一种包装盒及该包装盒的制作工艺的制作方法

本发明涉及包装盒产品技术领域，特别涉及一种包装盒及该包装盒的制作工艺。

背景技术：

包装盒，顾名思义就是用来包装商品的盒子，其主要用以保证运输中商品的安全，随着时代的进步，电商行业的快速发展，越来越多的货物采用包装盒打包寄送的方式进行销售，因此大大的提高了包装盒的使用量。

现有的包装盒打包基本采用将包装盒上的活动盖板盖合然后在外部通过胶布粘合的方式，将包装盒整体打包封合用以寄送，这种打包工序比较复杂，工作效率比较低，对于胶布的浪费也比较严重；在顾客收到快递要拆装时，还要借助工具割开胶带才能打开纸箱，十分麻烦。

目前，公告号为cn205345580u的中国专利公开了一种易撕包装盒，它包括盒体、与盒体连在为一体的盒盖、与盒盖连为一体的密封板，盒体与盒盖的连接处设置有折痕，盒盖与密封板的连接处设置有折痕，在密封板的壁板上设置有锯齿撕条，锯齿撕条端部设置有撕条端头，密封板的内侧设置有双面胶带，锯齿撕条的宽度与密封板的宽度相等。

这种包装盒，在实际使用时只需要手撕掉双面胶上的覆盖条，将密封板与盒体前壁板通过双面胶粘合，就能实现盒体的密封工作，当需要打开包装时，手持撕条端头，用力向外撕开锯齿撕条，锯齿撕条与密封板脱离，并将密封板分为上下两部分，上部分与盒盖相连，下部分粘连在盒体前壁板，实现快速组装及轻易打开包装盒，给人们的生活带来很大的便利，但是在实际生产加工中，制造生产出的成品双面胶多数需要撕去其中一边的覆盖条后再通过人工将双面胶粘黏在包装盒的胚料纸板箱体上，保留另一边的覆盖条，从而实现撕开即可粘黏的效果，这样需要将双面胶裁定成与需要粘贴的宽度大小，或者在实际加工过程中，使用呈卷筒状的双面胶一边粘贴一边剪断，这两种形式的加工方式均比较困难，加工效率差导致不能跟上现在市场扩张的增长速度，并且严重耗费人力物力。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是提供一种包装盒的制作工艺，其具有生产加工方便、加工效率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装盒的制作工艺，该方法包括以下步骤：

s1、印刷：选好作为原材料的胚料纸板，在选定的胚料纸板上用印刷设备印刷文字和图案；

s2、加膜：在胚料纸板的其中一个表面贴上复合层膜；

s3、切割：用切割设备切出标准的包装形状；

s4、压槽：用开槽设备在胚料纸板上压出所要的凹槽组件；

s5、定型：通过压痕成型机压痕成型；

s6、涂胶：根据客户对胶体成分的需求通过喷胶装置在胚料纸板上指定区域涂上用于粘黏的指定涂胶层；

s7、封胶：通过专用设备将隔离层盖合在s6中的涂胶层上；

s8、贴条：在裁切好的胚料纸板上贴上胶带；

s9、成型：将胚料纸板的盒体首尾相连，固定连接形成封闭式盒体。

如此设置，通过在胚料纸板上采用涂胶的方法取代了现有技术中采用的双面胶，通过涂上适当的胶体，使用与不同地区以及不同装载需要的胶体，能大大的提高包装盒的适用面，并且提高包装盒的使用寿命；同时，解决了市场中现有通过在包装盒上粘贴双面胶，带来的人工加工生产效率低、产品质量不佳的问题，能大大的提高现有技术易撕包装盒的加工速度，从而大大的提高生产的效率以适应市场的需要。

本发明的第二个目的是提供一种包装盒，其具有使用方便快捷，能大大的提高生产效率，并且粘贴效果好的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装盒，包括箱体、第二盖板、第三盖板、第四盖板、若干个侧板以及带有撕裂带的第一盖板，包装盒闭合时第一盖板的内壁与第二盖板的外壁以及第三盖板的内壁与第四盖板的外壁均贴合设置，所述第一盖板和第三盖板的内壁上分别设有第一涂胶条和第二涂胶条，所述第一涂胶条和第二涂胶条均包括涂胶层以及覆盖在涂胶层上的隔离层，所述第一涂胶条位于第一盖板与箱体连接的反向延伸端和撕裂带之间；所述撕裂带上设有与撕裂带宽度大小相同的胶带，所述胶带固定贴合在撕裂带的内壁表面；

所述凹槽组件包括第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及撕槽，所述第三凹槽开设在撕裂带两侧的边缘处，相邻两所述第三凹槽之间形成有凸条。

如此设置，在实际使用时只需要手撕掉双面胶上的覆盖条，将密封板与盒体前壁板通过双面胶粘合，就能实现盒体的密封工作，当需要打开包装时，手持撕条端头，用力向外撕开撕裂带，撕裂带与第一盖板脱离，并将第一盖板分为上下两部分，上部分与第二盖板相连，下部分粘连在盒体前壁板，这样的结构设计能轻易打开包装盒，给人们的生活带来很大的便利。

进一步设置：所述第一盖板上设有第三涂胶条，所述第三涂胶条包括涂胶层以及覆盖在涂胶层上的隔离层，所述第三涂胶条位于第一盖板与箱体的连接端和撕裂带之间。

如此设置，在使用者打开包装盒后发现包装盒内部的货物存在缺陷，通过涂胶层设置，只需要撕掉涂胶层上的隔离层就能牢牢的将包装盒重新封合，特别是在物流快递中使用的包装盒，方便了客户的使用体验，实现轻松退货，从而大大的提高客户的使用满意度，同时方便了包装盒的二次利用，能大大的提高包装盒保护环境的特点。

进一步设置：所述第二盖板与箱体的连接端边长大于其自由端的边长，所述第四盖板与箱体的连接端边长大于其自由端的边长。

如此设置，使得生产出的第二盖板和第四盖板成品出来形成两边倾斜的形状，在第二盖板和第四盖板分别与第一盖板和第三盖板配合使用时盖合后，第二盖板和第四盖板分别与第一盖板和第三盖板在包装盒的棱边上之间存在间隙，形成内凹的缓冲腔，由于包装盒在实际搬运的过程中会出现磕磕碰碰的问题，特别是用在物流快递中的包装盒，在有了这个缓冲腔后使得包装盒在实际中出现掉落时，掉落着地的瞬间能够提供一个有效的缓冲效果，能有效的提高包装盒内部物品所受到的撞击力，从而大大的提高了包装盒对内部物品的保护能力。

进一步设置：所述第二盖板和第四盖板的自由端上均设置了第一凹槽，所述第一盖板两侧的侧板的自由端上均设置了第二凹槽，所述第一盖板、第二盖板、第三盖板以及第四盖板的高度相同，所述侧板的高度小于第一盖板且盖合状态下之间产生的间隙位置与第一凹槽相对应。

如此设置，在实际打开包装盒时，打开第一盖板或第三盖板后，第二盖板和第四盖板上的第一凹槽正对侧板之间形成的间隙，方便了使用者手指能够伸入第一凹槽内，从而打开第二盖板和第四盖板更为方便，本设计大大的提高了包装盒的实用性。

进一步设置：所述第一凹槽与第二凹槽大小相同且均呈半圆形状。

如此设置，人性化的设计结构，能更有效的提高包装盒的美观性，方便使用者在使用时与手指的抵触更为舒适。

进一步设置：所述隔离层的边缘至少设有一个便于手撕隔离层的凸片，所述凸片与隔离层一体设置。

如此设置，在第一盖板和第三盖板上均采用喷涂涂胶层以及在涂胶层上铺设隔离层的结构方式，并且在隔离层上至少一边上加设了凸片，实现了使用者在使用时不会出现覆盖条难撕的问题，改变了现有技术中采用在包装盒的盖板上粘贴双面胶的生产方式，方便了包装盒在实际投入生产时能够实现铺层加工的方式生产，避免了使用现有市场中成品的双面胶的覆盖条和胶层宽度一致导致的材料稀少，或者说需要和双面胶制造的生产厂家另外提出需要的标准新规格而产生而外的费用，从而大大的提高了生产成本，带来经济效益不佳的问题。

进一步设置：所述凹槽组件还包括齿槽，所述齿槽分布在胚料纸板各边上。

如此设置，大大的提高了包装盒各边的耐撞性能，从而有效的提高包装盒的使用寿命，包装盒的使用量有效的减少，起到良好的节约能源，保护环境的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、改变了现有技术中采用在包装盒的盖板上粘贴双面胶的生产方式，方便了包装盒在实际投入生产时能够实现铺层加工的方式生产，生产效率高。

2、根据客户的需要使用不同的抗冻性和粘黏性的胶体，实用性强，具有良好的节约能源，保护环境的效果。

3、包装盒打包方便快捷，加工效率高；拆解容易、适用女性使用者。

4、整体结构设计新颖，具有很好的耐撞效果，使用寿命高。

5、包装盒顶角具有很好的缓解撞击力效果，对包装物保护性能强。

6、方便重复使用，适宜物流打包运作；更适用电商工作者，能有效的提高对客户的服务体验。

附图说明

图1是实施例4工艺流程图。

图2是经实施例4包装盒的制作工艺中切割、压槽以及定型工艺后得到的制作实施例1包装箱的胚料纸板的结构示意图；

图3是实施例1包装盒封合状态时的立体结构图；

图4是实施例1包装盒在图3中a区域放大后的结构示意图；

图5是实施例1包装盒以第一盖板为顶面的俯视图；

图6是实施例2包装盒在实施例1上改进后以第一盖板为顶面的俯视图；

图7是实施例1包装盒采用实施例4制作工艺在s9成型前胚料纸板的平面结构示意图；

图8是实施例1包装盒在成型后未闭合状态时的立体结构示意图；

图9是实施例1包装盒在图8中b区域放大后的结构示意图；

图10是实施例1包装盒在图8中以第一盖板和第三盖板所处面为视角面的正视图；

图11是实施例1包装盒在图8中盖合第一盖板两侧的侧板以及第二盖板后的半闭合状态时的立体结构示意图；

图12是实施例3包装盒的第一盖板内侧的平面结构示意图；

图13是实施例3包装盒在成型后未闭合状态时的立体结构示意图；

图14是实施例1、2、3和4中第一盖板或第二盖板上第一涂胶条、第二涂胶条或第三涂胶条的截面示意图。

图中，01、连接端；02、自由端；1、箱体；11、第一盖板；12、第二盖板；13、第三盖板；14、第四盖板；15、侧板；16、连接板；17、缓冲腔；2、撕裂带；201、凸条；3、涂胶层；31、第一涂胶条；32、第二涂胶条；33、第三涂胶条；4、隔离层；41、凸片；5、胶带；101、第一凹槽；102、第二凹槽；103、第三凹槽；104、撕槽；105、齿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种包装盒，如图2所示，在未闭合状态时，平面铺设清晰可见，包括了箱体1和与箱体1一体设置可转动翻转连接的盖板组件，其中有设置在箱体1上方的第一盖板11、第二盖板12以及安装在第一盖板11两侧的两块侧板15，其次有设置在箱体1下方的第三盖板13、第四盖板14以及安装在第三盖板13两侧的两块侧板15，另外，箱体1的左侧还设有一连接板16，连接板16在实际生产中也可以设置在箱体1的右侧。

第一盖板11、第二盖板12、第三盖板13、第四盖板14以及第一盖板11两侧的侧板15上还设置了由第一凹槽101、第二凹槽102、第三凹槽103、齿槽105以及撕槽104（结合图9）组成的凹槽组件，第一凹槽101与第二凹槽102大小相同且均呈半圆形状，其中第二盖板12和第四盖板14的自由端02（自由端02为可翻转的盖板与箱体1连接一边的对边，下同）上均设置了第一凹槽101，第一盖板11两侧的侧板15的自由端02上均设置了第二凹槽102，并且第一凹槽101和第二凹槽102均设置在相应的中间位置；其次，齿槽105分布在胚料纸板的各边上，呈三角形或半圆形均匀的分布；另外，撕槽104呈水平排序由多个锯齿组成的两条线形条在第一盖板11上形成条状撕裂带，形成的撕裂带的两端与第一盖板11的两侧对其，且与箱体1平行设置；最后第三凹槽103开设在撕裂带两侧的边缘处，相邻的两个第三凹槽103在撕裂带上形成有凸条201。

如图7所示，第一盖板11和第三盖板13的内壁上分别设置了第一涂胶条31和第二涂胶条32，第一涂胶条31和第二涂胶条32均包括涂胶层3以及覆盖在涂胶层3上的隔离层4（结合图14），覆盖在涂胶层3上的隔离层4的面积要大于盖板上涂胶层3的面积,第一涂胶条31位于第一盖板11与箱体1连接的反向延伸端和撕裂带之间；撕裂带上设有与撕裂带宽度大小相同的胶带5，胶带5固定贴合在撕裂带的内壁表面。

另外，在隔离层4的边缘上至少设有一个便于手撕隔离层4的凸片41，凸片41与隔离层4一体设置，实际生产中，凸片41呈半圆状，在第一涂胶条31和第二涂胶条32的覆盖层上的凸片41均靠向其对应的第一盖板11和第二盖板12的自由端02一侧，呈同侧设置的凸片41在覆盖层边上形成波浪形的裙边；结合图10可见凸片41有部分凸出第一盖板11。

第一盖板11、第二盖板12、第三盖板13以及第四盖板14的高度相同设置，并且高度和侧板15的宽度相同设置，在包装盒闭合时（结合图3），第一盖板11、第二盖板12、第三盖板13以及第四盖板14全面贴合使包装盒的底面和顶面呈双层设置。

第一盖板11两侧的侧板15和第二盖板12两侧的侧板15的高度均小于第一盖板11且盖合状态下之间产生的间隙位置与第一凹槽101相对应，结合图8和图11，盖合第一盖板11两侧的侧板15以及第二盖板12，处同一平面的两侧板15之间形成宽度与第二盖板12上的第一凹槽101的宽度大小相同的间隙。

第二盖板12和第四盖板14与箱体1连接端01（连接端01为可翻转的盖板与箱体1连接的一边，下同）的边长均大于其另一侧自由端02的边长，在生产时设置成相互对称使第二盖板12和第四盖板14的板体呈等腰梯形状，这样的第二盖板12和第四盖板14分别与第一盖板11和第三盖板13在配合使用时，第二盖板12和第四盖板14分别与第一盖板11和第三盖板13在包装盒的棱边上处存在间隙，形成内凹的缓冲腔17（结合图4所示），有了这个缓冲腔17后使得包装盒在实际中出现掉落时，掉落着地的瞬间能够提供一个有效的缓冲效果，能有效的提高包装盒内部物品所受到的撞击力。

实施例2：

与实施例1相比而言，如图5所示，在实施例1中撕裂带的两端，凸条201的的端头与第一盖板11的两侧对其设置，在实际中容易被挂到凸条201造成撕槽104破损，从而撕裂带端部部分出现断开的现象，因此需要在此基础上做进一步改进；如图6所示，将形成凸条201的两个第三凹槽103连通，及两个第三凹槽103呈“┒”字形弯曲设置，并且两个第三凹槽103的弯曲部分相连接设置。

实施例3：

与实施例1和2相比而言，实施例1和实施例2在实际使用时，拉开撕裂带后，第一盖板11被分为上下两部分，就不能再次盖合使用，因此，需要在此基础上做进一步改进；结合图12和图13所示，第一盖板11上设有第三涂胶条33，第三涂胶条33包括涂胶层3以及覆盖在涂胶层3上的隔离层4，第三涂胶条33位于第一盖板11与箱体1的连接端01和撕裂带之间；隔离层4上的凸片41设有两个，并且分别安装在隔离层4的两端。

这样设置后，使用者撕掉撕裂带后，将第一盖板11分为两部分，第一部分通过第一涂胶条31将粘黏在第二盖板12上，第二部分则与箱体1固定连接，当客户可以使用第二部分上的第二涂胶条32在此将包装盒封合，实现二次使用的效果。特别是在物流快递中使用的包装盒，在使用者打开包装盒后发现包装盒内部的货物存在缺陷，只需要撕掉第二涂胶条32上的隔离层4就能牢牢的将包装盒重新封合，方便了客户的使用体验，实现轻松退货，从而大大的提高客户的使用满意度，同时方便了包装盒的二次利用。

实施例4：

如图1所示，一种包装盒的制作工艺，该方法包括以下步骤：

s1、印刷：选好作为原材料的胚料纸板，在选定的胚料纸板上用印刷设备印刷文字和图案；先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上（印刷机可以采用威海印机win924型号的四色胶印机），然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸上，从而复制出与印版相同的印刷品；

s2、加膜：在胚料纸板的其中一个表面贴上复合层膜；一般是在胚料纸板的外表面上覆膜，先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品，在生产中采用高雾消光膜，其主要成分为pp；

s3、切割：用切割设备切出标准的包装形状；

s4、压槽：用开槽设备在胚料纸板上压出所要的凹槽组件；

s5、定型：通过压痕成型机压痕成型；

s6、涂胶：根据客户对胶体成分的需求通过喷胶装置在胚料纸板上指定区域涂上用于粘黏的指定涂胶层3；胶水为利用废聚苯乙烯泡沫塑料制造的抗冻胶粘剂，主要原料有聚乙烯醇缩甲醛、废ps泡沫塑料、酚醛树脂配以表面活性剂、消泡剂、增塑剂、交联剂。

s7、封胶：通过专用设备将隔离层4盖合在s5中的涂胶层3上；隔离层4采用两面均带有高雾消光膜的纸条。

s8、贴条：在裁切好的胚料纸板上贴上胶带5；

s9、成型：将胚料纸板的盒体首尾相连，固定连接形成封闭式盒体。

s3中切割出的包装盒雏形（例如实施例1的包装盒，结合图2），通过s5定型后将胚料纸板分出第一盖板11、第二盖板12、第三盖板13、第四盖板14、箱体1、连接板16以及若干侧板15，并且第一盖板11与第二盖板12和第三盖板13与第四盖板14在包装盒组装盖合时之间有重合设置；s3中凹槽组件包括第一凹槽101、第二凹槽102、第三凹槽103以及撕槽104，撕槽104呈水平排序由多个锯齿组成的两条线形条在第一盖板11上形成条状撕裂带；s6工序在翻转有重合的盖板的重合区域的抵触面上喷涂，其中带有撕裂带的盖板上的涂胶层3位于盖板的延伸端和撕裂带之间，并且覆盖在涂胶层3上的隔离层4面积要大于盖板上涂胶层3的面积。

包装盒组装起来的时候，盒体的横截面可以为三角形、多边形、圆形、椭圆形或心形，能大大的增强包装盒的美观程度。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。