具有常温成型功能的瓦楞纸机的制作方法

本发明涉及瓦楞纸机领域，尤其涉及了具有常温成型功能的瓦楞纸机。

背景技术：

单面瓦楞机简称单面机，是生产瓦楞纸板的机械设备，是瓦楞纸板生产线的中心环节，主要由瓦楞成型机构、上胶机构、加湿机构、动力及传动系统、电控系统、气动系统、蒸气管路、供糊管路等组成，瓦楞成型机构主要由上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊及牵引导纸轮组成，单面瓦楞机的主要作用是通过上瓦楞辊、下瓦楞辊将原纸热压成具有瓦楞状波纹的瓦楞纸，同时通过糊辊把浆糊粘附在瓦楞纸的一侧，与另一张平整原纸粘合在一起，形成一边是瓦楞纸，一边是平面纸的单面瓦楞纸板。

现有的瓦楞纸板种类较多，在压力辊和上瓦楞辊压制工序中，需要不同的压制时间和压制力度，对瓦楞纸机的要求比较高，现有的瓦楞纸机一般都不能控制压力辊的压制时间和压制力度。

并且，通过糊轮辊对成型后的芯纸进行上胶而后与面纸进行贴合，由于存在上胶不均匀现象，造成两者贴合精度不高，此外虽然有采用刮胶板结构能够刮除多余的胶料，但是刮除的胶料都是返回到胶盒中再次利用，影响了胶料质量。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中现有瓦楞纸机不能控制压力辊的压制时间和压制力度的缺点，提供了具有常温成型功能的瓦楞纸机，颠覆了普通加热瓦楞辊，压力辊及预热缸的规律，完全取消了锅炉，有效的改变地球的环保和生态环境的提高。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

具有常温成型功能的瓦楞纸机，包括用于牵引芯纸的芯纸牵引轮，还包括下瓦楞辊、上瓦楞辊和水循环恒温糊轮辊，下瓦楞辊通过芯纸和芯纸牵引轮连接，上瓦楞辊分别与下瓦楞辊、水循环恒温糊轮辊连接，下瓦楞辊的中心和上瓦楞辊的中心形成的直线与上瓦楞辊的中心和水循环恒温糊轮辊的中心形成的直线之间的夹角为90-180°，上瓦楞辊上设有压力辊，上瓦楞辊和压力辊配合将芯纸和面纸压制成瓦楞纸；还包括牵引面纸的面纸牵引轮，面纸牵引轮通过面纸和压力辊连接；压力辊包括驱动轮、第一滚轮、第二滚轮和弹性皮带，驱动轮、第一滚轮、第二滚轮均被弹性皮带包裹，第一滚轮上设有第一电动推杆，第二滚轮上设有第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆上设有控制器盒，控制器盒内设有控制器，控制器用于控制第一电动推杆和第二电动推杆的运转。

作为优选，还包括气泵，气泵连接有气囊，控制器与气泵连接，控制器通过控制气泵来控制气囊的气压。

作为优选，还包括胶盒，水循环恒温糊轮辊设置在胶盒上，胶盒上设有导轨，导轨上设有凹槽，凹槽内设有滚动轮，滚动轮上设有连杆，连杆上设有匀胶轮，连杆上设有握力杆。

作为优选，还包括导向板，导向板通过瓦楞纸与压力辊连接，导向板上设有加热板，加热板为弧形的加热板。

作为优选，上瓦楞辊的直径为150-1000mm，上瓦楞辊的长度为1.5-5m；下瓦楞辊的直径为150-1000mm，下瓦楞辊的长度为1.5-5m。

作为优选，水循环恒温糊轮辊的直径为100-600mm。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过水循环恒温糊轮辊给胶水加热至恒温，并且上瓦楞辊和压力辊的压制过程在常温状态下进行，相对于传统的瓦楞纸机，具有节省电力、不需煤，减小污染和工艺成本的效果，并且加热的胶水能提高瓦楞纸板的粘性，从而提高瓦楞纸板的平整度的强度，减少瓦楞纸板的破损。通过第一电动推杆和第二电动推杆调节压力辊的压制时间，通过气囊调节瓦楞纸板的受压力度，从而满足不同类型瓦楞纸板的制造需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中上瓦楞辊和压力辊的结构示意图。

图3是图1中A的局部放大图。

图4是图3中连杆和握力杆的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—芯纸牵引轮、2—下瓦楞辊、3—上瓦楞辊、4—水循环恒温糊轮辊、5—胶盒、6—压力辊、601—驱动轮、602—第一滚轮、603—第二滚轮、604—弹性皮带、605—第一电动推杆、606—第二电动推杆、607—控制器盒、608—控制器、609—气囊、7—导向板、701—加热板、8—面纸牵引轮、9—凹槽、10—导轨、11—滚动轮、12—连杆、13—握力杆、14—匀胶轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

具有常温成型功能的瓦楞纸机，如图1-4所示，包括用于牵引芯纸的芯纸牵引轮1，还包括下瓦楞辊2、上瓦楞辊3和水循环恒温糊轮辊4，下瓦楞辊2通过芯纸和芯纸牵引轮1连接，上瓦楞辊3分别与下瓦楞辊2、水循环恒温糊轮辊4连接，上瓦楞辊3上设有压力辊6，上瓦楞辊3和压力辊6配合将芯纸和面纸压制成瓦楞纸；还包括牵引面纸的面纸牵引轮8，面纸牵引轮8通过面纸和压力辊6连接；芯纸通过下瓦楞辊2和上瓦楞辊3后被压成有瓦楞状波纹的瓦楞纸，瓦楞纸在水循环恒温糊轮辊4上被涂上恒温胶，通过水循环恒温糊轮辊4给胶水加热，芯纸随后和面纸同时到达上瓦楞辊3和压力辊6交接处，通过上瓦楞辊3和压力辊6后被压成一边是瓦楞纸，一边是平面纸的单面瓦楞纸板，整个压制过程在常温下进行，相比传统瓦楞纸机，具有节省电力、不需煤，减小污染和工艺成本、通用性强的效果。

压力辊6包括驱动轮601、第一滚轮602、第二滚轮603和弹性皮带604，驱动轮601、第一滚轮602、第二滚轮603均被弹性皮带604包裹，第一滚轮602上设有第一电动推杆605，第二滚轮603上设有第二电动推杆606，第一电动推杆605和第二电动推杆606上设有控制器盒607，控制器盒607内设有控制器608，控制器608用于控制第一电动推杆603和第二电动推杆606的运转；还包括气泵，气泵连接有气囊609，控制器608与气泵连接，控制器608通过控制气泵来控制气囊609的气压。当需要调节瓦楞纸板的压制时间时，控制器608控制第一电动推杆603和第二电动推杆606的伸缩，当第一电动推杆603和第二电动推杆606往外伸时，弹性皮带604更紧密接触上瓦楞辊3，上瓦楞辊3和压力辊6的接触面积增大，从而导致瓦楞纸板的受压制时间变长，更有利于强度要求比较高的瓦楞纸板制造；当第一电动推杆603和第二电动推杆606往里缩时，上瓦楞辊3和压力辊6的接触面积变小，从而导致瓦楞纸板的受压制时间变短，更有利于强度要求比较低的瓦楞纸板制造；通过第一电动推杆603和第二电动推杆606调节压力辊6的压制时间，从而满足不同类型的瓦楞纸板制造需求。当需要调节瓦楞纸板的压制力度时，控制器608控制气泵，从而控制气囊609的进气量，气囊609通过弹性皮带604调节瓦楞纸板的受压力度，从而满足不同类型瓦楞纸板的制造需求。

还包括胶盒5，水循环恒温糊轮辊4设置在胶盒5上，胶盒5上设有导轨10，导轨10上设有凹槽9，凹槽9内设有滚动轮11，滚动轮11上设有连杆12，连杆12上设有匀胶轮14，芯纸通过水循环恒温糊轮辊4后被涂上胶，因为芯纸胶分布不均匀，通过匀胶轮14和芯纸上的胶接触，使得芯纸上的胶分布均匀，有利于芯纸和面纸的结合，提高瓦楞纸板的平整度。连杆12上设有握力杆13。当不使用匀胶轮14时，使用者通过握力杆13带动连杆12在导轨10上滑动至导轨10底部，并将匀胶轮14放下，从而更有利于保存匀胶轮14，并且给使用者多了个选择。

还包括导向板7，导向板7通过瓦楞纸与压力辊6连接，导向板7上设有加热板701，加热板701为弧形的加热板701。通过加热板701加热组合好的瓦楞纸板，能让瓦楞纸板更紧密贴合，强度更好。

上瓦楞辊3的直径为600mm，上瓦楞辊3的长度为3.5m；下瓦楞辊2的直径为550mm，下瓦楞辊2的长度为3m，不同直径的上瓦楞辊3和下瓦楞辊2配合工作，水循环恒温糊轮辊4的直径为350mm。

实施例2

同实施例1，所不同的是上瓦楞辊3的直径为150mm，上瓦楞辊3的长度为1.5m；下瓦楞辊2的直径为150mm，下瓦楞辊2的长度为1.5m；水循环恒温糊轮辊4的直径为100mm。

实施例3

同实施例1，所不同的是上瓦楞辊3的直径为1000mm，上瓦楞辊3的长度为5m；下瓦楞辊2的直径为1000mm，下瓦楞辊2的长度为5m；水循环恒温糊轮辊4的直径为600mm。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。