本发明属于造纸工业领域，涉及一种提高云龙丝悬浮稳定性及其成纸结合强度的方法。
背景技术：
云龙纸是一种特种纸，一直以来采用树皮作原料手工捞制而成，属于天然植物纤维产品。云龙纸具有极高韧性、透气性以及吸墨性，手感舒适，不虫蛀。云龙丝附着于纸张表面，使纸张更加美观，具有很高的观赏性。可应用于书籍装帧，笔记本封面，也更多的用于请帖、礼品纸盒以及高档商品的包装。目前云龙纸在室内装潢上的推广应用也日趋显著，需求量日益增加，具有很好的市场前景。
国际上，日本与韩国在云龙纸的开发上处于领先地位。但国内目前主要是以手工作业为主，台湾地区也有一些比较好的研究成果，由于手工抄造云龙纸产量有限，不能大批量生产，并且产品种类和规格较少，不能满足市场需求。同时，现有的工业化生产中制备云龙纸的方法存在一定的缺陷，这归结于化学纤维云龙丝表面无亲水基团，在水中容易发生沉淀絮聚，从而不能够较好的在水中悬浮、分散。
技术实现要素：
针对化学纤维云龙丝束在水中悬浮性差、易絮聚以及其与植物纤维结合强度较弱等问题，本发明采用将丙烯酰胺接枝法，改善云龙纸的抄造性能。
本发明的具体方法是：
第一步，制备束状的化学纤维云龙丝：本发明所用的化学纤维是聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维或聚对苯二甲酸乙二酯等。首先，化学纤维加入水中制成0.5%-5.0%质量浓度的分散液，然后，加入聚乙烯醇以及氧化淀粉胶黏剂，使化学纤维在分散的同时适当絮聚，胶黏剂的总用量为化学纤维绝干重量的0.1%-1.0%，其中聚乙烯醇与氧化淀粉质量比例为1:6~1:2，搅拌速度为200-400rpm，反应时间为20-40 min。到达反应时间后，搅拌速度降至20-40rpm，加入0.1%-4%分子量为200万-600万的两性聚丙烯酰胺（相对于化学纤维的绝干重量），搅拌3-6 min，使化学纤维形成束状的云龙丝。
第二步，用丙烯酰胺对化学纤维云龙丝表面进行接枝改性：在第一步已絮聚的云龙丝悬浮液中加入1%-8%已用丙酮溶解的过氧化苯甲酰（相对于化学纤维的绝干重量），50-90℃下预引发20-40 min，然后，加入相对于化学纤维重量5%-50%的丙烯酰胺，50-90℃下共浴反应0.5-4 h，得到处理后的化学纤维云龙丝。
第三步，加入分散剂防止云龙丝之间絮聚：向第二步反应后的化学纤维悬浮液中加入总量为1%-3%聚氧化乙烯或烷基苯磺酸钠作为分散剂（相对于化学纤维的绝干重量），防止云龙丝束之间絮聚，提高搅拌速度至60-80 rpm，继续搅拌40-60 min，使化学纤维云龙丝稳定悬浮于水中。
第四步，制备云龙纸：充分稀释后，将化学纤维云龙丝提升上纸机网部，经过成形和脱水，与定量为80-150 g/m2的植物纤维湿纸页复合，再经压榨、干燥、卷取，制得云龙纸。
本发明的有益效果：化学纤维云龙丝在水中能够均匀稳定分散，并且提高了化学纤维云龙丝与原纸的结合强度。
具体实施方式
本发明方法的原理：由于化学纤维具有较高的化学稳定性，表面不含有亲水基团，因此在水中易发生沉淀，与植物纤维的结合强度低。为改善其表面的亲水性，首先加入聚乙烯醇以及氧化淀粉胶黏剂，使化学纤维适当絮聚，然后，加入两性聚丙烯酰胺，使化学纤维形成束状的云龙丝。最后，用过氧化苯甲酰作为引发剂，对化学纤维云龙丝表面预处理，再用丙烯酰胺对其进行接枝处理，增加化学纤维云龙丝的亲水性，提高其在水中的悬浮稳定性以及与植物纤维的结合强度。
实施例1：
第一步，制备束状的化学纤维云龙丝：本发明所用的化学纤维是聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维或聚对苯二甲酸乙二酯等。首先，化学纤维加入水中制成0.5%质量浓度的分散液，然后，加入聚乙烯醇以及氧化淀粉胶黏剂，使化学纤维在分散的同时适当絮聚，胶黏剂的总用量为化学纤维绝干重量的0.1%，其中聚乙烯醇与氧化淀粉质量比例为1:6，搅拌速度为200rpm，反应时间为20 min。到达反应时间后，搅拌速度降至20rpm，加入0.1%分子量为200万万的两性聚丙烯酰胺（相对于化学纤维的绝干重量），搅拌3 min，使化学纤维形成束状的云龙丝。
第二步，用丙烯酰胺对化学纤维云龙丝表面进行接枝改性：在第一步已絮聚的云龙丝悬浮液中加入1%已用丙酮溶解的过氧化苯甲酰（相对于化学纤维的绝干重量），50℃下预引发20 min，然后，加入相对于化学纤维重量5%的丙烯酰胺，50℃下共浴反应0.5 h，得到处理后的化学纤维云龙丝。
第三步，加入分散剂防止云龙丝之间絮聚：向第二步反应后的化学纤维悬浮液中加入总量为1%聚氧化乙烯或烷基苯磺酸钠作为分散剂（相对于化学纤维的绝干重量），防止云龙丝束之间絮聚，提高搅拌速度至60 rpm，继续搅拌40 min，使化学纤维云龙丝稳定悬浮于水中。
第四步，制备云龙纸：充分稀释后，将化学纤维云龙丝提升上纸机网部，经过成形和脱水，与定量为80 g/m2的植物纤维湿纸页复合，再经压榨、干燥、卷取，制得云龙纸。
实施例2
第一步，制备束状的化学纤维云龙丝：本发明所用的化学纤维是聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维或聚对苯二甲酸乙二酯等。首先，化学纤维加入水中制成3.0%质量浓度的分散液，然后，加入聚乙烯醇以及氧化淀粉胶黏剂，使化学纤维在分散的同时适当絮聚，胶黏剂的总用量为化学纤维绝干重量的0.5%，其中聚乙烯醇与氧化淀粉质量比例为1:4，搅拌速度为300rpm，反应时间为30 min。到达反应时间后，搅拌速度降至30rpm，加入2%分子量为400万的两性聚丙烯酰胺（相对于化学纤维的绝干重量），搅拌5 min，使化学纤维形成束状的云龙丝。
第二步，用丙烯酰胺对化学纤维云龙丝表面进行接枝改性：在第一步已絮聚的云龙丝悬浮液中加入5%已用丙酮溶解的过氧化苯甲酰（相对于化学纤维的绝干重量），70℃下预引发30 min，然后，加入相对于化学纤维重量20%的丙烯酰胺，70℃下共浴反应2 h，得到处理后的化学纤维云龙丝。
第三步，加入分散剂防止云龙丝之间絮聚：向第二步反应后的化学纤维悬浮液中加入总量为2%聚氧化乙烯或烷基苯磺酸钠作为分散剂（相对于化学纤维的绝干重量），防止云龙丝束之间絮聚，提高搅拌速度至70 rpm，继续搅拌50 min，使化学纤维云龙丝稳定悬浮于水中。
第四步，制备云龙纸：充分稀释后，将化学纤维云龙丝提升上纸机网部，经过成形和脱水，与定量为120 g/m2的植物纤维湿纸页复合，再经压榨、干燥、卷取，制得云龙纸。
实施例3
第一步，制备束状的化学纤维云龙丝：本发明所用的化学纤维是聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维或聚对苯二甲酸乙二酯等。首先，化学纤维加入水中制成5.0%质量浓度的分散液，然后，加入聚乙烯醇以及氧化淀粉胶黏剂，使化学纤维在分散的同时适当絮聚，胶黏剂的总用量为化学纤维绝干重量的1.0%，其中聚乙烯醇与氧化淀粉质量比例为1:2，搅拌速度为400rpm，反应时间为40 min。到达反应时间后，搅拌速度降至40rpm，加入4%分子量为600万的两性聚丙烯酰胺（相对于化学纤维的绝干重量），搅拌6 min，使化学纤维形成束状的云龙丝。
第二步，用丙烯酰胺对化学纤维云龙丝表面进行接枝改性：在第一步已絮聚的云龙丝悬浮液中加入8%已用丙酮溶解的过氧化苯甲酰（相对于化学纤维的绝干重量），90℃下预引发40 min，然后，加入相对于化学纤维重量50%的丙烯酰胺，90℃下共浴反应4 h，得到处理后的化学纤维云龙丝。
第三步，加入分散剂防止云龙丝之间絮聚：向第二步反应后的化学纤维悬浮液中加入总量为3%聚氧化乙烯或烷基苯磺酸钠作为分散剂（相对于化学纤维的绝干重量），防止云龙丝束之间絮聚，提高搅拌速度至80 rpm，继续搅拌60 min，使化学纤维云龙丝稳定悬浮于水中。
第四步，制备云龙纸：充分稀释后，将化学纤维云龙丝提升上纸机网部，经过成形和脱水，与定量为150 g/m2的植物纤维湿纸页复合，再经压榨、干燥、卷取，制得云龙纸。
综上，为提高化学纤维云龙丝在水中的稳定性，本发明在化学纤维云龙丝表面进行丙烯酰胺接枝改性，增加了化学纤维云龙丝表面的亲水性，从而提高了其在水中的悬浮稳定性，同时增强了其与植物纤维的结合强度，使抄造的云龙纸更加美观，强度更高，提升了云龙纸的应用价值。