本发明涉及一种化学纤维及其制备方法，特别涉及一种阳涤复合双色效应聚酯纤维及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展和科技的进步，人们对衣着的需求不再只是保暖，更加注重服饰的美观，传统的单一色调和单调风格的面料已不能满足人们对服装面料美的追求，急需寻求颜色变化丰富、风格多样化的面料，因此人们开始探究不同天然纤维的混纺、天然纤维与化学纤维的混纺及不同化学纤维的混纺来实现面料色彩和风格的变化，但是这种生产方式工序多、流程长、生产成本高。化学纤维由于能满足一般的服用，而且生产成本低，是开发颜色和风格多样面料的首选。
中国发明专利CN103255523A中公开了双色效应涤纶混纺仿麻纱及其生产方法，采用如下步骤制成：1）将重量份为90-98的聚酯，与重量份为2-10的纳米二氧化钛粉体均匀混合形成混合物利用POY纺丝机(A)进行纺丝，制得A纺丝；2)将重量份为90-100的聚酯，与重量份为0.1-10的磺酸盐粉体或重量份为0.1-10的磺酸盐母粒均匀混合形成混合物利用POY纺丝机(B)进行纺丝，制得B纺丝；3）使用牵伸加捻机对纺丝进行牵伸加捻，让A纺丝经过加捻机的一罗拉、加热箱、加捻器(C)到达二罗拉，让B纺丝经过加捻机的零罗拉、加热箱、加捻器(D)到达二罗拉，合股后经过混纺装置到达下加热箱卷取，牵伸加捻速度为500-850m/min，拉伸倍数为1.35-2.2，即得双色效应仿麻纤维。这种生产方式生产的双色效应纤维只是简单低将A纺丝和B纺丝合股,仅仅有双色效应,而没有风格的变化。
中国发明专利CN102828314B中公开了涤纶阳离子异彩复合丝及其制造方法,采用两种不同的丝束一对一的复合而成，FDY采用阳离子聚酯切片纺丝，POY采用常规聚酯切片纺丝；或者FDY采用常规聚酯切片纺丝，POY采用阳离子切片纺丝；将GR2出来的FDY丝束与导盘2出来的POY丝束在主网络器处一对一的进行复合且增加网络点数，最后再经卷绕形成阳离子异彩复合丝。这种方式生产的阳离子异彩复合丝属于FDY与POY的复合，由于POY的伸长率大、热稳定性差，这种阳离子异彩复合丝不具有服用性能，应用范围有限。
因此，在探寻使用化学纤维制备双色效应纤维中，研究一种颜色丰富、风格多样且应用范围广的化学纤维及生产方法成为新热点。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阳涤复合双色效应聚酯纤维及其制备方法，具有颜色变化丰富、风格多样化且应用范围广等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阳涤复合双色效应聚酯纤维，包括一条聚酯纤维和一条阳离子聚酯纤维按比例复合，聚酯纤维和阳离子聚酯纤维呈双螺旋状通过网络点复合在一起，网络点之间的距离为5~100mm，双螺旋的单位长度为10~200mm。
由于聚酯纤维和阳离子聚酯纤维存在染色差异性，而聚酯纤维和阳离子聚酯纤维呈双螺旋状通过网络点复合在一起，因此当该阳涤复合双色效应聚酯纤维织成布之后，阳离子聚酯纤维和聚酯纤维会交错地浮现在布面；在退绕过程中会形成轻微的捻度，阳离子聚酯纤维和聚酯纤维会不规则交错地浮现在布面，使面料的花色风格无规律、多样化。
阳涤复合双色效应聚酯纤维的网络点通过喷嘴的压力控制，网络点之间的距离为5~100mm，网络点之间的距离不同，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料风格不同。当网络点之间的距离越小，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后具有仿麻的效果；当网络点之间的距离越大，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后具有彩色云片的效果。
聚酯纤维和阳离子聚酯纤维复合形成的双螺旋结构，双螺旋的单位长度为10~200mm，当该阳涤复合双色效应聚酯纤维织成布之后，阳离子聚酯纤维和聚酯纤维会交错地浮现在布面，根据双螺旋单位长度的不同，在染色后的布面中交错呈现不同长度聚酯纤维色条和阳离子聚酯维色条，使面料的风格因双螺旋的单位长度的不同出现多样化。
聚酯纤维和阳离子聚酯纤维的比例为质量比10:90~90:10，使用的比例不同，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料风格不同。当聚酯纤维的使用比例低，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片小于深色云片；当聚酯纤维的使用比例高，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片大于深色云片。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的聚酯纤维的聚酯包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的阳离子聚酯纤维的阳离子聚酯包括但不限于阳离子聚对苯二甲酸乙二醇酯、阳离子聚对苯二甲酸丙二醇酯和阳离子聚对苯二甲酸丁二醇酯。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的聚酯纤维包括但不限于大有光聚酯纤维、半消光聚酯纤维、全消光聚酯纤维、海岛聚酯纤维、吸湿排汗聚酯纤维、抗紫外聚酯纤维、抗菌聚酯纤维、阻燃聚酯纤维和抗静电聚酯纤维；制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的阳离子聚酯纤维包括但不限于大有光阳离子聚酯纤维、海岛阳离子聚酯纤维、吸湿排汗阳离子聚酯纤维、抗紫外阳离子聚酯纤维、抗菌阳离子聚酯纤维、阻燃阳离子聚酯纤维和抗静电阳离子聚酯纤维。
在阳涤复合双色效应聚酯纤维中的的阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合纤维；阳离子聚酯纤维能被分散性染料染色深度比聚酯纤维被分散性染料染色深度高0.5~2级，形成深浅双色效应阳涤复合纤维。
本发明同时提供一种阳涤复合双色效应聚酯纤维的制备方法方法，按比例选取预取向聚酯纤维和预取向阳离子聚酯纤维，预取向聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（A）到达二罗拉，预取向阳离子聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（B）到达二罗拉，经过拉伸假捻的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维在二罗拉复合，复合丝束再依次经过喷嘴、第二热箱、油轮到达卷绕系统卷绕成型制得阳涤复合双色效应聚酯纤维；其中假捻速度是450~650m/min，第一热箱的温度是160~190℃，二罗拉与一罗拉的牵伸比是1.2~1.8，二罗拉与零罗拉的牵伸比是1.2~1.8，喷嘴的空气压力是0.02~0.50MPa。
其中喷嘴可根据加工的纤维的纤度大小选用不同喷气口直径的喷嘴。
当喷嘴的空气压力越小，加工的纤维网络点之间的距离越大，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后具有彩色云片的效果；当喷嘴的空气压力越大，加工的纤维网络点之间的距离越小，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后具有仿麻的效果。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维所用的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维的比例为质量比10:90~90:10，使用的比例不同，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料风格不同。当聚酯纤维的使用比例低，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片小于深色云片；当聚酯纤维的使用比例高，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片大于深色云片。
经过牵伸和被Z型假捻器假捻过的聚酯纤维与经过牵伸和被S型假捻器假捻过的阳离子聚酯纤维在二罗拉通过S+Z方式复合，聚酯纤维和阳离子聚酯纤维呈双螺旋状复合在一起；经过牵伸和被S型假捻器假捻过的聚酯纤维与经过牵伸和被Z型假捻器假捻过的阳离子聚酯纤维在二罗拉通过S+Z方式复合，聚酯纤维和阳离子聚酯纤维呈双螺旋状复合在一起。
复合后的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维经喷嘴网络处理后进入第二热箱，第二热箱的温度是120~160℃，使阳涤复合双色效应聚酯纤维经过热定型后具有热稳定性，降低蓬松性。因为阳涤复合双色效应聚酯纤维中含有阳离子聚酯纤维，热定型的温度不能设太高，温度太低达不到热稳定的效果，进过多次试验得出第二热箱最佳的温度范围是120~160℃。
根据本发明方法制得的阳涤复合双色效应聚酯纤维，阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合纤维；阳离子聚酯纤维能被分散性染料染色深度比聚酯纤维被分散性染料染色深度高0.5~2级，形成深浅双色效应阳涤复合聚酯纤维。
本发明的有益效果：
1.本发明的阳涤复合双色效应聚酯纤维通过喷嘴的控制具有5~100mm网络点之间的距离，网络点之间的距离不同，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料风格不同，当网络点之间的距离越小，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后具有仿麻的效果；当网络点之间的距离越大，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后具有彩色云片的效果，即本发明的阳涤复合双色效应聚酯纤维具有风格多样性。
2.本发明的阳涤复合双色效应聚酯纤维使用不同比例的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维，使用的比例不同，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料风格不同，当聚酯纤维的使用比例低，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片小于深色云片；当聚酯纤维的使用比例高，阳涤复合双色效应聚酯纤维织成的面料染色后呈现白底云片或浅色云片大于深色云片，即本发明的阳涤复合双色效应聚酯纤维具有风格多样性。
3.本发明的阳涤复合双色效应聚酯纤维中阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合纤维；阳离子聚酯纤维能被分散性染料染色深度比聚酯纤维被分散性染料染色深度高0.5~2级，形成深浅双色效应阳涤复合纤维，即本发明的阳涤复合双色效应聚酯纤维具有颜色变化丰富的特性。
4.聚酯纤维和阳离子聚酯纤维复合形成的双螺旋结构，双螺旋的单位长度为10~200mm，当该阳涤复合双色效应聚酯纤维织成布之后，阳离子聚酯纤维和聚酯纤维会交错地浮现在布面，根据双螺旋单位长度的不同，在染色后的布面中交错呈现不同长度聚酯纤维色条和阳离子聚酯纤维色条，使面料的风格因双螺旋的单位长度的不同出现多样化。
5.本发明制备阳涤复合双色效应聚酯纤维的制备方法，选用聚酯纤维和阳离子聚酯纤维赋予复合纤维具有颜色变化丰富的特性，采用假捻加工的方式赋予复合纤维具有风格多样性，具有颜色变化丰富和风格多样性的聚酯纤维具有更佳的审美效果，可大量应用在各类服装面料及家纺中。
以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明的一种阳涤复合双色效应聚酯纤维及其制备方法不限于实施例。
具体实施方式
实施例1
本发提供一种阳涤复合双色效应聚酯纤维，包括一条聚酯纤维和一条阳离子聚酯纤维按比例复合，聚酯纤维和阳离子聚酯纤维呈双螺旋状通过网络点复合在一起，网络点之间的距离为5mm，双螺旋的单位长度为10mm。
聚酯纤维和阳离子聚酯纤维的比例为质量比10:90。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的聚酯纤维的聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯，阳离子聚酯纤维的阳离子聚酯是阳离子聚对苯二甲酸乙二醇酯。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的聚酯纤维是大有光聚酯纤维，阳离子聚酯纤维是大有光阳离子聚酯纤维。
在阳涤复合双色效应聚酯纤维中的的阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合纤维；阳离子聚酯纤维能被分散性染料染色深度比聚酯纤维被分散性染料染色深度高2级，形成深浅双色效应阳涤复合纤维。
本发明同时提供一种阳涤复合双色效应聚酯纤维的制备方法方法，按比例选取预取向聚酯纤维和预取向阳离子聚酯纤维，预取向聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（A）到达二罗拉，预取向阳离子聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（B）到达二罗拉，经过拉伸假捻的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维在二罗拉复合，复合丝束再依次经过喷嘴、第二热箱、油轮到达卷绕系统卷绕成型制得阳涤复合双色效应聚酯纤维；其中假捻速度是450m/min，第一热箱的温度是160℃，二罗拉与一罗拉的牵伸比是1.2，二罗拉与零罗拉的牵伸比是1.2，喷嘴的空气压力是0.02MPa。
其中喷嘴可根据加工的纤维的纤度大小选用不同喷气口直径的喷嘴。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维所用的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维的比例为质量比10:90。
经过牵伸和被Z型假捻器假捻过的聚酯纤维与经过牵伸和被S型假捻器假捻过的阳离子聚酯纤维在二罗拉通过S+Z方式复合，聚酯纤维和阳离子聚酯纤维呈双螺旋状复合在一起。
复合后的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维经喷嘴网络处理后进入第二热箱，第二热箱的温度是120℃
根据本发明方法制得的阳涤复合双色效应聚酯纤维，阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合纤维；阳离子聚酯纤维能被分散性染料染色深度比聚酯纤维被分散性染料染色深度高2级，形成深浅双色效应阳涤复合纤维。
实施例2
本发提供一种阳涤复合双色效应聚酯纤维，包括一条聚酯纤维和一条阳离子聚酯纤维按比例复合，聚酯纤维和阳离子聚酯纤维呈双螺旋状通过网络点复合在一起，网络点之间的距离为100mm，双螺旋的单位长度为200mm。
聚酯纤维和阳离子聚酯纤维的比例为质量比90:10。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的聚酯纤维的聚酯是聚对苯二甲酸丙二醇酯，阳离子聚酯纤维的阳离子聚酯是阳离子聚对苯二甲酸丙二醇酯。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的聚酯纤维是半消光聚酯纤维，阳离子聚酯纤维是海岛阳离子聚酯纤维。
在阳涤复合双色效应聚酯纤维中的的阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合纤维；阳离子聚酯纤维能被分散性染料染色深度比聚酯纤维被分散性染料染色深度高1级，形成深浅双色效应阳涤复合纤维。
本发明同时提供一种阳涤复合双色效应聚酯纤维的制备方法方法，按比例选取预取向聚酯纤维和预取向阳离子聚酯纤维，预取向聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（A）到达二罗拉，预取向阳离子聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（B）到达二罗拉，经过拉伸假捻的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维在二罗拉复合，复合丝束再依次经过喷嘴、第二热箱、油轮到达卷绕系统卷绕成型制得阳涤复合双色效应聚酯纤维；其中假捻速度是650m/min，第一热箱的温度是190℃，二罗拉与一罗拉的牵伸比是1.8，二罗拉与零罗拉的牵伸比是1.8，喷嘴的空气压力是0.50MPa。
其中喷嘴可根据加工的纤维的纤度大小选用不同喷气口直径的喷嘴。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维所用的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维的比例为质量比10:90~90:10，
经过牵伸和被S型假捻器假捻过的聚酯纤维与经过牵伸和被Z型假捻器假捻过的阳离子聚酯纤维在二罗拉通过S+Z方式复合，聚酯纤维和阳离子聚酯纤维呈双螺旋状复合在一起。
复合后的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维经喷嘴网络处理后进入第二热箱，第二热箱的温度是160℃
根据本发明方法制得的阳涤复合双色效应聚酯纤维，阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合纤维；阳离子聚酯纤维能被分散性染料染色深度比聚酯纤维被分散性染料染色深度高1级，形成深浅双色效应阳涤复合纤维。
实施例3
本发提供一种阳涤复合双色效应聚酯纤维，包括一条聚酯纤维和一条阳离子聚酯纤维按比例复合，聚酯纤维和阳离子聚酯纤维呈双螺旋状通过网络点复合在一起，网络点之间的距离为50mm，双螺旋的单位长度为100mm。
聚酯纤维和阳离子聚酯纤维的比例为质量比50:50。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的聚酯纤维的聚酯是聚对苯二甲酸丁二醇酯，阳离子聚酯纤维的阳离子聚酯是阳离子聚对苯二甲酸丁二醇酯。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的聚酯纤维是全消光聚酯纤维，阳离子聚酯纤维是抗紫外阳离子聚酯纤维。
在阳涤复合双色效应聚酯纤维中的的阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合纤维；阳离子聚酯纤维能被分散性染料染色深度比聚酯纤维被分散性染料染色深度高0.5级，形成深浅双色效应阳涤复合纤维。
本发明同时提供一种阳涤复合双色效应聚酯纤维的制备方法方法，按比例选取预取向聚酯纤维和预取向阳离子聚酯纤维，预取向聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过一罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（A）到达二罗拉，预取向阳离子聚酯纤维在双股假捻机台中依次经过零罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器（B）到达二罗拉，经过拉伸假捻的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维在二罗拉复合，复合丝束再依次经过喷嘴、第二热箱、油轮到达卷绕系统卷绕成型制得阳涤复合双色效应聚酯纤维；其中假捻速度是550m/min，第一热箱的温度是170℃，二罗拉与一罗拉的牵伸比是1.5，二罗拉与零罗拉的牵伸比是1.5，喷嘴的空气压力是0.25MPa。
其中喷嘴可根据加工的纤维的纤度大小选用不同喷气口直径的喷嘴。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维所用的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维的比例为质量比50:50。
经过牵伸和被Z型假捻器假捻过的聚酯纤维与经过牵伸和被S型假捻器假捻过的阳离子聚酯纤维在二罗拉通过S+Z方式复合，聚酯纤维和阳离子聚酯纤维呈双螺旋状复合在一起。
复合后的聚酯纤维和阳离子聚酯纤维经喷嘴网络处理后进入第二热箱，第二热箱的温度是140℃
根据本发明方法制得的阳涤复合双色效应聚酯纤维，阳离子聚酯纤维能够被阳离子染料染色，聚酯纤维不能够被阳离子染料染色，形成白底双色效应阳涤复合纤维；阳离子聚酯纤维能被分散性染料染色深度比聚酯纤维被分散性染料染色深度高0.5级，形成深浅双色效应阳涤复合纤维。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的聚酯纤维的聚酯包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯，制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的阳离子聚酯纤维的阳离子聚酯包括但不限于阳离子聚对苯二甲酸乙二醇酯、阳离子聚对苯二甲酸丙二醇酯和阳离子聚对苯二甲酸丁二醇酯。
制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的聚酯纤维包括但不限于大有光聚酯纤维、半消光聚酯纤维、全消光聚酯纤维、海岛聚酯纤维、吸湿排汗聚酯纤维、抗紫外聚酯纤维、抗菌聚酯纤维、阻燃聚酯纤维和抗静电聚酯纤维；制备阳涤复合双色效应聚酯纤维使用的阳离子聚酯纤维包括但不限于大有光阳离子聚酯纤维、海岛阳离子聚酯纤维、吸湿排汗阳离子聚酯纤维、抗紫外阳离子聚酯纤维、抗菌阳离子聚酯纤维、阻燃阳离子聚酯纤维和抗静电阳离子聚酯纤维。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种阳涤复合双色效应聚酯纤维及其制备方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。