具有常温成型功能的双面机的制作方法

本发明涉及双面机领域，尤其涉及了具有常温成型功能的双面机。

背景技术：

目前，瓦楞纸板生产线中,多层纸板在双面机中利用胶水进行贴合，传统的双面机一般使用热板和重力辊对瓦楞纸板施加压力进行贴合，使用热板加热浪费大量电能，不利于节能环保。并且，使用重力辊压合精度差，重力辊在长期使用后表面磨损，对瓦楞纸板的压力施加不均匀，容易造成瓦楞纸板的强度差、平整度差、表面凹凸不平的情况；而且重力辊两边是用轴承来支撑滚动的，重力辊在安装时要测量好其与热板间的距离左右高度相同，如果不一致，生产出来的纸板就会一边正常，一边贴合不住或压扁，另外轴承需要根据生产情况不定期进行注润滑油保养，并时常检查轴承状况，如果轴承损坏会造成滚轮在高速生产中震动严重，从而造成纸板贴合不良，因此重力辊安装繁琐，且制造过程中容易出错。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中瓦楞纸板易出现强度差、平整度差、表面凹凸不平的缺点，提供了具有常温成型功能的双面机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

具有常温成型功能的双面机，包括机架和安装在机架上的平面板和压力装置，平面板和压力装置用于对上胶后的瓦楞纸和面纸施加压力进行贴合，压力装置包括固定板、支架、电动推杆、连接板和压力板，机架上设有滑轨，滑轨上设有固定板，固定板通过滑轨上下滑动，固定板上设有支架，支架上设有电动推杆，电动推杆与连接板连接，连接板和压力板之间上设有缓冲柱，缓冲柱包括外壳和设置在外壳内的弹簧，弹簧两端分别连接有第一缓冲块和第二缓冲块，第一缓冲块与连接板连接，第二缓冲块与压力板连接，压力板与平面板配合对瓦楞纸和面纸施加压力进行贴合；机架侧壁上设有PLC控制器，PLC控制器用于控制电动推杆的运转。

作为优选，固定板两端设有限位弹簧，机架上设有限位槽，限位弹簧与限位槽配合。

作为优选，还包括压平装置，压平装置设置在机架上，压平装置包括盖板、第一横条、第二横条和螺纹柱，盖板设置在机架上，盖板上设有至少一个通孔，螺纹柱一端与第一横条螺纹连接，螺纹柱穿过通孔后另一端与第二横条螺纹连接，第二横条上设有滚轮，滚轮用于压平瓦楞纸板。

作为优选，还包括抚平装置，抚平装置设置在机架上，抚平装置包括框架、气管和充气袋，框架设置在机架上，框架上设有圆孔，气管用于连接气泵，气管穿过圆孔后与充气袋连接，充气袋用于抚平瓦楞纸板；框架上设有第一魔术贴，充气袋上设有第二魔术贴，第一魔术贴和第二魔术贴配合。

作为优选，机架上设有输送带，输送带上设有平面板。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过平面板代替传统的热板，在常温状态下将瓦楞纸和面纸贴合，具有减小污染和工艺成本、降低能耗、操作简单的优点；通过PLC控制器控制压力板往下运动，相比于传统的重力辊，控制压力更为精准，压力分配均匀，从而能提高成形的瓦楞纸板整体的强度和平整度；通过滚轮将瓦楞纸板上的凸起压平，提高瓦楞纸板的平整体和良品率；通过充气袋的挤压，对瓦楞纸板进行二次抚平，将瓦楞纸板上的不平整区域抚平，从而提高瓦楞纸板的平整度，并且通过充气袋的挤压力，让瓦楞纸板的粘的更牢固，提高瓦楞纸板的强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是机架和压力装置的结构示意图。

图3是图2中缓冲柱的结构示意图。

图4是机架和压平装置的结构示意图。

图5是机架和抚平装置的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—机架、101—限位槽、102—滑轨、2—平面板、3—压力装置、301—固定板、3011—限位弹簧、302—支架、303—电动推杆、304—连接板、305—缓冲柱、3051—第一缓冲块、3052—外壳、3053—弹簧、3054—第二缓冲块、306—压力板、4—压平装置、401—盖板、4011—通孔、402—第一横条、403—螺纹柱、404—第二横条、405—滚轮、5—抚平装置、501—框架、5011—圆孔、502—气管、503—充气袋、504—第一魔术贴、505—第二魔术贴、6—PLC控制器、7—气泵。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

具有常温成型功能的双面机，如图1-5所示，包括机架1和安装在机架1上的平面板2和压力装置3，平面板2和压力装置3用于对上胶后的瓦楞纸和面纸施加压力进行贴合，当瓦楞纸和面纸被涂上胶后经过平面板2和压力装置3，平面板2和压力装置3对瓦楞纸和面纸挤压，瓦楞纸和面纸受到压力后粘在一起形成瓦楞纸板，通过平面板2代替传统的热板，在常温状态下将瓦楞纸和面纸贴合，具有减小污染和工艺成本、降低能耗、操作简单的优点。压力装置3包括固定板301、支架302、电动推杆303、连接板304和压力板306，机架1上设有滑轨102，滑轨102上设有固定板301，固定板301通过滑轨102上下滑动，固定板301上设有支架302，支架302上设有电动推杆303，电动推杆303与连接板304连接，连接板304和压力板306之间上设有缓冲柱305，缓冲柱305包括外壳3052和设置在外壳3052内的弹簧3053，弹簧3053两端分别连接有第一缓冲块3051和第二缓冲块3054，第一缓冲块3051与连接板304连接，第二缓冲块3054与压力板306连接，压力板306与平面板2配合对瓦楞纸和面纸施加压力进行贴合；机架1侧壁上设有PLC控制器6，PLC控制器6用于控制电动推杆303的运转。当瓦楞纸和面纸经过压力板306的下方时，PLC控制器6控制电动推杆303往下运动，电动推杆302带动连接板304和压力板306往下运动，压力板306给瓦楞纸和面纸施加压力，使瓦楞纸和面纸粘合；缓冲柱305通过弹簧3053缓冲冲击力，防止压力板306对瓦楞纸压力太大而导致瓦楞纸破碎。通过PLC控制器6控制压力板6往下运动，相比于传统的重力辊，控制压力更为精准，压力分配均匀，从而能提高成形的瓦楞纸板整体的强度和平整度。

固定板301两端设有限位弹簧3011，机架1上设有限位槽101，限位弹簧3011与限位槽101配合。固定板301通过滑轨102上下滑动，并通过限位弹簧3011和限位槽101定位，从而将固定板301定位在固定位置；通过固定板301的上下滑动，形成压力板306与平面板2具有不同距离的空间，从而适应于不同层数的瓦楞纸板的制造，满足市场上的不同需求。

还包括压平装置4，压平装置4设置在机架1上，压平装置4包括盖板401、第一横条402、第二横条404和螺纹柱403，盖板401设置在机架1上，盖板401上设有至少一个通孔4011，螺纹柱403一端与第一横条402螺纹连接，螺纹柱403穿过通孔4011后另一端与第二横条404螺纹连接，第二横条404上设有滚轮405，滚轮405用于压平瓦楞纸板。当制造的瓦楞纸板出现不同区域的凸起时，将螺纹柱403穿过凸起区域上方的通孔4011，并用将第一横条402旋入螺纹柱403，第二横条上404的滚轮405将瓦楞纸板的凸起压平，通过滚轮405将瓦楞纸板上的凸起压平，提高瓦楞纸板的平整体和良品率，并且通过通孔4011将压平装置4固定到不同位置，从而适应瓦楞纸板上不同区域的凸起压平。

还包括抚平装置5，抚平装置5设置在机架1上，抚平装置5包括框架501、气管502和充气袋503，框架501设置在机架1上，框架501上设有圆孔5011，气管502用于连接气泵7，气管502穿过圆孔5011后与充气袋503连接，充气袋503用于抚平瓦楞纸板；框架501上设有第一魔术贴504，充气袋503上设有第二魔术贴505，第一魔术贴504和第二魔术贴505配合。气泵7通过气管502向充气袋503充入气体，使充气袋503内形成固定的压力，充气袋503的下方边缘刚好接触瓦楞纸板的上部，通过充气袋503的挤压，对瓦楞纸板进行二次抚平，将瓦楞纸板上的不平整区域抚平，从而提高瓦楞纸板的平整度，并且通过充气袋503的挤压力，让瓦楞纸板的粘的更牢固，提高瓦楞纸板的强度。

机架1上设有输送带，输送带上设有平面板2。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。