一种全自动纸管地脚机生产线的制作方法

本实用新型涉及纸管地脚生产技术领域，具体地说是一种全自动纸管地脚机生产线。

[

背景技术：
]

目前，生产纸管地脚的方式多为半自动机器生产和人工组装的方式，主要由机器生产上下U型盖板，再外购纸管，然后以人工上胶组装的方式来完成纸管地脚的生产。其主要存在以下不足之处：不仅人工成本高，而且生产效率、生产质量比较低下。此外，带锯切割的人工费高，毛边严重，质量低，而手工切割的话，则人工费用更高。

[

技术实现要素：
]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种全自动纸管地脚机生产线，能够代替传统的人工组装，不仅降低了人工成本，提高了工作效率，减少了环节中不必要的材料浪费，而且产品质量好，生产完成后即可使用。

为实现上述目的设计一种全自动纸管地脚机生产线，包括U型上纸架1、U型上胶架2、纸管上胶架4、纸管机12、上U型成型系统5、下U型成型系统6、纸管输送带7、纸管行程气缸8、纸管地脚成型系统9、纸管地脚切锯箱10、纸管地脚出料台11，所述U型上纸架1、U型上胶架2、上U型成型系统5、下U型成型系统6、纸管输送带7、纸管地脚成型系统9、纸管地脚切锯箱10、纸管地脚出料台11依次连接，所述纸管输送带7处装设有纸管行程气缸8，所述纸管输送带7的输入端连接有纸管上胶架4及纸管机12。

所述上U型成型系统5前端连接有上纸板复合成型腔20，所述上U型成型系统5包括上U型纸板复合轧辊组13、轧辊用伺服电机一21、上U型轧辊组15、轧辊用伺服电机三23、上U型压痕轧辊组16、轧辊用伺服电机四24、上U型成型轧辊组17及轧辊用伺服电机六25，所述上纸板复合成型腔20、上U型纸板复合轧辊组13、上U型轧辊组15、上U型压痕轧辊组16、上U型成型轧辊组17依次连接，所述上U型纸板复合轧辊组13与轧辊用伺服电机一21的输出端连接，所述上U型轧辊组15与轧辊用伺服电机三23的输出端连接，所述上U型压痕轧辊组16与轧辊用伺服电机四24的输出端连接，所述上U型成型轧辊组17与轧辊用伺服电机六25的输出端连接。

所述下U型成型系统6前端连接有下纸板复合成型腔19，所述下U型成型系统6包括下U型纸板复合轧辊组14、轧辊用伺服电机二22、下U型成型轧辊组18及轧辊用伺服电机五26，下纸板复合成型腔19、下U型纸板复合轧辊组14、下U型成型轧辊组18依次连接，所述下U型纸板复合轧辊组14与轧辊用伺服电机二22的输出端连接，所述下U型成型轧辊组18与轧辊用伺服电机五26的输出端连接。

所述U型上胶架2上设有用于调节胶水量大小的胶水刮条。

所述纸管地脚成型系统9上设有用于调节地脚横切面长度和宽度的行程气缸二以及用于输送成品未切割地脚的控制行程用伺服电机七。

本实用新型同现有技术相比，结构紧凑，简单，设计合理，与传统的人工组装相比，代替了之前从单一的配件到组装的过程，地脚的长度以及内部的纸管密度全由电气控制，实现了多个工位在短时间内一步到位的生产，使得效率大幅的提高，可满足所有用户的需求；而且，本实用新型使得单个产品的综合成本至少降低了35％以上，且效率高，故障率低，每分钟最多可生产规格为1.1M的地脚4个，生产效率至少提高了4倍以上，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中上U型成型系统、下U型成型系统处的俯视图；

图中：1、U型上纸架 2、U型上胶架 3、地脚纸管 4、纸管上胶架 5、上U型成型系统 6、下U型成型系统 7、纸管输送带 8、纸管行程气缸 9、纸管地脚成型系统 10、纸管地脚切锯箱 11、纸管地脚出料台 12、纸管机13、上U型纸板复合轧辊组 14、下U型纸板复合轧辊组 15、上U型轧辊组 16、上U型压痕轧辊组 17、上U型成型轧辊组 18、下U型成型轧辊组 19、下纸板复合成型腔 20、上纸板复合成型腔 21、轧辊用伺服电机一 22、轧辊用伺服电机二 23、轧辊用伺服电机三 24、轧辊用伺服电机四 25、轧辊用伺服电机六 26、轧辊用伺服电机五。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括：U型上纸架1、U型上胶架2、纸管上胶架4、纸管机12、上U型成型系统5、下U型成型系统6、纸管输送带7、纸管行程气缸8、纸管地脚成型系统9、纸管地脚切锯箱10、纸管地脚出料台11，U型上纸架1、U型上胶架2、上U型成型系统5、下U型成型系统6、纸管输送带7、纸管地脚成型系统9、纸管地脚切锯箱10、纸管地脚出料台11依次连接，纸管输送带7处装设有纸管行程气缸8，纸管输送带7的输入端连接有纸管上胶架4及纸管机12。其中，U型上胶架2上设有用于调节胶水量大小的胶水刮条；纸管地脚成型系统9上设有用于调节地脚横切面长度和宽度的行程气缸二以及用于输送成品未切割地脚的控制行程用伺服电机七。

本实用新型中，上U型成型系统5前端连接有上纸板复合成型腔20，上U型成型系统5包括上U型纸板复合轧辊组13、轧辊用伺服电机一21、上U型轧辊组15、轧辊用伺服电机三23、上U型压痕轧辊组16、轧辊用伺服电机四24、上U型成型轧辊组17及轧辊用伺服电机六25，上纸板复合成型腔20、上U型纸板复合轧辊组13、上U型轧辊组15、上U型压痕轧辊组16、上U型成型轧辊组17依次连接，上U型纸板复合轧辊组13与轧辊用伺服电机一21的输出端连接，上U型轧辊组15与轧辊用伺服电机三23的输出端连接，上U型压痕轧辊组16与轧辊用伺服电机四24的输出端连接，上U型成型轧辊组17与轧辊用伺服电机六25的输出端连接。下U型成型系统6前端连接有下纸板复合成型腔19，下U型成型系统6包括下U型纸板复合轧辊组14、轧辊用伺服电机二22、下U型成型轧辊组18及轧辊用伺服电机五26，下纸板复合成型腔19、下U型纸板复合轧辊组14、下U型成型轧辊组18依次连接，下U型纸板复合轧辊组14与轧辊用伺服电机二22的输出端连接，下U型成型轧辊组18与轧辊用伺服电机五26的输出端连接。

本实用新型的工作原理为：先将裁剪后的纸卷根据生产需求一定数量的安装到U型上纸架1上，再以分层的方式逐一穿过U型上胶架2，然后打开U型上胶系统的胶水开关，在将纸板穿入上下U型成型系统前，根据产品的规格和工艺，调整好上下U型的模具尺寸，然后依次将纸板片穿入上纸板复合成型腔20、上U型纸板复合轧辊组13、上U型轧辊组15、上U型压痕轧辊组16，上U型成型轧辊组17；再将其余纸板片依次穿入下纸板复合成型腔19、下U型成型轧辊组18，然后上U型、纸管、下U型在纸管行程气缸8处开始相结合，行程气缸是为了控制纸管与纸管间的疏密程度的，然后在输送带的带动下，稍微成型的地脚在纸管地脚成型系统9这样一个非常紧凑的空间内进一部实现成型与胶水的固化，此时成型的纸管地脚进入纸管地脚切锯箱10，根据产品要求设定需要纸管地脚的长度，这样最终在纸管地脚出料台11上就得到了所需要纸管地脚。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。