一种束口袋及其制造方法与流程

本发明涉及薄膜技术领域，特别是一种束口袋及其制造方法。

背景技术：

在医疗废弃物回收袋、高温高压灭菌袋以及其它回收袋中，都要求回收袋的底部强度高，且与袋体其它连为一体，以增强强度，因此回收袋的底部就不能采用封口处理，而且这类似的回收袋很多都要求有束口绳，这样更加方便进行回收处理，现有技术中的制造这种带有束口绳的回收袋都是采用半机械化和半人工进行处理，而且各程序是分不同的工位完成，存在着生产效率低、制造成本高等缺点。

技术实现要素：

为解决现有技术中束口型制袋机设备所存在的缺陷和问题，提供一种束口袋及其制造方法。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种束口袋由尼龙材料制成，束口袋包括底边、两侧边和开口端；底边为封口状态，底边与束口袋为一体成型的，两侧边均进行封口处理，所述开口端设有一内折边，内折边上有束口孔，内折边内设有束口绳，内折边也是采用封口处理，从两个束口孔中抽拉出束口绳即可实现束口处理。

束口袋的制造方法：

(1)、先由成捆的薄膜袋放置在套袋滚筒上，并与套袋滚筒一起作旋转运动，所述的薄膜袋两侧是封口状的，中间开口，薄膜袋为一圆型袋子状，薄膜袋为一体成型；

(2)、由一切割装置将薄膜袋一侧边切割成开口状，使薄膜袋一侧边处于开口状；

(3)、通过一折叠装置将薄膜袋侧边开口状处向内折叠一定距离，使薄膜袋侧边形成一个内折边状态；

(4)、将薄膜袋侧边内折边位置处移至一冲孔装置处，冲孔装置在向内折叠处的薄膜袋进行冲压出束口孔；

(5)、将冲束口孔后的内折边移至一束口绳放置装置，束口绳放置装置伸入到开口状的薄膜袋内，并且将束口绳倒勾进薄膜袋的折叠内部，使束口绳放置在薄膜袋的折叠内部；

(6)、将放置有束口绳的薄膜袋移动至一超声波封口装置，超声波封口装置对内折边进行封袋处理，使薄膜袋一侧开口处为一个带有束口绳的束口袋；

(7)、然后将连续的薄膜袋移动到封口剪切装置，封口剪切装置呈横向导轨式运动，薄膜袋在导轨与封口剪切装置之间进行纵向流水线式运动，封口剪切装置同时对薄膜袋进行打点断线和双面超声波封口，即在对薄膜袋进行打点断线使连续的薄膜袋形成一个一个带有点断线的束口袋的同时，又对相邻的两个束口袋进行封口，即在点断线两侧进行同时封口，使流水式的薄膜袋形成点断线连接的束口袋；

(8)、将成点断线连接的束口袋移到叠合装置处，叠合装置将呈点断线连接状态的束口袋进行对折处理，以减小束口袋的包装面积和体积；

(9)、将呈点断线连接状态的束口袋用拉引滚筒进行打包捆起，在拉引滚筒捆住一定数量或者重量的束口袋后，由设置在拉引滚筒前的顶压装置对束口袋的点断线进行向上或者向下压，使相邻束口袋之间的点断线位置处断开，即对束口袋进行分捆包装。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种束口袋采用尼龙材料制成，具有更好的强度和更低的成本，其制造方法采用全自动化设计，从切边、打孔、套束口绳到封口、打点断线及双边焊接再到对折和自动捆绑都是在同一个设备上完成，并且各程序紧密衔接在一起，具有自动化程序高、生产效率高、制造成本低和故障率低等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种束口袋及其制造方法作进一步说明。

图1为本发明的制造方法束口袋的设备及流程结构示意图；

图2为本发明的两个连续的束口袋的结构示意图；

图3为图1中的封口剪切装置的截面结构示意图。

具体实施方式

如图2所示,本发明的束口袋12包括底边121、两侧边122和开口端123。底边121为封口状态，底边121与束口袋12为一体成型的，两侧边122均采用超声波进行封口处理，图中虚线为封口线，束口袋12的开口端123设有一内折边124，内折边124上有束口孔125，内折边124内设有束口绳126，图中内折边124处的实线为束口绳126，内折边124也是采用超声波进行封口处理，图中虚线为封口线。在进行束口时，从两个束口孔125中抽拉出束口绳126即可实现束口处理。相邻两个束口袋12之间具有点断线127，点断线127用于分开各个束口袋12。

如图1所示,本发明的一种束口袋的制造方法：

(1)、先由成捆的薄膜袋0放置在套袋滚筒1上，并与套袋滚筒1一起作旋转运动，薄膜袋0两侧是封口状的，中间开口，薄膜袋0为一圆型袋子状，薄膜袋0为一体成型；然后由引导辊2牵引至下一个工序。

(2)、由引导辊2牵引至切割装置3，由一切割装置3将薄膜袋0一侧边切割成开口状，使薄膜袋0一侧边处于开口状；

(3)、通过一折叠装置4将薄膜袋0侧边开口状处向内折叠一定距离，使薄膜袋0侧边形成一个内折边124状态；

(4)、将薄膜袋0侧边内折边位置处移至一冲孔装置5处，冲孔装置5在向内折叠处的薄膜袋0进行冲压出束口孔125；

(5)、将冲束口孔125后的内折边124移至一束口绳放置装置6，束口绳放置装置6伸入到开口状的薄膜袋0内，并且将束口绳126倒勾进薄膜袋0的折叠内部，使束口绳126放置在薄膜袋0的折叠内部；

(6)、将放置有束口绳126的薄膜袋0移动至一超声波封口装置7，超声波封口装置7对内折边124进行封袋处理，使薄膜袋0一侧开口处为一个带有束口绳126的束口袋12；

(7)、然后将连续的薄膜袋0移动到封口剪切装置8，封口剪切装置8呈横向导轨式运动，薄膜袋0在导轨与封口剪切装置8之间进行纵向流水线式运动，封口剪切装置8同时对薄膜袋0进行打点断线127和双面超声波封口，即在对薄膜袋0进行打点断线127使连续的薄膜袋0形成一个一个带有点断线127的束口袋12的同时，又对相邻的两个束口袋12进行封口，即在点断线127两侧进行同时封口，使流水式的薄膜袋0形成点断线连接的束口袋12；

(8)、将成点断线连接的束口袋12移到叠合装置9处，叠合装置9将呈点断线连接状态的束口袋12进行对折处理，以减小束口袋12的包装面积和体积；

(9)、将呈点断线连接状态的束口袋12用拉引滚筒11进行打包捆起，在拉引滚筒11捆住一定数量或者重量的束口袋12后，由设置在拉引滚筒11前的顶压装置10对束口袋12的点断线127进行向上或者向下压，使相邻束口袋12之间的点断线127位置处断开，即对束口袋12进行分捆包装。

如图1所示,套袋滚筒1上套着薄膜袋0，薄膜袋0呈一套袋状，即只有薄膜袋0前端为开口的，两边均为封住的。与套袋滚筒1相邻为引导辊2，引导辊2用于导向和定位薄膜袋0，薄膜袋0通过引导辊2牵引至下一道工序处。

如图1所示,切割装置3设置在引导辊2侧边，切割装置3将薄膜袋0一侧边切割成开口状。切割装置3后端为折叠装置4，折叠装置4将被切割装置3切开的开口状的薄膜袋0向内折叠一定距离，使薄膜袋0的侧边具有一个内折边124。在折叠装置4后面也设有引导辊2，薄膜袋0通过引导辊2牵引至下一道工序处。

如图1所示,折叠装置4后端设有冲孔装置5，冲孔装置5用于在薄膜袋0的内折边124处冲压出一个束口孔125。与冲孔装置5相邻的为束口绳放置装置6，束口绳放置装置6伸入到开口状的薄膜袋0内，并且将束口绳126倒勾进薄膜袋0的内折边124内部，使束口绳126放置在薄膜袋0的内折边124内部。

如图1所示,束口绳放置装置6后端设有超声波封口装置7，超声波封口装置7在固定位置工作，超声波封口装置7用于对薄膜袋0的内折边124进行封口处理，超声波封口装置7对流水线工经过的薄膜袋0进行内折边124封口处理，使薄膜袋0一侧为一个带有束口绳126的束口袋12。

如图1至图3所示,在超声波封口装置7后端设有封口剪切装置8，封口剪切装置8呈横向导轨式运动，薄膜袋0在导轨81与封口剪切装置8之间进行纵向流水线式运动。封口剪切装置8包括超声波封口82和热打点孔装置83，超声波封口82设置在热打点孔装置83两侧，热打点孔装置83设置在两超声波封口82中间。两个超声波封口82和中间的热打点孔装置83同时在导轨81上进行滚动，在对两个相邻的束口袋12进行超声波封口的同时，也对两个相邻的束口袋12的中间部位进行打点断线127，而且是对连续的薄膜袋0进行打点断线127，使连续的薄膜袋0通过点断线127形成一个连接一个的束口袋12。

如图1所示,在封口剪切装置8后端还设有叠合装置9，叠合装置9将呈点断线连接状态的薄膜袋0进行对折处理，使薄膜袋0的捆绑后面积和体积缩小。对折后薄膜袋0牵引至拉引滚筒11上，并在拉引滚筒11上进行捆绑包装。在叠合装置9与拉引滚筒11之间还设有顶压装置10，当拉引滚筒11捆住一定数量或者重量的束口袋12后，根据系统设置，由顶压装置10对束口袋12进行向上或者向下压，顶压装置10压在束口袋12的点断线127上，使相邻束口袋12之间的在点断线127位置处断开，从而形成一个数量或者重量固定捆绑的束口袋12。

综上所述，与现有技术相比，本发明的一种束口袋采用尼龙材料制成，具有更好的强度和更低的成本，其制造方法采用全自动化设计，从切边、打孔、套束口绳到封口、打点断线及双边焊接再到对折和自动捆绑都是在同一个设备上完成，并且各程序紧密衔接在一起，具有自动化程序高、生产效率高、制造成本低和故障率低等优点。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。