1.一种防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
1). 高熔点聚氨酯的制备
将二异氰酸酯加热至50-80℃充分熔融，同时把聚醚二醇与小分子二元醇加热混合，将这些物料注入到双螺杆挤出机喂料区，经高温混合区充分混合反应后，通过螺杆挤出，进入水下切粒机制成颗粒状固体，并用干燥机将颗粒状固体除水干燥，置于80-120℃下进行热熟化处理，得到熔融温度为190-230℃的高熔点聚氨酯；
2). 低熔点聚氨酯的制备
将二异氰酸酯加热至50-80℃充分熔融，同时把聚酯二醇与小分子二元醇以及小分子一元醇加热混合，将这些物料注入到双螺杆挤出机喂料区，经高温混合区充分混合反应后，通过螺杆挤出，进入水下切粒机制成颗粒状固体，用干燥机将颗粒状固体除水干燥，得到熔融温度为90-130℃的低熔点聚氨酯；
3). 两种聚氨酯的熔融混合与纺丝
将所述的高熔点聚氨酯、低熔点聚氨酯加入到双螺杆挤出机的喂料区，同时添加增塑剂、抗氧化助剂、耐紫外光助剂、染色助剂、抗粘连剂；在喂料区末端，再加入交联剂；混合均匀的高温熔体由挤出设备输至计量泵，经过滤器除去杂质凝胶，再由喷丝板喷流出熔体细流形成初生纤维；初生纤维借助冷却循环风进行降温，经罗拉上油、牵伸，以200-600米/分钟纺丝速度纺制成型，成型的丝卷置于60-80℃下进行热熟化处理，最终得到防脱散聚氨酯弹性纤维。
2.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于所述的二异氰酸酯是4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯4，4’-MDI、2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯2，4’-MDI、甲苯二异氰酸酯TDI、六亚甲基二异氰酸酯HDI、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、环己烷二亚甲基二异氰酸酯H6XDI、4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯H12MDI中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于所述的聚醚二醇为分子量500-3000的聚四亚甲基醚二醇PTMG；所述的聚酯二醇为分子量为1000-2000的聚酯二醇；聚酯二醇的种类是聚己二酸乙二醇酯二醇PEA、聚己二酸丁二醇酯二醇PBA、聚己内酯二醇PCL或聚碳酸酯二醇PCDL中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于所述的小分子二元醇是乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、1，4-环己烷二甲醇、环己二醇、对苯二酚双羟乙基醚、或间苯二酚双羟乙基醚中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于选用的小分子一元醇是甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇或戊醇中的一种。
6.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于步骤1）中二异氰酸酯所含的异氰酸酯基 -NCO与聚醚二醇、小分子二元醇所带羟基 -OH总量摩尔比值的范围为1.01/1.00-1.10/1.00；聚醚二醇与小分子二元醇摩尔比值设定为1/3-1/1。
7.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于步骤2）中二异氰酸酯所含的异氰酸酯基 -NCO与聚酯二醇、小分子二元醇所带羟基 -OH总量摩尔比值的范围为0.9/1.0-1.0/1.0；聚酯二醇与小分子二元醇摩尔比值设定为1/1-2/1；小分子一元醇的用量相对于二异氰酸酯摩尔量的0.01-0.2%。
8.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于步骤3）中高熔点聚氨酯与低熔点聚氨酯质量的比例为90/10-50/50。
9.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于步骤3）中添加的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二异辛酯DIOP、邻苯二甲酸二丁酯DBP、邻苯二甲酸二甲酯DMP或己二酸二辛酯DOA中的一种或多种组合，其用量为聚氨酯总质量的0.1-1.0%；
所述添加的抗粘连剂是聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸锌、硬脂酸镁、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种组合，其用量为聚氨酯总质量为0.1-1.0%；
所述的交联剂为二异氰酸酯与聚醚二醇反应生成的聚合物，其分子量为4000-10000，以异氰酸酯基封端，用量为聚氨酯总质量的1-10%。
10.根据权利要求1所述的防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法，其特征在于步骤3）使用的冷却循环风温度控制在5-25度，风速为0.5-5.0米/秒。