一种自动缫丝机高效率精理理绪机构的制作方法

本发明涉及一种自动缫丝机，尤其是涉及一种自动缫丝机高效率精理理绪机构。

背景技术：

自动缫丝机上设有索绪机，无绪茧进入索绪机后，索绪帚将茧子索出绪丝。索绪帚在绕索绪锅转动的过程中将茧子牵引至有绪茧移茧斗处，移茧斗将已索好的茧子移送至理绪锅。中国专利公开了一种水循环索绪装置（授权公开号：CN2837314），其包括有索绪槽的索绪锅，索绪槽上开有无绪茧进口以及新茧进口，索绪槽内设有出水管，出水管上开有出水孔，出水管一端通过管道连接在水泵上；出水管为2根及以上，出水管呈半圆形均匀分布在索绪槽内，出水管的一端连接在分配管上，分配管通过送水管连接水泵，水泵通过回水管连接索绪锅底部。中国专利还公开了一种一体式索理绪锅（授权公告号：CN201538833U），其包括机架，机架设有加茧口，加茧口连通有索绪锅，索绪锅的内壁两侧设有加温管，索绪锅的前端连通有理绪锅，索绪锅与理绪锅制成一体式，索绪锅与理绪锅的交界处设有第一水箱，第一水箱上开有可向理绪锅前端喷水的喷水口；理绪锅出口端的机架上连接有自动加茧机构，理绪锅在自动加茧机构处设有第二水箱，第二水箱上开有可向索绪锅内喷水的喷水口；加茧口上设有第三水箱，第三水箱上开有可将新茧喷送到索绪锅内的喷水口；理绪锅内设有第四水箱，第四水箱上开有可向理绪锅前端喷水的喷水口。但是这两种索绪装置的茧子在理绪锅理绪时，经偏心盘精理，理出正绪丝，由丝辨牵引到自动加茧斗处，但会有一部分蓬糙茧未被理清，与正绪茧混在一起，理绪效率较低，影响理绪效果。

技术实现要素：

本发明是提供一种自动缫丝机高效率精理理绪机构，其主要是解决现有技术所存在的理绪锅在理绪时，经偏心盘精理，理出正绪丝，由丝辨牵引到自动加茧斗处，但会有一部分蓬糙茧未被理清，与正绪茧混在一起，理绪效率较低，影响理绪效果等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种自动缫丝机高效率精理理绪机构，包括理绪锅，所述的理绪锅内设有偏心盘、捞针、丝辫，捞针的前端设有一对齿条，丝辫穿过齿条之间，齿条连接有传动机构，丝辫经过的路径上设有能将正绪茧和蓬糙茧分离的分离板，分离板的高度位于正绪茧和蓬糙茧之间，分离板连接有导板，导板内侧设有可转动的精理盘，丝辫的端部设有自动加茧斗。捞针的丝辫出口处设置齿条，可以预先对茧子进行精理，通过齿条可以将茧子理出绪丝，正绪茧拉出绪丝后可以被隔离到分离板下方，未被理出绪丝的蓬糙茧被隔离到分离板上方。

作为优选，所述的精理盘一侧设有锯条，锯条通过链接杆连接有第一链接导杆，第一链接导杆中部铰接在理绪锅上，第一链接导杆端部接触有可转动的第二链接导杆，第二链接导杆另一端接触有可转动的动力旋转导杆，动力旋转导杆的两端连接有滚轮。动力旋转导杆转动后，其会拨动第二链接导杆，第二链接导杆转动后接触第一链接导杆，第一链接导杆带动链接杆摆动，这样锯条即可对蓬糙茧的绪丝进行精理，从而蓬糙茧被引出绪丝，最后正绪茧与被理出绪丝的蓬糙茧被丝辫带到自动加茧斗处。

作为优选，所述的锯条的两侧分别设有锯条盖板、锯条底板，锯条盖板或锯条底板上开有一条以上的引导槽，锯条上固定有穿入引导槽内的引导块。通过引导块和引导槽，使得锯条可以在一定范围内运动，引导槽可以是两条。

作为优选，所述的传动机构包括有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮通过伞齿轴分别连接有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮啮合有第三齿轮，第二齿轮啮合有第四齿轮，第三齿轮、第四齿轮连接有传动轴，传动轴外端连接有一个行程凸轮，齿条设在齿条板上，齿条板连接有可在行程凸轮上滚动的滚子。当滚子在行程凸轮上滚到最高处时，齿条即可向外推，从而在轴向上也可以给绪丝摩擦力。

作为优选，所述的齿条板上设有齿条罩板，齿条板与齿条罩板之间设有弹簧。通过弹簧可以将齿条回位。

作为优选，所述的齿条板上的齿条为倾斜设置。齿条倾斜设置，可以慢慢将茧子的绪丝引出。

因此，本发明在丝辫经过的捞针处设置齿条，能够自动将正绪茧和蓬糙茧分离，同时锯条又对蓬糙茧进行精理，从而理出绪丝，理绪效果较好，效率较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明锯条的一种结构示意图；

附图3是图2的俯视结构示意图；

附图4是本发明锯条的传动结构示意图；

附图5是本发明齿条的传动机构的示意图；

附图6是本发明齿条的结构示意图；

附图7是本发明捞针的内部结构示意图。

图中零部件、部位及编号：理绪锅1、偏心盘2、捞针3、丝辫4、齿条5、分离板6、导板7、精理盘8、自动加茧斗9、锯条10、链接杆11、第一链接导杆12、第二链接导杆13、动力旋转导杆14、滚轮15、锯条盖板16、锯条底板17、引导槽18、引导块19、第一伞齿轮20、第二伞齿轮21、伞齿轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、第四齿轮26、传动轴27、行程凸轮28、齿条板29、滚子30、齿条罩板31、弹簧32、正绪茧33、蓬糙茧34。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种自动缫丝机高效率精理理绪机构，如图1，包括理绪锅1，理绪锅内设有偏心盘2、捞针3、丝辫4，捞针的前端设有一对齿条5，丝辫穿过齿条之间，齿条连接有传动机构，如图5,、图7，传动机构包括有第一伞齿轮20，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮21，第二伞齿轮通过伞齿轴22分别连接有第一齿轮23、第二齿轮24，第一齿轮啮合有第三齿轮25，第二齿轮啮合有第四齿轮26，第三齿轮、第四齿轮连接有传动轴27，传动轴外端连接有一个行程凸轮28，齿条5设在齿条板29上，齿条板连接有可在行程凸轮上滚动的滚子30。如图6，齿条板29上设有齿条罩板31，齿条板与齿条罩板之间设有弹簧32。齿条板29上的齿条5为倾斜设置。丝辫经过的路径上设有能将正绪茧和蓬糙茧分离的分离板6，分离板的高度位于正绪茧和蓬糙茧之间，分离板连接有导板7，导板内侧设有可转动的精理盘8，丝辫的端部设有自动加茧斗9。如图2、图3、图4，精理盘8一侧设有锯条10，锯条通过链接杆11连接有第一链接导杆12，第一链接导杆中部铰接在理绪锅1上，第一链接导杆端部接触有可转动的第二链接导杆13，第二链接导杆另一端接触有可转动的动力旋转导杆14，动力旋转导杆的两端连接有滚轮15。锯条的两侧分别设有锯条盖板16、锯条底板17，锯条盖板或锯条底板上开有一条以上的引导槽18，锯条上固定有穿入引导槽内的引导块19。

使用时，茧子由偏心盘2经过第一次精理，由捞针3将正绪茧33、蓬糙茧34捞到丝辫4上。第一伞齿轮20、第二伞齿轮21传动第一齿轮23、第二齿轮24，第一齿轮、第二齿轮传动第三齿轮25、第四齿轮26，通过传动轴27传动行程凸轮28，即可推动齿条5向外伸出。齿条5可对茧子进行精理。丝辫将正绪茧、蓬糙茧运送到分离板6处，由于正绪茧的绪丝较松较长，会顺着分离板边缘滑到导板7外侧；而蓬糙茧12有很多根杂乱的绪丝挂在丝辨上，绪丝较短，被丝辨拉到分离板上面，引入导板内侧。蓬糙茧的绪丝顺着导板滑入精理盘8处。动力旋转导杆14驱动第二链接导杆13、第一链接导杆12、链接杆11摆动，从而锯条10即可来回摆动，对蓬糙茧理出正绪丝。最后正绪茧与被理出绪丝的蓬糙茧被丝辫带到自动加茧斗9处。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。