高精度分丝磨的制作方法与工艺

技术特征：
1.高精度分丝磨，它包括底座（1）、腔体（2）、磨盘升降装置（3）、磨盘支架（4）、转动盘（5）、磨片（6）、喂料装置（7），其特征在于：所述的腔体（2）为筒状结构，所述的腔体（2）设在底座（1）的上部；所述的腔体（2）外侧通过均匀分布的龙门立柱（21）进行支撑；所述的磨盘支架（4）设在腔体（2）内部，磨盘支架（4）的形状与腔体（2）内壁的形状相对应；所述磨盘支架（4）的中心上部设有电动机，电动机的下部通过传动轴（41）连接有所述的转动盘（5）；所述的转动盘（5）的下部和底座（1）的上部通过螺栓连接所述的磨片（6），所述的磨片（6）为环状结构；所述磨盘支架（4）的上方连接到所述的磨盘升降装置（3）；所述底座（1）的中心处开有通往底座外的管路，所述的管路位于底座外的部分连接到所述的喂料装置（7）。2.根据权利要求1所述的高精度分丝磨，其特征在于：所述的磨盘升降装置（3）包括支撑架（31）、电动机（32）、连杆（33）、螺杆（34）；所述的支撑架（31）设在腔体（2）的顶部，所述的电动机（32）设在支撑架（31）顶部中心处，支撑架（31）圆周上设有竖直设置的螺杆（34），所述的螺杆（34）的下端连接到上述的磨盘支架（4），所述的电动机（32）和螺杆（34）之间通过连杆（33）进行传动连接。3.根据权利要求2所述的高精度分丝磨，其特征在于：所述的喂料装置（7）包括推进筒（71）、活塞杆（72）、下料斗（73）；所述的活塞杆（72）设在推进筒（71）内，所述的下料斗（73）连接到推进筒（71）的上部，所述的下料斗（73）和推进筒（71）相通。4.根据权利要求1-3任一项所述的高精度分丝磨，其特征在于：所述的转动盘（5）上连接的磨片下部设有均匀排布的弧形齿，所述的底座（1）上连接的磨片为平板状的磨片。