一种包装盒包边机的制作方法

本实用新型属于轻工业机械技术领域，更详细地说是一种包装盒包边机。

背景技术：

目前，我国大部分小型纸盒、纸箱工厂，在对纸盒或纸箱进行包边时，通常采用人工进行包边，费时费力，速度慢、效益低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装盒包边机，以解决上述背景技术中提出的人工包边所出现的速度慢、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装盒包边机，包括：机架、定压板、翻压板、弹性橡皮带、电机、传动件和控制面板，所述定压板和所述翻压板并排摆放在所述机架上且所述定压板和所述翻压板相邻的两个侧面贴合，所述定压板与所述机架可拆卸连接，所述弹性橡皮带的一端固定在所述定压板的底面上，所述弹性橡皮带的另一端固定在所述翻压板的底面上,所述电机设置在所述机架上且通过所述传动件与所述翻压板连接，所述电机通过所述传动件带动所述翻压板沿所述定压板和所述翻压板的贴合面翻转，且使所述翻压板的上表面与所述定压板的上表面贴合，所述控制面板与所述电机电连接，用于控制所述电机正反转。

进一步地，所述传动件包括曲轴和联轴器，所述曲轴的一端通过所述联轴器与所述电机的输出轴连接，所述曲轴的另一端与所述翻压板连接。

进一步地，还包括长圆形通孔，所述长圆形通孔贯通所述翻压板的两个相对侧壁、远离所述定压板，且所述长圆形通孔的轴线与所述定压板和所述翻压板的贴合面平行，所述长圆形通孔的两端均设置有一个与所述长圆形通孔间隙配合的轴承，所述轴承位于所述长圆形通孔截面的中部且所述轴承的外侧面与所述长圆形通孔的内侧面之间均设置有至少两个弹簧，所述曲轴通过所述轴承与所述翻压板连接。

进一步地，所述定压板的上表面和所述翻压板的上表面平齐。

进一步地，所述弹性橡皮带的数量至少为两个，相邻两个所述弹性橡皮带之间的间距相等。

进一步地，所述定压板和所述翻压板的上表面上均粘接有橡胶层。

进一步地，所述定压板和所述翻压板的底面上均固定设置有缓冲垫。

进一步地，所述缓冲垫位于相邻两个所述弹性橡皮带之间且所述缓冲垫的厚度与所述弹性橡皮带的厚度相等。

进一步地，所述机架为可伸缩机架，可沿高度方向进行调节。

进一步地，所述控制面板上设置有控制所述电机正反转的行程开关。

本实用新型的有益效果是：

提供了一种结构简单，操作方便，价格低廉的包装盒包边机，在对包装盒进行包边时，不仅可以提高包边面的平整度，提高产品质量，减少废品的产生，而且能够减少工人的劳动强度，提高工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

附图标记说明如下：

1-机架；2-定压板；3-翻压板；4-弹性橡皮带；5-电机；6-传动件；7-控制面板；8-橡胶层；9-缓冲垫；31-长圆形通孔；32-轴承；33-弹簧；61-曲轴；62-联轴器。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种包装盒包边机，包括：机架1、定压板2、翻压板3、弹性橡皮带4、电机5、传动件6和控制面板7，定压板2和翻压板3均为矩形板材，定压板2和翻压板3并排摆放在机架1上且定压板2和翻压板3相邻的两个侧面贴合，定压板2与机架1可拆卸连接，弹性橡皮带4的一端固定在定压板2的底面上，弹性橡皮带4的另一端固定在翻压板3的底面上,电机5设置在机架1上且通过传动件6与翻压板3连接，电机5通过传动件6带动翻压板3沿定压板2和翻压板3的贴合面翻转，且使翻压板3的上表面与定压板2的上表面贴合，控制面板7与电机5电连接，用于控制电机5正反转，电机5正转时带动翻压板3扣合在定压板2上，电机5反转时带动翻压板3复位。

传动件6包括曲轴61和联轴器62，曲轴61的一端通过联轴器62与电机5的输出轴连接，曲轴61的另一端与翻压板3连接。

还包括长圆形通孔31，长圆形通孔31贯通翻压板3的两个相对侧壁、长圆形通孔31远离定压板2，且长圆形通孔31的轴线与定压板2和翻压板3的贴合面平行，长圆形通孔31的两端均设置有一个与长圆形通孔间隙配合的轴承32，轴承32位于长圆形通孔截面的中部且轴承32的外侧面与长圆形通孔31的内侧面之间均设置有至少两个弹簧33，弹簧33可以起到缓冲效果，曲轴61通过轴承32与翻压板3连接。

定压板2的上表面和翻压板3的上表面平齐。

弹性橡皮带4的数量至少为两个，相邻两个弹性橡皮带4之间的间距相等，弹性橡皮带4起拉伸作用，防止翻压板3扣合时直接落在定压板2上。

定压板2和翻压板3的上表面上均粘接有橡胶层8，包装纸放在定压板2和翻压板3上的橡胶层8上，硬纸板放在包装纸上，翻压板3扣合在定压板2上时，橡胶层8的设置可以使包装纸与硬纸板贴合紧密。

定压板2和翻压板3的底面上均固定设置有缓冲垫9，缓冲垫9的设置起到缓冲作用，减小定压板2和翻压板3与机架1接触所产生的震动。

缓冲垫9位于相邻两个弹性橡皮带4之间且缓冲垫9的厚度与弹性橡皮带4的厚度相等。

机架1为可伸缩机架，可调节机架1的高度。

控制面板7上设置有控制电机5正反转的行程开关。

实施例一：

定压板2和翻压板3均采用矩形板材,定压板2固定在机架1上，定压板2和翻压板3并排摆且定压板2和翻压板3相邻的两个侧面贴合，定压板2和翻压板3通过设置在定压板2和翻压板3底面的弹性橡皮带4连接，定压板2和翻压板3的上表面上均铺设一层橡胶层8，定压板2和翻压板3的底面上均连接有缓冲垫9，缓冲垫9设置在相邻两个弹性橡皮带4之间，翻压板3的两个相对侧面分别设置有一个轴承32，轴承32设置在翻压板3上且通过弹簧33与翻压板3连接，曲轴61的一端通过轴承32与翻压板3连接，曲轴61的另一端通过联轴器62与电机5连接，控制面板7与电机5电连接，控制面板7上设置有控制电机5正反转的行程开关；将包装纸平铺在定压板2和翻压板3上并在包装纸的上表面涂胶水，之后将硬纸板放在定压板2上的包装纸上，且硬纸板的一端超出定压板2和翻压板3贴合面约两厘米，通过启动控制面板7上的行程开关控制电机5正转，电机5通过带动曲轴61旋转从而将翻压板3上的包装纸翻折180度后与硬纸板贴合，达到包边的功能，在包装纸与硬纸板贴合后，通过控制面板7上的行程开关控制电机5反转，电机5通过带动曲轴61反向旋转将翻压板3复位。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。