一种穿绳垃圾袋拉绳嵌入装置的制作方法

本实用新型涉及一种穿绳垃圾袋拉绳嵌入装置，具体涉及一种可适应于制作具有拉绳的穿绳垃圾袋制袋机械。

背景技术：
目前日常生活中所见的垃圾袋的种类相当繁多，相关厂商也针对使用者的需求而开发出了各式各样具不同结构的产品，以供使用者有更多的选择，目前市面上见到的垃圾袋其基本都是平口型的，当使用者将垃圾掷弃于垃圾袋内后，放置于垃圾集中处理处时，由于垃圾袋袋口并未结扎束紧，往往导致袋内的垃圾外露，严重影响环境卫生。本实用新型的穿绳垃圾袋灵感是来源于早期的布袋结构，如图7所示，早期人们为了方便物品存放，大多都会自行缝制一些小布袋，本实用新型的穿绳垃圾袋即与早期的布袋结构相似，其在袋口处缝制穿拉绳管82，并于该穿拉绳管82中穿设提绳86，此种类型的布袋结构早年被广为运用于人们日常生活中。如今市面上所见的此类穿绳垃圾袋已被开发成以塑胶材质制成，虽然材质有所改变，在设计上仍大同小异，但袋子制造商均面临一项无法克服的问题，即是--拉绳自动穿入生产。因此必须仰赖人工来进行，由此造成了生产效率上的问题。

技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种在穿绳垃圾袋制作过程中能快速完成的拉绳嵌入工序的穿绳垃圾袋拉绳嵌入装置。该穿绳垃圾袋拉绳嵌入装置包括有输入导辊组、输出导辊组、以及袋口翻边机构与拉绳导引机构，其特征在于：所述袋口翻边机构包括有两个相对设置的翻边组件，所述翻边组件包括有张开导板、内翻导板以及内导轮，两个翻边组件的张开导板与内翻导板构成棱型样的框架，所述内导轮作用在内翻导板的内侧面上；所述拉绳导引机构包括有外导轮以及将拉绳引导向外导轮的导引组件，所述外导轮与翻边组件配合引绳。所述翻边组件的张开导板的一端与内翻导板的一端相邻近，所述外导轮位于翻边组件的内侧，并置于张开导板与内翻导板相邻近的位置，所述外导轮部分位于张开导板与内翻导板的相邻端之间。所述导引组件包括有上下两个导入轨，两个导入轨的内端都设有导向斜边，所述导向斜边与外导轮对应，所述外导轮与导向斜边之间设有导向轮。所述内导轮斜向设置。所述内导轮的滚动方向与翻边的行走方向呈锐角。所述内导轮设置在内导轮调节组件上，所述内导轮调节组件包括有两个支臂，两个支臂都铰接在组装板上，两个内导轮分别安装在两个支臂的一端，两个支臂的另一端之间连接有翻边拉簧。所述内翻导板一侧设置有袋底撑紧机构，所述袋底撑紧机构包括有两个撑紧轮，所述两个撑紧轮呈分开状态。所述袋底撑紧机构还包括有呈三角形的撑紧板，所述两个撑紧轮安装在撑紧板上。所述撑紧板斜向设置在伸缩件一侧，所述伸缩件通过弹力支撑组件弹性作用于伸缩件的另一侧。所述弹力支撑组件包括有拉动板、活动杆及固定板，在固定板上设有直线轴承，活动杆设置直线轴承内，活动杆穿过固定板一端与拉动板连接，另一端与伸缩件连接，撑紧拉簧连接在拉动板和固定板之间。该装置可将制袋机机台上进行加工的袋体原料开口侧边缘进行翻折，同时可将拉绳由机台外侧引入机台中，并嵌入袋体塑料膜开口侧被翻折的边缘内侧，借此，可将拉绳自动化地嵌入至袋体塑料膜开口边缘处，而让此类拉带式手提袋制作更方便、更迅速。附图说明图1为本实用新型的整体装置示意图；图2为本实用新型的袋口翻边机构与提带导引机构的平面示意图；图3为本实用新型的整体平面示意图；图4为内导轮的局部图；图5为本实用新型进行生产的袋体原料与拉绳原料操作中的流程示意图；图6为本实用新型制成的穿绳垃圾袋产品示意图；图7为早期布袋产品示意图。具体实施方式如图1所示，本实用新型在整体上包括有输入导辊组42与输出导辊组44，以及位于输入导辊组42与输出导辊组44之间的袋口翻边机构10、拉绳导引机构20和袋底撑紧机构3。双层塑料膜50由下方的输入导辊组42向上导引，双层塑料膜50为一种已吹膜好的筒状原料，在送至制袋机中进行加工时，通过切刀在其一侧边切出一开口52，该双层塑料膜50在经过输入导辊组42后，其开口52的边缘就由袋口翻边机构10将其向内翻边，在开口52边缘翻边的同时，拉绳导引机构20将拉绳导引至翻边内，由此完成拉绳嵌入工作。下面结合符合附图，具体说明袋口翻边机构10与拉绳导引机构20的结构及工作原理。如图1所示，袋口翻边机构10包括有两个相对设置的翻边组件，每个翻边组件都包括有张开导板12、内导轮162以及内翻导板14，两个翻边组件的张开导板12与内翻导板14构成棱型样的框架，即两个张开导板12与两个内翻导板14从侧面看构成棱形的样子，而内导轮162作用在内翻导板14的内侧面上。由于袋口翻边机构10的张开导板12与内翻导板14构成了棱型样子的框架，输入导辊组42与输出导辊组44之间的塑料膜50开口52经撑开后就形成棱型开口，再加上内导轮162压着，这样就能使塑料膜50的边缘就会因自身材料的张力而自动内折。而拉绳导引机构20包括有外导轮120以及将拉绳引导向外导轮120的导引组件，外导轮120与翻边组件配合引绳。为了使拉绳导引机构20与翻边组件更好地融合，本实用新型的张开导板12的一端与内翻导板14的一端相邻近，外导轮120位于翻边组件的内侧，并且部分置于张开导板12与内翻导板14的相邻端之间，这样两个外导轮120最外侧的作用点之间形成棱型框架中的最宽处，形成弧顶过渡，并且将拉绳配合塑料膜50一起向上牵引。具体工作原理如下：进行翻边工作时，双层塑料膜50经输入导辊组42（配合输送的两个导辊）向上导引后，首先由两个张开导板12将其开口52撑开，然后依次经过外导轮120与内翻导板14，当经过外导轮120时，由于开口52被撑至最宽，而且由于外导轮120的轮面作用于双层塑料膜开口52边缘较里的位置，故而无法对开口52边缘形成支撑，同时内导轮162压住边缘的翻边，外导轮120与内导轮162之间的塑料膜开口52边缘就会因材料本身的张力而逐渐翻向内翻导板14的内侧，并被内导轮162压平；而在翻边的同时，拉绳导引机构20将拉绳导引向至外导轮120，外导轮120再将拉绳牵引至翻边与内翻导板14之间；完成开口的翻边与拉绳的嵌入后，双层塑料膜50沿着内翻导板14外侧面导引滑移，并在输出导辊组44（配合输送的两个导辊）间再次贴靠在一起；由此完成拉绳嵌入的工作。如上面所述，拉绳的导引是由拉绳导引机构20完成的，如图1与2所示，拉绳导引机构20包括有将拉绳引导向外导轮120的导引组件，导引组件包括有上下两个导入轨22，上下两个导入轨22的内端都设有导向斜边220，两个导向斜边220分别与两个外导轮120对应，在导向斜边220与外导轮120之间设置有导向轮24。拉绳54由机台外侧通过牵引机构导入到上下两个导入轨22上，上拉绳54送至上导入轨的斜边220位置时，做反转而转向，并被导引至右边的导向轮24处；而下拉绳54送至下导入轨的斜边220位置时，做反转而转向，就导引至左边的导向轮24处，由此上下两根拉绳54被导引至双层塑料膜50的开口52左右内侧，再通过外导轮120被送入到开口52的翻边内。为了使内导轮162紧紧压在内翻导板14上，本实用新型将内导轮162设置在内导轮调节组件上，内导轮调节组件包括有两个支臂16，两个支臂16都铰接在组装板15上，两个内导轮162分别安装在两个支臂16的一端，两个支臂16的另一端之间连接有翻边拉簧18。通过翻边拉簧18拉着两个支臂16的一端，安装在两个支臂16另一端的两个内导轮162就向两侧动作，由此内导轮162就紧紧压在内翻导板14上。而为了方便调节内导轮162相对塑料膜50开口处的位置，本实用新型将组装板15设置在调节块111上，而调节块111可转动调节地安装在安装臂11上，这样只需通过转动调节块111就能调节内导轮162相对塑料膜50开口处的距离，从而使其适用于不同尺寸袋子的制作。另外，为了更稳定地进行翻边，内导轮162斜向设置，如图4所示，即内导轮162的滚动方向与塑料膜50翻边的行走方向呈锐角，斜向设置的内导轮162能使塑料膜更好地内折翻边，然而正是由于内导轮162斜向设置的缘故，在塑料膜50开口52边缘通过内导轮162与内翻导板14之间时，内导轮162会对该边缘施加以一份拉向内侧的力a，如图5中的D工况，在这种情况下塑料膜50会产生歪斜或造成其他不良影响，为此本实用新型还在内翻导板14一侧设置有撑紧板36，该撑紧板36呈三角形，撑紧板36斜向设置在伸缩件340一侧（即与竖直方向存在夹角），伸缩件340通过弹力支撑组件弹性作用于伸缩件340的另一侧，这样撑紧板36就会在袋底位置给塑料膜50施加一个支撑力b，由此平衡了内导轮162施加的力a，从而使输送膜50输送得更加平稳。上面所说的弹力支撑组件包括有拉动板38、活动杆34及固定板30，在固定板30上设有直线轴承32，活动杆34设置直线轴承32内，活动杆34穿过固定板30，其一端与拉动板38连接，另一端与伸缩件340连接，撑紧拉簧380连接在拉动板38和固定板30之间。撑紧拉簧380拉住拉动板38，通过活动杆34向撑紧板36施加一个向外的推力，即由撑紧板36的三角平面对袋子底部内侧施予一份与袋口翻边机构10相平衡的支撑力b。同样为了平衡张开导板12撑开塑料膜50开口52的力，本实用新型在内翻导板14一侧设置有袋底撑紧机构3，如图3所示，该袋底撑紧机构3包括有两个撑紧轮360，两个撑紧轮360呈分开状态，这样两个撑紧轮360就将袋底撑开，而两个撑紧轮360就安装在撑紧板36上，由于塑料膜50的开口与底部都呈撑开状态，因此塑料膜50呈张紧状态，这样塑料膜50在输送过程中能保持更加平衡，翻边的效果也更好。下面结合图5，具体说明本实用新型的工作流程：如图4所示，在A位置时，双层塑料膜50在成对的输入导辊42间通过，其双层材料呈相贴合的状态；到B位置时，因张开导板12与撑开轮360的撑开而呈张开状态；到C位置时，双层塑料膜50开口52处位于张开导板12的最宽处，即受到外导轮120撑张的位置（也是即将进入由内翻导板14导引的位置），如前所述，该外导轮120的轮面位于离双层塑料膜开口52边缘较里的位置，因此无法对开口52边缘形成支撑，开口52边缘会因材料本身的张力，同时在内导轮162的导引下而翻向内侧，在此位置拉绳54由机台外侧被导入轨22导入，同时两拉绳54绕经45度的斜边220转向后分别由一转向轮24转向，通过外导轮120后并导引至内翻导板14的外侧（此时拉绳位于塑料膜50的内侧）；接下来到D位置时，塑料膜50开口52边缘未受外导轮120支撑的部分会被导轮162导引而内翻至内翻导板14内侧，并可将拉绳54嵌入在该边缘里面；在导引至E位置时，塑料膜50与拉绳54均脱离袋口翻边机构10的范围而进入设置在袋口翻边机构10上方的输出导辊组44之间，此时即完成了将拉绳54自动化嵌入至塑料膜50开口52边缘内侧的加工操作；而可送至后续封切装置中将开口52边缘翻折边封合成“穿绳管”，并最终将其一个个切断，制成一个个“穿绳式”垃圾袋。本实用新型制成的成品袋如图6所示，其中可以看出本实用新型制成的穿绳式垃圾袋60是属于一种两侧封合袋，在以开口62的两侧边为封合边64，开口62侧内翻折边缘经热封而形成一穿绳管66，在穿绳管66的适当处设有缺口660，拉绳54穿设于穿线管66中，由此使用者由缺口660处拉出后将垃圾袋开口62结扎，这样不会导致袋内的垃圾外露。本实用新型以极佳的结构配置，能够让制袋机自动化的将拉绳54嵌入至塑料膜50开口52侧被翻折的边缘内侧，从而让此类穿绳垃圾袋制作更方便、更迅速，且可利于制袋机自动化操作。