本发明属于特种纸加工技术领域，具体涉及一种可回收降解的打印纸及其制备方法。
背景技术：
随着办公自动化的普及，打印机和打印纸的使用范围越来越广，不同文件对打印纸的要求也有不同的要求，通常为了提高打印纸的性能，在其表面涂敷一层薄的涂层，为了改善打印纸表面的均匀性、提高打印效果，常常使用含有固体填充料的涂层，这种涂层能起到一定的防水作用，改善纸张的白度和吸墨性能，提高纸张的硬度和抗划性，但是随着打印文件的大量使用，采用含有固体填充料涂层的纸张，在回收后不易降解，可能会污染环境。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种可回收降解的打印纸及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种可回收降解的打印纸，在普通的打印纸表面均匀涂敷一层涂层溶液，该涂层溶液按质量百分比由以下原料制成：淀粉醚6-8%，聚丙烯酸钠4-10%，黄原胶6-12%，海风醛1-3%，对伞花烃2-4%，邻苯二甲酸酐3-5%，乙二胺四乙酸5-8%，N-羟基邻苯二甲酰亚胺1-2%，2-乙基蒽醌3-5%，甲苯6-10%，余量为水。
一种可回收降解的打印纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）在分散机中加入相应重量的水，加入乙二胺四乙酸、海风醛和N-羟基邻苯二甲酰亚胺，将分散机转速设定为1000转/分钟，搅拌10分钟；
（2）将上述溶液加热到80℃后，加入黄原胶和淀粉醚，将分散机转速设定为3500转/分钟，搅拌15分钟；
（3）降温至50℃后依次加入甲苯、聚丙烯酸钠、对伞花烃、邻苯二甲酸酐和2-乙基蒽醌，将分散机转速设定为5000转/分钟，搅拌15分钟；
（4）将所得溶液倒出，过120目筛，得到涂层溶液，然后利用涂布剂将涂层溶液涂布在干燥的原纸上，在120-140℃的条件下通过热循环系统对涂层干燥3-6分钟，涂布量为9-10g/㎡，得到成品。
黄原胶的二级结构是侧链绕主链骨架反向缠绕，通过氢键维系形状成棒状的双螺旋结构，N-羟基邻苯二甲酰亚胺有抗菌作用，可以生成自由基，加快其结构选择和氧化，提高涂层溶液与纸张纤维的结合。
本发明相比现有技术具有以下优点：以黄原胶和淀粉醚配合多种原料，代替了固体填料和高分子树脂，使纸张在回收后能够完全降解，不造成环境污染；同时由所述涂层溶液用于纸张表面后，与纸张纤维结合度高，提高打印时纸张对墨水的吸收和保留，能够有效改善纸张表面的均匀度，提高喷墨打印的质量。
具体实施方式
实施例1
一种可回收降解的打印纸，在普通的打印纸表面均匀涂敷一层涂层溶液，该涂层溶液按质量百分比由以下原料制成：淀粉醚6%，聚丙烯酸钠8%，黄原胶10%，海风醛2%，对伞花烃3%，邻苯二甲酸酐5%，乙二胺四乙酸7%，N-羟基邻苯二甲酰亚胺2%，2-乙基蒽醌3%，甲苯9%，余量为水。
一种可回收降解的打印纸的制备方法，包括以下步骤：
（1）在分散机中加入相应重量的水，加入乙二胺四乙酸、海风醛和N-羟基邻苯二甲酰亚胺，将分散机转速设定为1000转/分钟，搅拌10分钟；
（2）将上述溶液加热到80℃后，加入黄原胶和淀粉醚，将分散机转速设定为3500转/分钟，搅拌15分钟；
（3）降温至50℃后依次加入甲苯、聚丙烯酸钠、对伞花烃、邻苯二甲酸酐和2-乙基蒽醌，将分散机转速设定为5000转/分钟，搅拌15分钟；
（4）将所得溶液倒出，过120目筛，得到涂层溶液，然后利用涂布剂将涂层溶液涂布在干燥的原纸上，在120-140℃的条件下通过热循环系统对涂层干燥3-6分钟，涂布量为9-10g/㎡，得到成品。
本实施例中涂布量为10 g/㎡，纸张白度为87.6%，纸张不透明度为92.8%，纸张透气度为1.15μm/Pa*s，油墨吸收性为64s，在回收后掩埋，一年内可完全分解。
实施例2
一种可回收降解的打印纸，在普通的打印纸表面均匀涂敷一层涂层溶液，该涂层溶液按质量百分比由以下原料制成：淀粉醚7%，聚丙烯酸钠4%，黄原胶12%，海风醛3%，对伞花烃4%，邻苯二甲酸酐3%，乙二胺四乙酸6%，N-羟基邻苯二甲酰亚胺2%，2-乙基蒽醌5%，甲苯8%，余量为水。
其制备方法与实施例1中相同。
本实施例中涂布量为9.5g/㎡，纸张白度为88.2%，纸张不透明度为93.1%，纸张透气度为1.16μm/Pa*s，油墨吸收性为67s，在回收后掩埋，一年内可完全分解。
实施例3
一种可回收降解的打印纸，在普通的打印纸表面均匀涂敷一层涂层溶液，该涂层溶液按质量百分比由以下原料制成：淀粉醚8%，聚丙烯酸钠10%，黄原胶6%，海风醛1%，对伞花烃2%，邻苯二甲酸酐4%，乙二胺四乙酸5%，N-羟基邻苯二甲酰亚胺2%，2-乙基蒽醌4%，甲苯6%，余量为水。
其制备方法与实施例1中相同。
本实施例中涂布量为9.2 g/㎡，纸张白度为87.9%，纸张不透明度为92.4%，纸张透气度为1.15μm/Pa*s，油墨吸收性为65s，在回收后掩埋，一年内可完全分解。