包含熔纺弹性纤维的一次性卫生制品的制作方法

包含熔纺弹性纤维的一次性卫生制品的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一次性卫生制品、特别是尿布，其包含熔纺弹性纤维。此外，本发明涉及一种制备一次性卫生制品的方法，所述方法包括以下步骤：提供熔纺弹性纤维以及将熔纺弹性纤维施用于一次性卫生制品或用于制备一次性卫生制品的部分；以及涉及熔纺弹性纤维在用于制备一次性卫生制品的制备方法中的用途。
【专利说明】包含熔纺弹性纤维的一次性卫生制品
[0001] 本发明涉及一次性卫生制品、特别是尿布，其包含熔纺弹性纤维。此外，本发明涉 及一种制造一次性卫生制品的方法，所述方法包括:提供熔纺弹性纤维以及将熔纺弹性纤 维施用于一次性卫生制品中或用于制造一次性卫生制品的部分的步骤;此外还涉及熔纺弹 性纤维在制造一次性卫生制品的制造方法中的用途。
[0002] -次性卫生制品因其便利性而越来越多地被使用。例如，一次性尿布从婴儿尿布 到成人尿布在其尺寸、可用性和形状各不相同。最近，以短裤形式的上拉型(pull-up type) 比简单的直拉尿裤(straight diaper)得到更广泛地使用。弹性体因弹性和穿着舒适性而 用于这类一次性尿布。橡胶基弹性纱线或聚氨酯基干式纺丝（dry spun)的斯潘德克斯 (spandex)弹性纤维得到广泛利用，主要在腿部的开襟(flap)部分和裤口翻边部分，而可拉 伸无纺织物用于侧贴（side panel)和腰带上。根据使用的弹性纱线的物理性质，腿部的开 襟部分和裤口翻边部分对尿布的功能性和穿着舒适性有影响。而且尿布制造商目前正在不 断努力开发具有改进的柔韧性以及穿着舒适性的弹性纱线，以制造更高附加值的尿布。
[0003] -次性尿布的裤口翻边部分主要防止排出的液体漏出，且腿部的开襟部分也防止 排出的液体漏出。所述两部分因其紧紧地附着于身体而对穿着舒适性有直接影响。如果使 用的弹性纱线太紧，则其导致穿着舒适性降低，并在腿部周围产生红斑，然而如果弹性纱线 太松，则排出的液体将从尿布漏出。换言之，如果为了防止排出的液体漏出外面而将过度延 伸的弹性纱线应用于尿布，则其可增加弹性纱线的紧密性，但导致不舒服的穿着性，并且在 皮肤上产生红斑和疼痛。另一方面，如果将相对较小延伸的弹性纱线应用于尿布，则穿着舒 适性会得到改进，但导致漏出问题。因此，为了同时改进功能性和穿着舒适性，要求弹性纱 线具有足够柔韧性且其在被拉伸时易于延伸，并且要求弹性纱线总是紧紧地附着于身体。 这与弹性纱线的强度保持(power retention)紧密相关。
[0004]在常见弹性纱线中，橡胶基弹性纱线具有最好的功能性和穿着舒适性。橡胶基弹 性纱线具有70%至80%的高强度保持以便其比之前使用的任何其他弹性纱线具有更好的 穿着舒适性和功能性。然而，其缺点在于，其加工质量因在尿布的生产过程中的纱线切割而 相对劣于斯潘德克斯弹性纤维，且耐化学品性差。在经济可行性方面，每单位重量橡胶基弹 性纱线的价格比斯潘德克斯弹性纤维低，但实际上，用于制作一片尿布的橡胶基弹性纱线 的量大于斯潘德克斯弹性纤维的三倍，因此，在实践中，当制作一片尿布时，使用橡胶基弹 性纱线比使用斯潘德克斯弹性纤维更不经济。
[0005] 同时，一次性卫生制品（如尿布或卫生巾）中使用的大部分干式纺丝的斯潘德克斯 弹性纤维不能同时实现穿着舒适性和功能性，原因在于它们的强度保持小于65%。换言之， 在为了改进穿着舒适性而使用宽松的弹性纱线的情况下，排出的液体漏出的可能性增加， 然而当为了不会导致漏出而使用紧密的弹性纱线时，紧密性太大以致在皮肤上产生红斑。
[0006] 此外，干式纺丝的斯潘德克斯弹性纤维因在制造工艺中使用的且无法从所得纤维 中完全移除的残留溶剂而具有潜在危害性且会产生皮肤刺激。在近期公众意见征询(RC0M， 2012)中，基本证实了其中报道的粗纤维的平均DMAc残留物(0.1 -0.5 % )。这对与皮肤直接 接触的卫生制品是不利的，特别是当用于婴儿时。
[0007] 因此，本发明的目的在于提供避免使用具有潜在危害性的干式纺丝的斯潘德克斯 弹性纤维的卫生制品。同时，希望获得具有与使用干式纺丝的斯潘德克斯弹性纤维或橡胶 基纤维所制造的那些类似性质的卫生制品。
[0008] 本发明的另一目的在于提供可以有效方式制造的一次性卫生制品。
[0009] 本发明的这些目的通过包含熔纺弹性纤维的一次性卫生制品而实现。
[0010] 如果将熔纺弹性纤维应用于一次性卫生制品，如尿布或卫生巾，则可制造具有功 能性和穿着舒适性的产品，同时避免存在潜在有害物质的问题。排出的液体可保留于尿布 垫内且同时使用户感觉良好且舒适。
[0011]熔纺弹性纤维不仅提供与干式纺丝的斯潘德克斯弹性纤维可比较的质量，而且制 作工艺更加环境友好，工艺更节能且制造环境更安全，此外熔纺弹性纤维得到更安全的使 用。在制造熔纺弹性纤维的过程中，未使用溶剂以及没有原材料包含任何溶剂。因此，所得 纤维不包含潜在有害的溶剂残留物。
[0012]通常，可使用所有合适的恪纺弹性纤维，例如基于热塑性聚氨酯（thermoplastic polyure thane，TPU)的恪纺弹性纤维或基于其他热塑性弹性体的恪纺弹性纤维，所述其他 热塑性弹性体如热塑性聚酯醚（thermoplastic polyester-ether，TPEE)、苯乙稀丁二烯基 聚合物（SBS)、热塑性聚稀经（thermoplastic polyolefins，ΤΡ0)和聚醚嵌段酰胺 (polyether block amides，ΡΕΒΑΧ)〇
[0013] 特别地，基于热塑性聚氨酯的熔纺弹性纤维对于在一次性卫生制品中、特别是在 尿布中的使用是特别有利的。所述纤维以无溶剂方法制造。此外，所述纤维具有良好的机械 性质，例如高断裂伸长率、高耐磨性和良好的抗水解性。
[0014] 例如，由Elasiollan?TPU制成的熔纺弹性纤维符合〇eko-Tex?标准1〇〇的要 求，该标准为用于筛查消费者纺织产品中的有害和限制物质的全球检验和认证体系。根据 Oeko-Tex?标准1〇〇的检查结果表明，Elastollan翁恪纺弹性纤维满足目前人类-生态 要求标准的I类(婴儿制品）的要求。
[0015] 现已出乎意料地发现，通常不用于其他应用例如针织品和长袜的高线密度的熔纺 弹性纤维可用在一次性卫生制品、特别是尿布的制造中。所得一次性卫生制品不包含潜在 有害的溶剂残留物，这不同于使用干式纺丝的斯潘德克斯弹性纤维制造的那些。
[0016] 根据另一实施方案，本发明因此涉及一种如上文公开的一次性卫生制品，其中熔 纺弹性纤维基于热塑性聚氨酯。
[0017] 在本发明的上下文中，熔纺弹性纤维的特征在于化合物的红外光谱。与在1630CHT1 出显示出的特征信号的干式纺丝的纤维相比，熔纺弹性纤维在1620CHT1至1640CHT1范围内 没有信号。
[0018] 如果没有另外指出，波长是指在4000至600CHT1范围内的波长下测量的FT IR-光 谱。
[0019] 根据本发明，可使用具有任何合适的线密度的纤维。例如，线密度可在200D至 1000D的范围内。已发现，使用具有在200D至800D的范围内或在800D至1000D的范围内的线 密度的纤维是有利的。更优选的，线密度在400D至600D的范围内，例如为450D、500D或550D， 或在850D至1000D的范围内，如900D至1000D，例如950D。
[0020]旦尼尔（Denier)(单位"D"或"den"）是用于测定各种线或长纤丝的纤维线密度的 度量单位，ID意指9000m长纤维具有lg重。纤维的线密度根据DIN 53830测得。
[0021]根据另一实施方案，本发明因此涉及一种如上文公开的一次性卫生制品，其中熔 纺弹性纤维的线密度在200D至800D的范围内。
[0022]根据一个替代性实施方案，本发明因此涉及一种如上文公开的一次性卫生制品， 其中熔纺弹性纤维的线密度在800D至1000D的范围内。
[0023]用于制造优选的熔纺弹性纤维的熔纺弹性纤维或热塑性聚氨酯的性质可在宽的 范围内变化，条件是纤维适于制备一次性卫生制品。
[0024] 现已发现有利的是，使用根据DIN 53505测得的邵氏硬度(shore hardness)在60A 至98A范围内的热塑性聚氨酯。邵氏硬度优选为在70A至90A的范围内，最优选在75A至85A的 范围内，每种情况下均根据DIN 53505测得。
[0025]根据另一个实施方案，本发明因此涉及一种如上文公开的一次性卫生制品，其中 热塑性聚氨酯的根据DIN 53505测得的邵氏硬度在60A至98A的范围内。
[0026]基于根据DIN 53505测得的邵氏硬度在60A至98A范围内的热塑性聚氨酯的熔纺弹 性纤维是有利的，原因在于这一硬度允许加工得到熔纺弹性纤维的物理性质的良好结合。 所得纤维为柔软且舒适的，但不太粘。
[0027]熔纺弹性纤维在正常使用条件下应是稳定的，且其在一次性卫生制品的制备工艺 的条件下应是稳定的。此外，纤维对于在一次性卫生制品的制备工艺中使用的化学品应是 稳定的，且对于水解应是稳定的。通常，在本发明的上下文中，使用的熔纺弹性纤维的 kofler熔化温度在50°C至230°C的范围内，优选在100°C至200°C的范围内，特别是在150°C 至200°C的范围内。
[0028]根据另一个实施方案，本发明因此涉及一种如上文公开的一次性卫生制品，其中 熔纺弹性纤维的kofler熔化温度在50°C至230°C的范围内。
[0029] 基于热塑性聚氨酯的熔纺弹性纤维通常使用交联剂制备。合适的交联剂为现有技 术已知的。在本发明的上下文中，使用包含异氰酸酯基团的交联剂制备的基于热塑性聚氨 酯的熔纺弹性纤维是特别合适的。其他化合物如添加剂和增塑剂可用于改性所得熔纺弹性 纤维的性质。
[0030] 根据另一实施方案，本发明因此涉及一种如上文公开的一次性卫生制品，其中熔 纺弹性纤维基于热塑性聚氨酯以及包含异氰酸酯基团的交联剂。
[0031] 基于热塑性聚氨酯和包含异氰酸酯基团的交联剂的熔纺弹性纤维通常为已知的。 合适的热塑性聚氨酯和交联剂也是现有技术中是已知的。
[0032] -种可用于制造本发明的上下文中的熔纺弹性纤维的合适的热塑性聚氨酯可包 括
[0033] (a) -种或多种有机二异氰酸酯，
[0034] (b)-种或多种对异氰酸酯具有反应性的化合物，
[0035] (c) -种或多种扩链剂，优选具有60g/mol至499g/mol的分子量，以及
[0036] (d)任选的至少一种催化剂，和/或
[0037] (e)任选的至少一种助剂，和/或
[0038] (f)任选的至少一种添加剂。
[0039] -种合适的热塑性聚氨酯例如具有在8*104g/mol至1.8*105g/mol范围内、更优选 在1.0*105g/mol至1.5*105g/mol范围内的数均分子量。
[0040] 组分(a)、（b)、（c)和任选的组分(d)、（e)和(f)通常在现有技术中是已知的，且通 过以下举例的方式说明。
[0041]合适的有机二异氰酸酯(a)为常规脂族、脂环族、芳脂族和/或芳族异氰酸酯。其实 例包括但不限于三亚甲基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、六亚甲 基二异氰酸酯、七亚甲基二异氰酸酯和/或八亚甲基二异氰酸酯;2-甲基五亚甲基1，5_二异 氰酸酯；亚丁基1，4_二异氰酸酯；2-乙基亚丁基1，4_二异氰酸酯；五亚甲基1，5_二异氰酸 酯；1-异氰酸根合_3,3,5_三甲基-5-异氰酸根合甲基环己烷(异氟尔酮二异氰酸酯，ΙΗΠ ); 1，4-双（异氰酸根合甲基)环己烷和/或1，3-双(异氰酸根合甲基)环己烷(^01);环己烷1， 4-二异氰酸酯；1-甲基环己烷2，4-二异氰酸酯和/或1-甲基环己烷2，6-二异氰酸酯;二环己 基甲烷4,4'_二异氰酸酯、二环己基甲烷2,4'_二异氰酸酯和/或二环己基甲烷2,2'_二异氰 酸酯(H12MDI);二苯基甲烷2,2'_二异氰酸酯、二苯基甲烷2,4'_二异氰酸酯和/或二苯基甲 烷4,4'_二异氰酸酯(MDI);亚萘基1，5_二异氰酸酯(NDI);甲苯2,4_二异氰酸酯和/或甲苯 2，6-二异氰酸酯(TDI);二苯基甲烷二异氰酸酯;3，3 二甲基二苯基二异氰酸酯；1，2-二苯 基乙烷二异氰酸酯;亚苯基二异氰酸酯；以及它们的任何结合。
[0042]合适的有机二异氰酸酯还为2,4_对亚苯二异氰酸酯(PPDI)和2,4_四亚甲基二甲 苯基二异氰酸酯(TMXDI)。
[0043] 优选二苯基甲烷2,2'-二异氰酸酯、二苯基甲烷2，4'_二异氰酸酯和/或二苯基甲 烷4,4'_二异氰酸酯(MDI)和二环己基甲烷4,4'_二异氰酸酯、二环己基甲烷2,4'_二异氰酸 酯和/或二环己基甲烷2,2'_二异氰酸酯(H12MDI)。特别优选二苯基甲烷2,2'_二异氰酸酯、 二苯基甲烷2，4 二异氰酸酯和/或二苯基甲烷4，4 二异氰酸酯。
[0044] 还可能是，有机二异氰酸酯(a)为包含至少90重量％、更优选至少95重量％、进一 步优选至少98重量％的4,4'_二苯基甲烷二异氰酸酯(4,4'-MDI)且余量为其他二异氰酸酯 的异氰酸酯混合物。
[0045] 通常，异氰酸酯以单一异氰酸酯使用或以异氰酸酯的混合物使用。
[0046] 通常，在本发明的上下文中可使用任何合适的已知组分(b)。对异氰酸酯具有反应 性的化合物(b)优选为多元醇、聚酯醇（即聚酯多元醇）、聚醚醇（即聚醚多元醇)和/或聚碳 酸酯二醇，为此通常使用统称术语"多元醇"。这些多元醇的数均分子量(Μη)为0.5kg/mol至 8kg/mo 1，优选 0 · 6kg/mo 1 至 5kg/mo 1，非常优选 0 · 8kg/mo 1 至 3kg/mo 1，特别是 1 kg/mo 1 至2kg/ mol 〇
[0047] 另外，所述多元醇优选只有伯羟基。所述多元醇特别优选为线性羟基封端的多元 醇。由于制备方法，这些多元醇通常包含少量非线性化合物。因此，其常常也称为"基本上线 性的多元醇"。
[0048] 多元醇以单一多元醇使用或以多元醇的混合物使用。在另一个优选的实施方案 中，多元醇为两种或多种多元醇的混合物。在一个优选的实施方案中，其为聚酯多元醇和作 为化合物(b)的其他多元醇的混合物，所述其他多元醇如聚酯多元醇、聚醚多元醇和/或聚 碳酸酯二醇。特别优选聚酯多元醇、以及一种或多种聚醚多元醇的混合物。
[0049] 在多元醇的混合物的情况下，至少一种聚酯多元醇的用量大于40重量％，优选大 于60重量％，更优选大于80重量％，以及最优选大于90重量％，基于混合物的总重量计。
[0050] 在本发明中，聚醚二醇、聚酯二醇和聚碳酸酯二醇是通常已知的那些，且经常用于 制备热塑性聚氨酯。
[0051] 聚酯二醇可基于具有2至12个碳原子、优选4至8个碳原子的二羧酸，其通常已知用 于制备聚酯二醇和多元醇。
[0052]多元醇的实例为具有2至10个、优选2至6个碳原子的烷二醇，例如乙二醇、1，3-丙 二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，10-癸二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、2-甲 基-1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、3-甲基-1，5-戊二醇，以及二亚烷基醚二醇如二乙二醇和二丙 二醇。多元醇的其他实例为2,2_双(羟甲基）1，3_丙二醇和三羟甲基丙烷。根据所需性质，多 元醇可单独使用，或者如果合适，可以相互之间的混合物使用。为了将多元醇的玻璃化转变 温度Tg保持为非常低，可以是有利的是，使用基于支链二醇的聚酯二醇，特别优选基于3-甲 基-1，5-戊二醇和2-甲基-1，3-丙二醇的聚酯二醇。聚酯二醇特别优选基于至少两种不同的 二醇，即通过二羧酸与至少两种不同的二醇的混合物的缩合而制备的聚酯二醇。在二醇混 合物中的至少一种为支链二醇的情况下，例如在2-甲基-1，3-丙二醇的情况下，支链二醇的 量大于40重量％，优选大于70重量％，更优选大于90重量％，基于二醇混合物的总重量计。 [0053]优选的二羧酸为例如:脂族二羧酸，如丁二酸、戊二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸，且 优选己二酸;和芳族二羧酸，如邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸。二羧酸可单独使用 或作为混合物使用，混合物例如呈丁二酸、戊二酸和己二酸的混合物的形式。也可使用芳族 二羧酸和脂族二羧酸的混合物。为了制备聚酯醇，可以有利的是，使用相应的二羧酸衍生 物，如在醇基团具有1至4个碳原子的二羧酸酯、代替二羧酸的二羧酸酐或二酰氯。聚酯二醇 特别优选基于己二酸。在另一个实施方案中，优选基于ε_己内酯的聚酯多元醇。
[0054] 合适的聚酯多元醇，例如，可具有的数均分子量(Μη)为0.5至3kg/mol，优选0.8kg/ mo 1 至2.5kg/mo 1，更优选 1 kg/mo 1 至2kg/mo 1，以及特别是 1 kg/mo 1。
[0055]合适的聚醚多元醇可通过使一种或多种亚烷基基团中具有2至4个碳原子的环氧 烷与包含两个活性氢原子的起始物料分子反应而制备。典型的环氧烷为环氧乙烷、1，2_环 氧丙烷、表氯醇以及1，2_环氧丁烷和2,3_环氧丁烷。优选使用环氧乙烷以及1，2_环氧丙烷 与环氧乙烷的混合物。环氧烷可单独使用、连续交替使用或作为混合物使用。典型的起始物 料分子为例如:水;氨基醇，如N-烷基二乙醇胺；以及二醇，乙二醇，1，3-丙二醇，1，4-丁二醇 和1，6_己二醇。还可能使用起始物料分子的混合物。合适的聚醚多元醇还包括四氢呋喃的 含羟基聚合产物。
[0056]优选使用的是含羟基的聚四氢呋喃；以及1，2_环氧丙烷和环氧乙烷的共-聚醚多 元醇，其中大于50%的羟基为伯羟基，优选60至80%，且其中至少部分环氧乙烷为末端位置 的嵌段。
[0057] 最优选的聚醚多元醇为数均分子量在0.6至31^/111〇1、优选0.8至2.51^/1]1〇1、更优 选lkg/mol至2kg/mol的范围内的含羟基聚四氢咲喃。
[0058] 优选的多元醇为至少一种聚酯多元醇和至少一种聚醚多元醇的混合物。聚醚多元 醇的实例包括但不限于基于通常已知的起始物料和常规环氧烷的那些。
[0059] 在本发明的上下文中可使用的多元醇可与异氰酸酯反应制备异氰酸酯预聚物，或 与异氰酸酯预聚物反应制备热塑性聚氨酯。
[0060] 用于与异氰酸酯反应制备异氰酸酯预聚物的合适的多元醇可具有的平均官能度〉 2,优选为2.1至3,更优选为2.1至2.7,最优选为2.2至2.5。此外，用于与异氰酸酯预聚物反 应制备TPU的合适的多元醇优选具有的平均官能度为1.8至2.3，优选为1.9至2.2，特别是2。 术语"官能度"意指在聚合条件下与异氰酸酯反应的基团数。
[0061 ] 作为扩链剂(c)，可使用通常已知的分子量为60g/mo 1至499g/mo 1、优选60g/mo 1至 400g/mo 1的脂族、芳脂族、芳族和/或脂环族化合物，更优选双官能团化合物，例如亚烷基基 团中具有2至10个碳原子的二胺和/或烷二醇，特别是1，2_乙二醇、1，4_ 丁二醇、1，6_己二 醇、1，3-丙二醇，和/或在亚烷基部分具有2至8个碳原子的二亚烷基二醇、三亚烷基二醇、四 亚烷基^醇、五亚烷基^醇、八亚烷基^醇、七亚烷基^醇、八亚烷基^醇、九亚烷基^醇 和/或十亚烷基二醇，优选相应的低聚丙二醇和/或聚丙二醇。还可使用扩链剂的混合物。优 选使用1，4-丁二醇、1，2-乙二醇、1，6-己二醇或其结合作为扩链剂。
[0062]在一个优选的实施方案中，扩链剂（c)的用量为2%至20重量％，优选5%至15重 量％，基于组分(a)、（b)和(c)的总重量计。
[0063] 作为扩链剂，使用单一扩链剂或扩链剂的混合物。
[0064] 合适的催化剂(d)尤其促进有机二异氰酸酯(a)的NC0基团与多元醇(b)和组分(c) 之间的反应，其为:现有技术中已知且常见的叔胺，例如三乙胺、二甲基环己胺、N-甲基吗 啉、2_(二甲基氨基乙氧基）乙醇、N，N'_二甲基哌嗪、二氮杂二环[2.2.2]辛烷等；以及特别 是有机金属化合物，如钛酸酯、铋羧酸酯、锌酯、铁化合物如乙酰丙酮酸铁（ΠI )、锡化合物 例如二乙酸锡、二辛酸锡、二月桂酸锡或脂族羧酸的二烷基锡盐如二乙酸二丁基锡、二月桂 酸二丁基锡等。在祕盐中，祕的氧化态优选为2或3，更优选为3。
[0065] 优选铋羧酸酯的羧酸具有6至14碳原子，更优选具有8至12碳原子。铋盐的优选实 例为新癸酸铋（III )、2-乙基己酸铋和辛酸铋。
[0066] 催化剂，如果使用，通常用量为0.0001至0.1重量份/100重量份的多元醇(b)。优选 锡催化剂，特别是二辛酸锡。
[0067] 除组分(a)至（c)之外，若需要可添加除催化剂(d)之外的常规助剂（e)和/或添加 剂⑴。
[0068] 作为助剂(e)，可使用例如表面活性剂、阻燃剂、成核剂、润滑剂蜡、染料、颜料和稳 定剂如抗氧化、抗水解、抗光、热或变色的稳定剂;作为添加剂(f)，可使用例如无机和/或有 机填充剂和增强材料。作为水解抑制剂，优选低聚和/或聚合的脂族或芳族碳化二亚胺。为 了使热塑性聚氨酯稳定抗老化，还可加入稳定剂。
[0069] 关于任选的助剂和添加剂的进一步详述可见于专题文献，例如Plastics Additive Handbook,5th edition，H.Zweifel，ed，Hanser Publishers，Munich,2001中。
[0070] 除所述组分a)、b)和c)以及如果合适的d)和e)之外，还可使用链调节剂，链调节剂 通常具有的数均分子量为31g/mol至3kg/mol。这些链调节剂为只具有一个异氰酸酯反应性 官能团的化合物，例如，单官能醇、单官能胺和/或单官能多元醇。这种链调节剂使得能够设 置精确流变性，特别是在TPU的情况下。链调节剂通常可以基于100重量份的组分b)计的0至 5、优选0.1至1重量份的量使用，且就定义而言包括于组分(c)中。
[0071] 为了调整热塑性聚氨酯的硬度，对异氰酸酯具有反应性的组分(b)和扩链剂(c)可 在相对宽的摩尔比范围内变化。现已发现有用的是，组分(b)与待使用的全部扩链剂(c)的 摩尔比为10:1至1:10,特别是1:1至1:4,热塑性聚氨酯的硬度随着(C)的含量增加而增加。
[0072] 合适的热塑性聚氨酯优选具有的根据DIN 53505测定的邵氏A硬度通常小于邵氏A 98,更优选为60邵氏A至98邵氏A，甚至更优选为70邵氏A至95邵氏A，以及最优选为75邵氏A 至90邵氏A。
[0073] 优选地，在本发明的上下文中合适的热塑性聚氨酯具有的密度在l.Og/cm3至 1.3g/cm3范围内。热塑性聚氨酯的根据DIN 53504测定的拉伸强度大于lOMpa，优选大于 15Mpa，特别优选大于20Mpa。在本发明的上下文中合适的热塑性聚氨酯具有的根据DIN 53516测定的磨耗量通常小于150mm3,优选小于100mm3。
[0074] 通常，热塑性聚氨酯通过使(a)异氰酸酯与(b)对异氰酸酯具有反应性的化合物以 及(c)扩链剂如果合适在(d)催化剂和/或(e)常规添加剂的存在下反应而制备，所述对异氰 酸酯具有反应性的化合物在(d)通常具有的数均分子量(Μη)为0.5kg/mol至10kg/m 〇l，优选 0.5kg/mo 1至5kg/mo 1，特别优选0.8kg/mo 1至3kg/mo 1，所述(c)扩链剂具有的数均分子量 (Μη)为0 · 〇5kg/mol 至0 · 4"kg/mol。
[0075]热塑性聚氨酯可通过两种不同的方法，即现有技术中已知的"一步"法和"两步"法 制备。
[0076] 基于热塑性聚氨酯、特别是基于热塑性聚氨酯和包含异氰酸酯基团的交联剂且特 别是异氰酸酯预聚物的熔纺弹性纤维通常为现有技术中已知的。在本发明的上下文中，可 使用任何合适的基于热塑性聚氨酯和包含异氰酸酯基团的交联剂且特别是异氰酸酯预聚 物的熔纺弹性纤维。合适的异氰酸酯预聚物在下面通过举例描述。
[0077] 为了本发明的目的，术语"异氰酸酯预聚物"是指异氰酸酯与对异氰酸酯具有反应 性且具有的数均分子量在0.5kg/mol至10kg/mol、优选lkg/mol至5kg/mol范围内的化合物 的反应产物。异氰酸酯预聚物是异氰酸酯加聚反应的中间体。在一个优选的实施方案中，预 聚物根据DIN EN ISO 11357-1使用DSC测量的玻璃化转变温度Tg在-15°C以下且熔融温度 在70°C以下。
[0078] 合适的异氰酸酯预聚物可优选具有的NC0含量为4至27重量份，基于异氰酸酯预聚 物的重量计。根据本发明，合适的异氰酸酯预聚物可以单一异氰酸酯预聚物的形式使用或 以异氰酸酯预聚物的混合物的形式使用。
[0079]最优选的，异氰酸酯预聚物为二苯基甲烷4,4'_二异氰酸酯和/或二苯基甲烷2， 2'-二异氰酸酯和/或二苯基甲烷2,4'_二异氰酸酯(MDI)与基于己二酸的聚酯多元醇、2-甲 基-1，3-丙二醇和1，4_ 丁二醇之间的反应产物，其中所述聚酯多元醇与所述二异氰酸酯的 摩尔比为1:1至1:5,优选为1:1.2至1:3,更优选为1:1.5至1:2.5,如1:2。
[0080] 在本发明的上下文中，异氰酸酯预聚物具有的平均异氰酸酯官能度(Fn)为2或大 于2，优选为2至3，更优选为2至2.7，最优选为2至2.5。
[0081] 此外，增塑剂在所述方法中可用于制备熔纺弹性纤维。合适的增塑剂通常为现有 技术已知的，例如已知于David F.Cadogan and Christopher J.Howick〃Plasticizers"in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry 2000，Wiley_VCH，Weinheim中。
[0082] 合适的增塑剂为C3-15、优选C3-1Q多羧酸及其与线性或支化C 2-3Q脂族醇的酯、苯甲酸 酯、环氧化植物油、磺胺、有机磷酸酯、乙二醇及其衍生物、和聚醚。优选的增塑剂为癸二酸、 癸二酸酯、己二酸、己二酸酯、戊二酸、戊二酸酯、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酯(例如与C8醇）、 壬二酸、壬二酸酯、马来酸、马来酸酯、柠檬酸及其衍生物，参见例如通过引用纳入本文中的 TO 2010/125009。增塑剂可组合使用或单独使用。
[0083]其他添加剂例如聚亚甲基聚苯基多异氰酸酯可在用于制备熔纺弹性纤维的过程 中添加。
[0084] 为了本发明的目的，术语其他添加剂是指添加到所述热塑性聚氨酯、所述异氰酸 酯预聚物和所述增塑剂的反应体系中的任何物质，但不包括所述热塑性聚氨酯、所述异氰 酸酯预聚物和所述增塑剂。这种物质通常包括本领域常用的助剂和添加剂，如上述副标题 "热塑性聚氨酯"下所示。
[0085] 熔纺弹性纤维、特别是基于热塑性聚氨酯的熔纺纤维的制备方法通常为现有技术 所已知的。
[0086] 基于热塑性聚氨酯的熔纺弹性纤维通常通过以下组分反应而制备：
[0087] (1)热塑性聚氨酯；以及
[0088] (2)异氰酸酯预聚物组合物。
[0089] 在具体的实施方案中，用于制备熔纺弹性纤维的方法包括使以下组分反应：
[0090] (1)热塑性聚氨酯；
[0091] (2)异氰酸酯预聚物组合物；以及
[0092] (3)其他添加剂。
[0093] 根据本发明，将热塑性聚氨酯、异氰酸酯预聚物组合物和任选的其他添加剂混合， 并将所得混合物进一步处理。
[0094] 根据一个实施方案，所述方法可包括以下步骤：
[0095] (i)将热塑性聚氨酯在180°C至220°C的温度下在挤出机中熔融；
[0096] (ii)向熔融的热塑性聚氨酯中加入本发明的异氰酸酯预聚物组合物，并将所得混 合物混合以形成熔体。
[0097] (i i i)将熔体用在190 °C至230 °C下加热的喷丝板挤出以获得熔纺弹性纤维。
[0098] 任选地，所述方法进一步包括以下后续步骤：
[0099] (iv)将整理油(finish oil)喷在纤维上，且整理油可为矿物油和/或硅油；
[0100] (V)将纤维在100至1000米/分钟的线速度下通过辊缠绕；
[0101] (vi)储存纤维。
[0102] 根据步骤（i)，将热塑性聚氨酯在180°C至220°C的温度下在熔融。根据本发明，可 使用任何挤出机。熔融在180 °C至220 °C、优选185 °C至215 °C、特别是190 °C至210 °C的温度下 进行。
[0103] 根据步骤（ii)，向熔融的热塑性聚氨酯中加入异氰酸酯预聚物，并将所得混合物 混合以形成熔体。
[0104] 根据步骤（iii)，用在190°C至230°C下加热的喷丝板将熔体挤出以获得熔纺弹性 纤维。
[0105] 所述方法可包括附加步骤(iv)至(vi)。
[0106] 储存纤维可在合适的条件下进行任何合适的时间段，例如在80 °C下进行15小时。
[0107] 在这种方法中，异氰酸酯预聚物组合物优选在20°C以上的温度下加热并使用以具 有良好的流动性，异氰酸酯预聚物组合物的温度优选低于80°C以避免不需要的反应，例如 脲基甲酸酯交联。
[0108] 在一个实施方案中，将添加剂和/或增塑剂加入到热塑性聚氨酯、异氰酸酯预聚物 和/或异氰酸酯预聚物和热塑性聚氨酯的混合物中。
[0109] 为了制备基于热塑性聚氨酯的熔纺弹性纤维，将热塑性聚氨酯优选预先加热至80 °(：至110°(：的温度并将该温度维持一段时间，例如维持3小时，以干燥热塑性聚氨酯。然后将 热塑性聚氨酯投入挤出机中以使热塑性聚氨酯熔融。将温度优选设为160°C至280°C，更优 选180 °C至250 °C，以及甚至更优选180 °C至220 °C。将异氰酸酯预聚物优选预先加热至40°C 至90°C，更优选50°C至80°C的温度，然后添加到挤出机中以与熔融热塑性聚氨酯混合。应理 解，添加剂和/或增塑剂以上文中所述的任何方式引入。
[0110] 根据另一个实施方案，本发明因此涉及一种如上文所公开的一次性卫生制品，其 中熔纺弹性纤维通过包括以下步骤的方法制备：
[0111] (i)将热塑性聚氨酯在180°C至220°C的温度下在挤出机中熔融；
[0112] (ii)向熔融的热塑性聚氨酯加入包含交联剂的组合物，所述交联剂含有异氰酸酯 基团，并将所得混合物混合以形成熔体；
[0113] (i i i)将熔体用在190 °C至230 °C下加热的喷丝板挤出以获得熔纺弹性纤维；
[0114] (iv)将整理油喷在纤维上，且整理油选自矿物油和硅油；
[0115] (v)将纤维在100至1000米/分钟的线速度下通过辊缠绕；
[0116] (vi)储存所述纤维。
[0117] 熔纺弹性纤维可用于任何种类的一次性卫生制品，例如卫生巾以及特别是尿布。
[0118] 根据另一个实施方案，本发明因此涉及如上文公开的一次性卫生制品，其中一次 性卫生制品为尿布。
[0119]用于制备一次性卫生制品的方法通常为本领域技术人员所已知的。根据本发明， 一次性卫生制品可通过将熔纺弹性纤维施用于一次性卫生制品或一次性卫生制品的部分 而制备。
[0120]根据另一方面，本发明涉及一种用于制备一次性卫生制品的方法，所述方法包括 以下步骤：
[0121] (I)提供熔纺弹性纤维；
[0122] (II)将熔纺弹性纤维施用于一次性卫生制品或用于制备一次性卫生制品的部分。
[0123] 步骤(i)优选包括步骤(i)至（iii)，特别是步骤(i)至(vi)。因此，根据另一实施方 案，本发明涉及一种制备一次性卫生制品的方法，所述方法包括以下步骤：
[0124] (I)提供熔纺弹性纤维，包括：
[0125] (i)将热塑性聚氨酯在180°C至220°C的温度下在挤出机中熔融；
[0126] (ii)向熔融的热塑性聚氨酯加入包含交联剂的组合物，所述交联剂含有异氰酸酯 基团，并将所得混合物混合以形成熔体；
[0127] (i i i)将熔体用在190 °C至230 °C下加热的喷丝板挤出以获得熔纺弹性纤维。
[0128] (II)将熔纺弹性纤维施用于一次性卫生制品中或用于制备一次性卫生制品的部 分。
[0129] 特别地，本发明涉及一种用于制备一次性卫生制品的方法，其包括以下步骤：
[0130] (I)提供熔纺弹性纤维，包括：
[0131] (i)将热塑性聚氨酯在180°C至220°C的温度下在挤出机中熔融；
[0132] (ii)向熔融的热塑性聚氨酯加入包含交联剂的组合物，所述交联剂含有异氰酸酯 基团，并将所得混合物混合以形成熔体；
[0133] (i i i)将熔体用在190 °C至230 °C下加热的喷丝板挤出以获得熔纺弹性纤维，
[0134] (iv)将整理油喷在纤维上，且整理油选自矿物油和硅油；
[0135] (v)将纤维在100至1000米/分钟的线速度下通过辊缠绕；
[0136] (vi)储存所述纤维；
[0137] (II)将熔纺弹性纤维施用于一次性卫生制品中或用于制备一次性卫生制品的部 分。
[0138] 通常可通过任何已知方法例如通过使用粘合剂施用步骤(II)的纤维。在使用粘合 剂的情况下，通常将粘合剂施用于一次性卫生制品中或一次性卫生制品的部分并随后施用 纤维。最后，经粘合剂覆盖的各部分用附加层、优选纸层覆盖。
[0139] 或者，可通过热熔粘合而施用熔纺弹性纤维。根据该实施方案，将纤维加热使其具 备粘性，并随后将预先加热的纤维施用于一次性卫生制品或一次性卫生制品的部分。这使 得能够避免额外的粘合剂以及使制备方法更有效并降低成本。
[0140]优选的熔纺弹性纤维在上文公开。
[0141]因此，根据另一个实施方案，本发明涉及一种用于制备如上文公开的一次性卫生 制品的方法，其中熔纺弹性纤维基于热塑性聚氨酯。
[0142] 根据另一个实施方案，本发明涉及一种用于制备如上文公开的一次性卫生制品的 方法，其中熔纺弹性纤维的线密度在200D至800D的范围内。
[0143] 根据另一个实施方案，本发明涉及一种用于制备如上文公开的一次性卫生制品的 方法，其中熔纺弹性纤维施用于一次性卫生制品或用于制备一次性卫生制品的部分，所述 施用通过将纤维热熔粘合至一次性卫生制品或用于制备一次性卫生制品的部分的表面进 行。
[0144] 用于制备一次性卫生制品的制备方法通常为已知的。在制备尿布的过程中施用熔 纺弹性纤维的方法通过举例的方式更详细地描述而不限制本发明。
[0145] 通常，一次性卫生制品、特别是一次性尿布由夹在两片无纺织物之间的吸收垫组 成。所述垫特别地旨在吸收并保留体液，且无纺织物给予尿布舒适的形状并有助于防止渗 漏。所述尿布通过多步法制成，其中吸收垫首先真空成形，然后附在可渗透顶片和不可渗透 底片上。将弹性纤维附在片上以将尿布的边缘收紧成合适的形状。
[0146] 根据本发明的一个实施方案，熔纺弹性纤维可施用于一次性尿布的腿部的开襟部 分和裤口翻边部分。尿布中的裤口翻边部分主要防止尿布的排出液体从其漏出，并且腿部 的开襟部分防止排出的液体的漏出。这两部分，开襟部分和裤口翻边部分，当其紧紧地附着 在皮肤上时对穿着舒适性有直接影响。如果使用的弹性纱线太紧，则穿着舒适性降低并在 腿部周围产生红斑，而如果其太松，则排出的液体可从尿布漏出。因此，为了同时实现穿着 舒适性和功能性，要求弹性纱线具有以下物理性质：具有足够柔韧性以使其在被拉伸时易 于延伸，以及同时其总是附着在皮肤上。所述性质与弹性纤维的强度保持紧密相关。
[0147] 根据另一个实施方案，本发明涉及熔纺弹性纤维在用于制备一次性卫生制品的制 备方法中的用途。
[0148] 本发明包括以下实施方案，其中这些实施方案包括通过其中定义的各相关性所示 的实施方案的特定结合。
[0149] 1. 一种一次性卫生制品，包含熔纺弹性纤维。
[0150] 2.根据实施方案1所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维在红外光谱中在 1620cm-1至1640cm-1范围的内无信号。
[0151] 3.根据实施方案1或2所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维基于热塑性聚氨 酯。
[0152] 4.根据实施方案1至3任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维的线密度 在200D至800D的范围内。
[0153] 5.根据实施方案1至3任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维的线密度 在800D至1000D的范围内。
[0154] 6.根据实施方案3至5任一项所述的一次性卫生制品，其中热塑性聚氨酯的根据 DIN 53505测定的邵氏硬度在60A至98A的范围内。
[0155] 7.根据实施方案1至6任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维的kofler 熔融温度在25 °C至230 °C的范围内。
[0156] 8.根据实施方案1至7任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维基于热塑 性聚氨酯和包含异氰酸酯基团的交联剂。
[0157] 9.根据实施方案1至8任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维通过包括 以下步骤的方法制备：
[0158] (i)将热塑性聚氨酯在180°C至220°C的温度下在挤出机中熔融；
[0159] (ii)向熔融的热塑性聚氨酯加入包含交联剂的组合物，所述交联剂含有异氰酸酯 基团，并将所得混合物混合以形成熔体；
[0160] (i i i)将熔体通过在190 °C至230 °C下加热的喷丝板挤出以获得熔纺弹性纤维。
[0161] 10.根据实施方案1至8任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维通过包 括以下步骤的方法制备：
[0162] (i)将热塑性聚氨酯在180°C至220°C的温度下在挤出机中熔融；
[0163] (ii)向熔融的热塑性聚氨酯加入包含交联剂的组合物，所述交联剂含有异氰酸酯 基团，并将所得混合物混合以形成熔体；
[0164] (i i i)将熔体通过在190 °C至230 °C下加热的喷丝板挤出以获得熔纺弹性纤维，
[0165] (iv)将整理油喷在纤维上，且整理油选自矿物油和硅油；
[0166] (v)将纤维在100至1000米/分钟的线速度下通过辊缠绕；
[0167] (vi)储存所述纤维。
[0168] 11.根据实施方案1至10任一项所述的一次性卫生制品，其中所述一次性卫生制品 为尿布。
[0169] 12.用于制备一次性卫生制品的方法，所述方法包括以下步骤：
[0170] (I)提供熔纺弹性纤维；
[0171] (II)将熔纺弹性纤维施用于一次性卫生制品或用于制备一次性卫生制品的部分。
[0172] 13.根据实施方案12所述的方法，其中熔纺弹性纤维在红外光谱中在1620CHT1至 1640ΟΙΓ 1范围的无信号。
[0173] 14.根据实施方案12或13所述的方法，其中熔纺弹性纤维基于热塑性聚氨酯。
[0174] 15.根据实施方案12至14任一项所述的方法，其中熔纺弹性纤维的线密度在200D 至800D的范围内。
[0175] 16.根据实施方案12至14任一项所述的方法，其中熔纺弹性纤维的线密度在800D 至1000D的范围内。
[0176] 17.根据实施方案12至16任一项所述的方法，其中熔纺弹性纤维通过将纤维热熔 粘合至一次性卫生制品或用于制备一次性卫生制品的部分的表面而施用于一次性卫生制 品或用于制备一次性卫生制品的部分。
[0177] 18.熔纺弹性纤维在用于制备一次性卫生制品的制备方法中的用途。
[0178] 19. -次性卫生制品，其包含熔纺弹性纤维。
[0179] 20.根据实施方案19所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维基于热塑性聚氨 酯。
[0180] 21.根据实施方案19或20所述的一次性卫生制品，其中所述熔纺弹性纤维的线密 度在200D至800D范围内。
[0181] 22.根据实施方案20或21所述的一次性卫生制品，其中热塑性聚氨酯的根据DIN 53505测定的邵氏硬度在60A至98A的范围内。
[0182] 23.根据实施方案19或20所述的一次性卫生制品，其中所述熔纺弹性纤维的 kofler熔融温度在25°C至230°C的范围内。
[0183] 24.根据实施方案19至23任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维基于 热塑性聚氨酯和包含异氰酸酯基团的交联剂。
[0184] 25.根据实施方案19至24任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维通过 包括以下步骤的方法制备：
[0185] (i)将热塑性聚氨酯在180°C至220°C的温度下在挤出机中熔融；
[0186] (ii)向熔融的热塑性聚氨酯加入包含交联剂的组合物，所述交联剂含有异氰酸酯 基团，并将所得混合物混合以形成熔体；
[0187] (i i i)将熔体通过在190 °C至230 °C下加热的喷丝板挤出以获得熔纺弹性纤维，
[0188] (iv)将整理油喷在纤维上，且整理油选自矿物油和硅油；
[0189] (v)将纤维在100至1000米/分钟的线速度下通过辊缠绕；
[0190] (vi)储存所述纤维。
[0191] 26.根据实施方案19至25任一项所述的一次性卫生制品，其中一次性卫生制品为 尿布。
[0192] 27.用于制备一次性卫生制品的方法，所述方法包括以下步骤：
[0193] (I)提供熔纺弹性纤维；
[0194] (II)将熔纺弹性纤维施用于一次性卫生制品或用于制备一次性卫生制品的部分。
[0195] 28.根据实施方案27所述的方法，其中熔纺弹性纤维基于热塑性聚氨酯。
[0196] 29.根据实施方案27或28所述的方法，其中熔纺弹性纤维的线密度在200D至800D 范围内。
[0197] 30.根据实施方案27至29任一项所述的方法，其中熔纺弹性纤维通过将纤维热熔 粘合至一次性卫生制品或用于制备一次性卫生制品的部分的表面而施用于一次性卫生制 品中或用于制备一次性卫生制品的部分。
[0198] 31.熔纺弹性纤维在用于制备一次性卫生制品的制备方法中的用途。
[0199] 以下实施例用于说明本发明。以下实施例旨在说明本发明而非限制本发明。 实施例
[0200] 在实施例中使用以下材料：
[0201] TPU-1:具有邵氏80A硬度的热塑性聚氨酯，其基于1，4-丁二醇、4，4 ' -二苯基甲烷 二异氰酸酯以及具有2kg/mol的数均分子量的聚酯二醇。所述聚酯二醇基于己二酸、2-甲 基-1，3_丙二醇和1，4_ 丁二醇，且2-甲基-1，3_丙二醇和1，4_ 丁二醇的质量比为1: 1。
[0202] TPU-2:具有邵氏85A硬度的热塑性聚氨酯，其基于1，6-己二醇、4，4 ' -二苯基甲烷 二异氰酸酯以及具有lkg/mol的数均分子量的聚酯二醇。所述聚酯二醇基于己二酸和1，4_ 丁二醇。
[0203]预聚物-1:基于4,4'_二苯基甲烷二异氰酸酯(2mol)以及具有2kg/mol的数均分子 量的聚酯二醇（lmol)。所述聚酯二醇基于己二酸、2-甲基-1，3-丙二醇和1，4_ 丁二醇，且2-甲基-1，3-丙二醇和1，4_ 丁二醇的质量比为1:1。
[0204] 预聚物-2:基于4,4'_二苯基甲烷二异氰酸酯(2mol)以及具有lkg/mol的数均分子 量的聚四亚甲基醚二醇（lmol)。
[0205] 1.通用过程
[0206] 在这些实施例中，熔纺弹性纤维通过以下方法制备：
[0207] (1)将热塑性聚氨酯在200°C或所说明的温度下在单螺杆挤出机中熔融；
[0208] (2)将预聚物添加到来自步骤(1)的熔融的TPU中，然后将它们混合以形成熔体；
[0209] (3)将熔体经由在200°C或所说明的温度下加热的喷丝板挤出以获得熔纺弹性纤 维；
[0210] (4)将整理油喷涂在纤维上，所述整理油为硅油；
[0211] (5)将纤维以500米/分钟的线速度通过辊卷绕；
[0212] (6)将纤维在80 °C下储存15小时以更好地对比。
[0213] 2.实施例1
[0214] 将880g TPU-1在200°C下通过单螺杆挤出机熔融，然后向TPU熔体中加入120g预聚 物-1并混合。将熔体经由温度为195 °C的喷丝板挤出。
[0215] 3.实施例2
[0216] 将930g TPU-2在200°C下通过单螺杆挤出机熔融，然后向TPU熔体中加入70g预聚 物-2并混合。将熔体经由温度为210 °C的喷丝板挤出。
[0217] 表l:K〇fler熔融温度
[0218]
[0219] ^akofler熔融温度是指将纤维置于kofler工作台的热金属带上1分钟后纤维从固 体变成液体的温度。
[0220] b从市场购买的干式纺丝的斯潘德克斯弹性纤维:.erecira?)Comfort540dtex。
[0221] 4.物理性质的对比
[0222] 表1中的测试结果表明，熔纺弹性纤维具有低于干式纺丝的斯潘德克斯弹性纤维 的熔融温度，更低的熔融温度使得熔纺弹性纤维在没有粘合剂的情况下通过加热直接与基 材粘合。同时，基于具有80A的邵氏硬度的热塑性聚氨酯和异氰酸酯交联剂的熔纺弹性纤维 (实施例1)的机械性质与市售干式纺丝的斯潘德克斯弹性纤维的机械性质相媲美。结果总 结于表2中。两种弹性纤维的抗拉强度和断裂伸长率十分相似，这表明在尿布应用中熔纺弹 性纤维(实施例1)为代替市售干式纺丝的斯潘德克斯弹性纤维的合适侯选物之一。
[0223] 表2:机械性质
[0224]
[0225] aa从市场购买的干式纺丝的斯潘德克斯弹性纤维:ereora? Comfort540dtex。
[0226] 5.测量IR光谱的合适条件
[0227] 如果没有另外指出，波长是指在4000至600CHT1范围内的波长下所测量的FT IR-光 谱。通常，IR光谱使用4CHT1的分辨率测量。可使用BRUKER tensor 27(背景扫描次数:扫描16 次，样品扫描次数:16次）。
【主权项】
1. 一种一次性卫生制品，包含熔纺弹性纤维。2. 根据权利要求1所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维在IR-光谱中在1620CHT1 至1640ΟΙΓ1的范围内无信号。3. 根据权利要求1或2所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维基于热塑性聚氨酯。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维的线密度在 200D至800D范围内。5. 权利要求1至3中的任一项的一次性卫生制品，其中所述熔纺弹性纤维的线密度在 800D至1000D的范围内。6. 根据权利要求3至5中任一项所述的一次性卫生制品，其中热塑性聚氨酯的根据DIN 53505测定的邵氏硬度在60A至98A的范围内。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维的kofler熔 融温度在25 °C至230 °C的范围内。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维基于热塑性 聚氨酯和包含异氰酸酯基团的交联剂。9. 根据权利要求1至8中任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维通过包括以 下步骤的方法制备： (i) 将热塑性聚氨酯在180°C至220°C的温度下在挤出机中熔融； (ii) 向熔融的热塑性聚氨酯加入包含交联剂的组合物，所述交联剂含有异氰酸酯基 团，并将所得混合物混合以形成熔体； (i i i)将熔体通过在190 °C至230 °C下加热的喷丝板挤出以获得熔纺弹性纤维。10. 根据权利要求1至8中任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维通过包括 以下步骤的方法制备： (i) 将热塑性聚氨酯在180°C至220°C的温度下在挤出机中熔融； (ii) 向熔融的热塑性聚氨酯加入包含交联剂的组合物，所述交联剂含有异氰酸酯基 团，并将所得混合物混合以形成熔体； (iii) 将熔体用在190°C至230°C下加热的喷丝板挤出以获得熔纺弹性纤维， (iv) 将整理油喷在纤维上，且整理油选自矿物油和硅油； (v) 将纤维在100至1000米/分钟的线速度下通过辊缠绕； (vi) 储存所述纤维。11. 根据权利要求1至8中任一项所述的一次性卫生制品，其中所述一次性卫生制品为 尿布。12. 用于制备一次性卫生制品的方法，所述方法包括以下步骤： (I) 提供熔纺弹性纤维； (II) 将熔纺弹性纤维施用于一次性卫生制品或用于制备一次性卫生制品的部分。13. 根据权利要求12所述的方法，其中熔纺弹性纤维在IR-光谱中在1620CHT1至1640CHT1 的范围内无信号。14. 根据权利要求12或13所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维基于热塑性聚氨 酯。15. 根据权利要求12至14中任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维的线密 度在200D至800D的范围内。16. 根据权利要求12至14中任一项所述的一次性卫生制品，其中熔纺弹性纤维的线密 度在800D至1000D的范围内。17. 根据权利要求12至16中任一项所述的方法，其中熔纺弹性纤维通过将纤维热熔粘 合至一次性卫生制品或用于制备一次性卫生制品的部分的表面而施用于一次性卫生制品 中或用于制备一次性卫生制品的部分。18. 熔纺弹性纤维在用于制备一次性卫生制品的制备方法中的用途。
【文档编号】A61F13/15GK106061447SQ201480066693
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2014年10月7日
【发明人】陈斌
【申请人】巴斯夫欧洲公司