本发明属于制浆造纸
技术领域：
，涉及一种用蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺。
背景技术：
：蔗渣是糖厂的副产品，其含有的蔗渣纤维平均长度在1.7mm左右，宽度在22.5μm左右，长宽比为77:1，近于阔叶木；其蔗渣灰份含量在2%左右，木质素含量在20%左右，多戊糖含量在25~30%，纤维素含量在50~55%%，未除髓蔗渣中杂细胞含量在35~40%。从蔗渣纤维长度和化学组份方面来评价，蔗渣可用于制浆造纸。近年来制糖工业为了提高蔗糖抽出率，对甘蔗进行压榨的压力不断提高，使蔗渣的撕破和切短量不断增大，随着撕破、切断、剪切比率的增大，蔗渣纤维平均长度变短，杂细胞的保留率增大；传统的用蔗渣浆造纸工艺生产的纸明显变脆，质量大大下降。随着生活水平的提高，消费者对生活用纸的手感、强度、吸水性等质量要求越来越高，用传统工艺生产的蔗渣浆抄造的纸已经不能满足消费者的需求。技术实现要素：本发明针对现有技术中，传统的蔗渣为原材料的造纸工艺生产出来的纸质量下降，不能适应市场需求的问题，提供一种以蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺，其技术方案是：混合制浆造纸工艺，包括以下步骤：（1）备料：将竹子用削片机切削成长20～30mm、宽15～30mm尺寸的竹片，堆存；将桉木用剥皮机剥皮，去除皮层，再用削片机将桉木切削成长20～30mm、宽15～30mm尺寸的按木片，然后用水清洗，筛除碎渣和泥沙，堆存；将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心40%～50%的髓沫去除，保持蔗渣原料的水份在65%～75%，堆存；（2）蒸煮：竹片和桉木片混合蒸煮，蔗渣单独蒸煮①竹片和桉木片混合蒸煮：将硫化钠、氢氧化钠和水按1：4：75的重量比进行混合得到蒸煮液；将竹片和桉木片的比例为3：2的重量比进行混合得到蒸煮料；将蒸煮液与蒸煮料按7：2的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮；蒸球内保持温度在140℃～160℃之间，压力在0.4Mpa～0.6Mpa之间，蒸煮时间在160min～200min之间，蒸煮得到竹桉混浆，在蒸煮过程中对竹桉混浆进行取样，检测竹桉混浆的浓度，浓度达到1100mg/l时，得到合格的竹桉混浆；②蔗渣蒸煮：将硫化钠、氢氧化钠和水按1：4：75的重量比进行混合得到蒸煮液；蒸煮液与蔗渣原料按4：1的重量比进行混合，放入蒸球内进行混合蒸煮；蒸球内保持温度在140℃～160℃之间，压力在0.4Mpa～0.6Mpa之间，蒸煮时间在160min～200min之间，蒸煮得到蔗渣浆，在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样，检测蔗渣浆的浓度，浓度达到1400mg/l时，得到合格的蔗渣浆；③混料：将蒸煮过的蔗渣浆与竹桉混浆按1：1.3的重量比放入浆池内进行混合，搅拌均匀，得到原料浆；（3）洗涤：用单螺旋脱水机对原料浆进行挤压脱液，将废液从原料浆中分离出来，使原料浆中的液体含量降低到22%以下；再用真空洗浆机对原料浆进行4段逆流洗涤，洗出原料浆中的氢氧化钠和木质素，洗净度达到原料浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.02g/l以下；再用液体压力过滤机对原料浆进行挤压和过滤，得到初浆，使初浆中的液体含量降低到28%以下；（4）筛选：用高频振动筛对初浆进行振动筛选，去除初渣，初渣返回②步骤的蒸球内进行回煮，筛出的初浆用孔径为0.3mm的中浓压力筛，筛出次渣，得到良浆；筛出的次渣用圆盘磨进行一次初磨后返回高频振动筛进行再处理，一次初磨后的尾渣返回②步骤的蒸球内进行回煮；（5）除砂：将良浆放入双锥除砂机，除去良浆中的砂子；（6）磨料：除砂后的良浆用磨浆机进行研磨，磨浆叩解度达到42±1°SR；（7）浆液稀释：用清水把良浆稀释到4.5%，在每吨浆液中加入湿强剂5Kg，分散剂1.7Kg，剥离剂2.5Kg，搅拌均匀；（8）抄纸：用1880圆网纸机对磨浆后的浆液进行抄造，制作成纸定量为14±0.5g/m2生活用纸。本发明的有益效果在于，1、传统的用蔗渣浆造纸工艺生产的纸横向吸液高度为32mm/100s，抗张指数为3.8N.m/g，柔软度为98mN。本发明以蔗渣、竹片和桉木片为原料生产的生活用纸横向吸液高度为38mm/100s，抗张指数为5.6N.m/g，柔软度为55mN。蔗渣、竹片和桉木片为原料生产的生活用纸与蔗渣生产的生活用纸相比，具有柔软、强度大、吸水性好的优势。2、本发明在制浆造纸过程中不需要使用漂白剂和荧光增白剂，生产出来的生活用纸环保、安全。3、本发明在制浆造纸过程中没有漂白工段，避免了漂白损失，浆得率提高了3%~5%，降低了生产成本，减少了原料的投入，同时也避免了传统工艺漂白工段中的中段废水排放，保护了环境。4、本发明中生产原料所用的竹子、桉木均为速生林，原料供应充足，生产成本相对较低。附图说明图1为本发明用蔗渣、竹片和桉木片为原料的混合制浆造纸工艺简图。具体实施方式实施例1，如图1所示，一种蔗渣制浆造纸工艺，包括以下步骤：（1）备料：将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心45%的髓沫去除，保持蔗渣原料的水份在70%，堆存；（2）蔗渣蒸煮：将硫化钠、氢氧化钠和水按1：4：75的重量比进行混合得到蒸煮液，蒸煮液与蔗渣原料按4：1的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮，蒸球内保持温度在150℃，压力在0.5Mpa，时间在180min，蒸煮得到蔗渣浆，在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样，检测蔗渣浆的浓度，浓度达到1400mg/l时，得到合格的蔗渣浆；（3）洗涤：用单螺旋脱水机对蔗渣浆进行挤压脱液，将废液从蔗渣浆中分离出来，使蔗渣浆中的液体含量降低到18%；再用真空洗浆机对蔗渣浆进行4段逆流洗涤，洗出蔗渣浆中的氢氧化钠和木质素，洗净度达到蔗渣浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.01g/l；再用液体压力过滤机对蔗渣浆进行挤压和过滤，得到初浆，使初浆中的液体含量为25%；（4）筛选：用高频振动筛对初浆进行振动筛选，去除初渣，初渣返回蒸球内进行回煮，筛出的初浆用孔径为0.3mm的中浓压力筛，筛出次渣，得到良浆；筛出的次渣用圆盘磨进行一次初磨后返回高频振动筛进行再处理，一次初磨后的尾渣返回蒸球内进行回煮；（5）除砂：将良浆放入双锥除砂机除砂，除去良浆中的砂子；（6）磨料：除砂后的良浆用磨浆机进行研磨，磨浆叩解度达到42°SR；（7）浆液稀释：用清水把良浆稀释到4.5%，在每吨浆液中加入湿强剂5Kg，分散剂1.7Kg，剥离剂2.5Kg，搅拌均匀；（8）抄纸：用1880圆网纸机对磨浆后的浆液进行抄造，制作成纸定量为14g/m2生活用纸。蔗渣生产生活用纸的质量参数名称单位质量参数定量g/m213.5亮（白）度%81横向吸液高度mm/100s32抗张指数N.m/g3.8柔软度mN98实施例2，如图1所示，一种混合制浆造纸工艺，包括以下步骤：（1）备料：将竹子用削片机切削成长25mm、宽20mm尺寸的竹片，堆存；将桉木用剥皮机剥皮，去除皮层，再用削片机将桉木切削成长25mm、宽20mm尺寸的按木片，然后用水清洗，筛除碎渣和泥沙，堆存；将压榨后的甘蔗渣用甘蔗渣除髓机将甘蔗渣中心45%的髓沫去除，保持蔗渣原料的水份在70%，堆存；（2）蒸煮：竹片和桉木片混合蒸煮，蔗渣单独蒸煮①竹片和桉木片混合蒸煮：将硫化钠、氢氧化钠和水按1：4：75的重量比进行混合得到蒸煮液；将竹片和桉木片的比例为3：2的重量比进行混合得到蒸煮料；将蒸煮液与蒸煮料按7：2的重量比进行混合并放入蒸球内进行混合蒸煮；蒸球内保持温度在150℃之间，压力在0.5Mpa之间，蒸煮时间在180min之间，蒸煮得到竹桉混浆，在蒸煮过程中对竹桉混浆进行取样，检测竹桉混浆的浓度，浓度达到1100mg/l时，得到合格的竹桉混浆；②蔗渣蒸煮：将硫化钠、氢氧化钠和水按1：4：75的重量比进行混合得到蒸煮液；蒸煮液与蔗渣原料按4：1的重量比进行混合，放入蒸球内进行混合蒸煮；蒸球内保持温度在150℃之间，压力在0.5Mpa之间，蒸煮时间在180min之间，蒸煮得到蔗渣浆，在蒸煮过程中对蔗渣浆进行取样，检测蔗渣浆的浓度，浓度达到1400mg/l时，得到合格的蔗渣浆；③混料：将蒸煮过的蔗渣浆与竹桉混浆按1：1.3的重量比放入浆池内进行混合，搅拌均匀，得到原料浆；（3）洗涤：用单螺旋脱水机对原料浆进行挤压脱液，将废液从原料浆中分离出来，使原料浆中的液体含量降低到18%；再用真空洗浆机对原料浆进行4段逆流洗涤，洗出原料浆中的氢氧化钠和木质素，洗净度达到原料浆中氢氧化钠和木质素的含量在0.01g/l；再用液体压力过滤机对原料浆进行挤压和过滤，得到初浆，使初浆中的液体含量降低到25%；（4）筛选：用高频振动筛对初浆进行振动筛选，去除初渣，初渣返回②步骤的蒸球内进行回煮，筛出的初浆用孔径为0.3mm的中浓压力筛，筛出次渣，得到良浆；筛出的次渣用圆盘磨进行一次初磨后返回高频振动筛进行再处理，一次初磨后的尾渣返回②步骤的蒸球内进行回煮；（5）除砂：将良浆放入双锥除砂机，除去良浆中的砂子；（6）磨料：除砂后的良浆用磨浆机进行研磨，磨浆叩解度达到42°SR；（7）浆液稀释：用清水把良浆稀释到4.5%，在每吨浆液中加入湿强剂5Kg，分散剂1.7Kg，剥离剂2.5Kg，搅拌均匀；（8）抄纸：用1880圆网纸机对磨浆后的浆液进行抄造，制作成纸定量为14g/m2生活用纸。蔗渣、竹片和桉木片生产生活用纸的质量参数名称单位质量参数定量g/m214.0亮（白）度%81横向吸液高度mm/100s38抗张指数N.m/g5.6柔软度mN55当前第1页1 2 3