高精度分丝磨的制作方法与工艺

本实用新型涉及到造纸设备中的磨浆设备，具体来说是将原料的纤维进行磨出的高精度分丝磨。

背景技术：
在造纸技术领域中，可选用原料的范围很宽，主要为含有丰富纤维的稻麦草、蔗渣、芦苇、棉杆、木片、木条、玉米秆、麻杆、枝桠材、灌木等，制作的过程中将原料通过磨浆设备处理成长条纤维，实际应用中，纤维的质量直接决定了成品纸的质量和品质，如纤维中存在长度较短，则纸张的物理指标，如抗张强度、耐破强度和撕裂强度等都会受到直接的影响，现行的磨浆设备多采用的绞龙对原料进行磨取以获得纤维，但是绞龙的剪切力较大，在磨浆的过程中易对纤维造成损伤，制取的纤维的长度都较短，在很大程度上影响到了成品纸的质量。

技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型的对造纸原料进行磨浆操作的高精度分丝磨，它采用水平研磨的方式将原料中的纤维进行提取，在研磨的过程中不会出现较大的剪切力，很大程度上减少了对原料中纤维的损伤。本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：高精度分丝磨，它包括底座、腔体、磨盘升降装置、磨盘支架、转动盘、磨片、喂料装置。所述的腔体为筒状结构，所述的腔体设在底座的上部；所述的腔体外侧通过均匀分布的龙门立柱进行支撑；所述的磨盘支架设在腔体内部，磨盘支架的形状与腔体内壁的形状相对应；所述磨盘支架的中心上部设有电动机，电动机的下部通过传动轴连接有所述的转动盘；所述的转动盘的下部和底座的上部通过螺栓连接所述的磨片，所述的磨片为环状结构；所述磨盘支架的上方连接到所述的磨盘升降装置；所述底座的中心处开有通往底座外的管路，所述的管路位于底座外的部分连接到所述的喂料装置。所述的磨盘升降装置包括支撑架、电动机、连杆、螺杆；所述的支撑架设在腔体的顶部，所述的电动机设在支撑架顶部中心处，支撑架圆周上设有竖直设置的螺杆，所述的螺杆的下端连接到上述的磨盘支架，所述的电动机和螺杆之间通过连杆进行传动连接。所述的喂料装置包括推进筒、活塞杆、下料斗；所述的活塞杆设在推进筒内，所述的下料斗连接到推进筒的上部，所述的下料斗和推进筒相通。所述的转动盘上连接的磨片下部设有均匀排布的弧形齿，所述的底座上连接的磨片为平板状的磨片。本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：采用底部进料上料的方式，且进料采用的是推进式的输料方式，不会对原料造成损伤，保证纤维的长度；磨盘上设置的均匀排布的弧形齿在对原料进行磨浆的过程中不会对纤维产生较大的剪切力，即不会对纤维的纵向施力，从而有效的保证了纤维的长度。附图说明图1为本实用新型的示意图。图2为磨片的示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示的高精度分丝磨，它包括底座1、腔体2、磨盘升降装置3、磨盘支架4、转动盘5、磨片6、喂料装置7。所述的腔体2为筒状结构，所述的腔体2设在底座1的上部；所述的腔体2外侧通过均匀分布的龙门立柱21进行支撑；所述的磨盘支架4设在腔体2内部，磨盘支架4的形状与腔体2内壁的形状相对应；所述磨盘支架4的中心上部设有电动机，电动机的下部通过传动轴41连接有所述的转动盘5；所述的转动盘5的下部和底座1的上部通过螺栓连接所述的磨片6，所述的磨片6为环状结构；所述磨盘支架4的上方连接到所述的磨盘升降装置3；所述底座1的中心处开有通往底座外的管路，所述的管路位于底座外的部分连接到所述的喂料装置7。所述的磨盘升降装置3包括支撑架31、电动机32、连杆33、螺杆34；所述的支撑架31设在腔体2的顶部，所述的电动机32设在支撑架31顶部中心处，支撑架31圆周上设有竖直设置的螺杆34，所述的螺杆34的下端连接到上述的磨盘支架4，所述的电动机32和螺杆34之间通过连杆33进行传动连接。所述的喂料装置7包括推进筒71、活塞杆72、下料斗73；所述的活塞杆72设在推进筒71内，所述的下料斗73连接到推进筒71的上部，所述的下料斗73和推进筒71相通。如图2所示的，所述的转动盘5上连接的磨片下部设有均匀排布的弧形齿，所述的底座1上连接的磨片为平板状的磨片。