通过分四期和叶子板导丝钩的配合保证纺线的细密性。
(二)技术方案
本发明的一种两面纺线设备，包括第一纺纱线位和第二纺纱线位；所述第一纺纱线位和第二纺纱线位根据纱线纺织流水过程依次设置有导线轮、导线辊、分丝器、下罗拉、导线棒、叶子板导丝钩、筒状导丝钩和纱管；所述下罗拉上侧贴合有上罗拉；所述导线轮后侧设置有多个原纱筒。
进一步地，所述纱管安装于筒状导丝钩下侧；且纺纱线绕制于纱管上。
作为优选的实施方案，所述第一纺纱线位和第二纺纱线位后侧的原纱筒分别设置有三组。
作为优选的实施方案，所述第一纺纱线位和第二纺纱线位后侧可以设置不同个原纱筒。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的一种两面纺线设备，结构简单，通过双端一体化生产，能够提高生产效率，在初步进线时进行捻合，后续通过分四期和叶子板导丝钩的配合保证纺线的细密性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种两面纺线设备，包括第一纺纱线位和第二纺纱线位；所述第一纺纱线位和第二纺纱线位根据纱线纺织流水过程依次设置有导线轮1、导线辊2、分丝器3、下罗拉4、导线棒5、叶子板导丝钩6、筒状导丝钩7和纱管8；所述下罗拉4上侧贴合有上罗拉9；所述导线轮1后侧设置有多个原纱筒10。
所述纱管7安装于筒状导丝钩7下侧；且纺纱线绕制于纱管8上。
所述第一纺纱线位和第二纺纱线位后侧的原纱筒10分别设置有三组。
所述第一纺纱线位和第二纺纱线位后侧可以设置不同个原纱筒10。
工作时，分条的纱线分别绕制在不同的原纱筒上，通过导线轮将多个原纱筒上的纱线进行均匀地导向到导线辊；通过导向辊传送到分丝器；通过下罗拉和上罗拉配合将纱线捻合；接着经过导线棒、叶子板导丝钩到筒 状导丝钩；最后将纺纱线绕制到纱管；完成工序。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。